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금속관재의 강소성 가공방법 및 그 장치

  • 기술번호 : KST2014055890
  • 담당센터 : 대구기술혁신센터
  • 전화번호 : 053-550-1450
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 제작된 금속관재 또는 제작과정에 있는 금속관재의 형상을 일정 범위 내에서 유지시키면서 금속관재의 내측과 외측의 내압 피로 저항성, 진동 피로 저항성, 캐비테이션 저항성, 내스크래치성, 굽힘 형상 안정성 등 기계적 강성과 내구성을 높이도록 하는 금속관재의 강소성 가공방법 및 그 장치에 관한 것으로서, 이를 위한 금속관재의 강소성 가공방법 구성은 탑재되는 금속관재의 외벽 둘레를 따라 대면하는 외부금형과 상기 금속관재의 내벽 둘레를 따라 대면하는 내부금형 중 적어도 하나는 상기 금속관재의 둘레를 따라 복수의 세그먼트로 분할되어 가압 구동부에 의해 상호 간 간격이 벌어지거나 오므려짐으로써 대면하는 상기 금속관재의 벽면을 압박하거나 그 벽면으로부터 이격되게 구성한 금속관재의 강소성 가공장치를 구비하고, 상기 외부금형과 내부금형 사이에 상기 금속관재를 탑재하는 단계와; 상기 외부금형 또는 내부금형을 대면하는 상기 금속관재의 벽면에 압착시키는 단계; 및 상기 외부금형 또는 내부금형을 회전시키거나 상기 외부금형 또는 내부금형 사이에 상기 금속관재를 통과시키는 단계;를 포함하여 이루어짐을 특징으로 한다.
Int. CL B21C 25/02 (2006.01) B21C 23/08 (2006.01) B21C 31/00 (2006.01) B21D 11/02 (2006.01)
CPC C21D 7/00(2013.01) C21D 7/00(2013.01)
출원번호/일자 1020130002149 (2013.01.08)
출원인 포항공과대학교 산학협력단
등록번호/일자 10-1427026-0000 (2014.07.30)
공개번호/일자 10-2014-0089986 (2014.07.16) 문서열기
공고번호/일자 (20140805) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2013.01.08)
심사청구항수 15

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 포항공과대학교 산학협력단 대한민국 경상북도 포항시 남구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 김형섭 대한민국 경북 포항시 남구
2 이동준 대한민국 경북 고령군
3 엄호용 대한민국 경북 포항시 남구
4 정혁재 대한민국 울산 남구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인아이엠 대한민국 서울특별시 강남구 봉은사로 ***, ***호 (역삼동, 혜전빌딩)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 포항공과대학교 산학협력단 경상북도 포항시 남구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2013.01.08 수리 (Accepted) 1-1-2013-0019827-16
2 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2013.06.13 수리 (Accepted) 4-1-2013-0025573-58
3 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2014.02.05 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
4 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.02.25 수리 (Accepted) 4-1-2014-5024386-11
5 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2014.03.10 수리 (Accepted) 9-1-2014-0021920-56
6 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2014.03.19 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2014-0193549-46
7 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2014.05.13 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2014-0449515-30
8 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2014.05.13 수리 (Accepted) 1-1-2014-0449517-21
9 등록결정서
Decision to grant
2014.07.08 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2014-0467629-05
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.11.20 수리 (Accepted) 4-1-2019-5243581-27
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.11.22 수리 (Accepted) 4-1-2019-5245997-53
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.11.25 수리 (Accepted) 4-1-2019-5247115-68
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
탑재되는 금속관재의 외벽 둘레를 따라 대면하는 외부금형과 상기 금속관재의 내벽 둘레를 따라 대면하는 내부금형 중 적어도 하나는 상기 금속관재의 둘레를 따라 복수의 세그먼트로 분할되어 가압 구동부에 의해 상호 간 간격이 벌어지거나 오므려지도록 구성한 금속관재의 강소성 가공장치를 구비하고, (a) 상기 외부금형과 내부금형 사이에 상기 금속관재를 탑재하는 단계와; (b) 상기 외부금형 또는 내부금형으로 하여금 상기 금속관재의 벽면을 압박하는 단계; 및(c) 상기 외부금형 또는 내부금형을 회전시키거나 상기 외부금형 또는 내부금형 사이로 상기 금속관재를 통과시키는 단계;를 포함하여 이루어짐을 특징으로 하는 금속관재의 강소성 가공방법
2 2
제 1 항에 있어서,상기 가압 구동부는 상기 외부금형 또는 내부금형 중 적어도 하나를 회전시키는 구성을 포함하여 이루어지고,상기 금속관재의 벽면을 압박하는 상태에서 상기 외부금형 또는 내부금형을 회전시키는 단계를 더 구비하여 이루어짐을 특징으로 하는 금속관재의 강소성 가공방법
3 3
제 2 항에 있어서,상기 가압 구동부에 의해 상기 금속관재에 대한 상기 외부금형 또는 내부금형의 압박 압력과 회전수를 조절하는 것을 특징으로 하는 금속관재의 강소성 가공방법
4 4
제 2 항에 있어서,상기 외부금형 또는 내부금형 내에 발열체를 더 설치하고, 상기 외부금형 또는 내부금형 및 이들 금형을 통과하는 상기 금속관재의 표면 중 적어도 하나 이상의 부위에 온도계를 더 설치하여, 상기 금속관재에 대한 가공시의 온도를 조절함을 특징으로 하는 금속관재의 강소성 가공방법
5 5
제 1 항에 있어서,상기 금속관재는 단면 형상이 원형, 타원형, 다각형 중 어느 하나 형상의 것으로 하고, 상기 가압 구동부는 상기 외부금형과 내부금형의 전방에 상기 외부금형과 내부금형 사이로 상기 금속관재를 압력으로 삽입하는 가압 롤러와 상기 외부금형과 내부금형 후방에 통과하여 진행하는 상기 금속관재를 압착하며 당기는 인출 롤러 중 적어도 하나 이상을 더 구비한 것으로 이루어지며, 상기 가압 구동부의 상기 가압 롤러 또는 인출 롤러에 의한 상기 금속관재의 이송은 상기 외부금형 또는 내부금형이 대면하는 상기 금속관재의 벽면을 압박하는 상태에서 이루어짐을 특징으로 하는 금속관재의 강소성 가공방법
6 6
제 5 항에 있어서,상기 외부금형 또는 내부금형 내에 발열체를 더 설치하고, 상기 외부금형 또는 내부금형 및 이들 금형을 통과하는 상기 금속관재의 표면 중 적어도 하나 이상의 부위에 온도계를 더 설치하고, 상기 금속관재에 대한 상기 외부금형 또는 내부금형의 압착 압력과 상기 금속관재에 대한 가공시의 온도를 조절하는 것을 특징으로 하는 금속관재의 강소성 가공방법
7 7
제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,상기 외부금형과 내부금형의 전방으로 상기 외부금형과 내부금형 사이로 상기 금속관재를 압입하는 가압 롤러를 복수 개수로 설치하고, 상기 외· 내부금형과 이에 이웃하는 상기 가압 롤러 사이에 용접부를 더 설치하며, 상기 금속관재는 판재가 상기 가압 롤러들을 통과하는 과정에서 관 형상으로 성형되면서 상호 접하는 폭 방향 가장자리 부위가 상기 용접부에 의해 용접되어 이루어지며,상기 (a), (b), (c) 단계는 상기 가압 롤러와 용접부를 통과하는 과정에서 형성된 상기 금속관재가 상기 외부금형과 내부금형 사이로 압입되어 통과하는 과정에서 이루어짐을 특징으로 하는 금속관재의 강소성 가공방법
8 8
탑재되는 금속관재의 외벽 둘레를 따라 대면하는 외부금형과 상기 금속관재의 내벽 둘레를 따라 대면하는 내부금형 중 적어도 하나는 상기 금속관재의 둘레를 따라 복수의 세그먼트로 분할되어 가압 구동부에 의해 상호 간 간격이 벌어지거나 오므려지도록 구성되며, 상기 외부금형과 내부금형의 사이로 상기 금속관재를 압입시키는 수단 또는 상기 외부금형과 내부금형 중 적어도 어느 하나를 회전시키는 수단이 구비된 것을 특징으로 하는 금속관재의 강소성 가공장치
9 9
제 8 항에 있어서,상기 외부금형은 상기 금속관재의 외벽에 근접하는 단일의 관 형상으로 구성하고, 상기 내부금형은, 복수의 세그먼트 내부금형으로 분할되고, 상기 각 세그먼트 내부금형의 외면은 상기 금속관재의 내벽에 대면하며, 상기 각 세그먼트 내부금형의 내면은 외면을 기준하여 상기 금속관재의 일단 방향에 대하여 그 굵기가 점차 굵어지는 경사면을 이루는 것으로 구성하며, 상기 가압 구동부는, 일단에서 타단으로 이어지는 부위가 상기 경사면에 대면하도록 점차 굵어지는 형상을 이루는 압입축과; 상기 압입축과 상기 내부금형을 연결하며, 그 연결 위치에 따라 상기 내부금형을 상기 압입축의 타단 방향으로 압입하는 커넥터; 및 상기 내부금형, 상기 압입축, 상기 커넥터 중 어느 하나에 연결되어 회전력을 제공하는 회동수단을 포함하여 구성한 것을 특징으로 하는 금속관재의 강소성 가공장치
10 10
제 9 항에 있어서,상기 각 세그먼트 내부금형의 내면 중 폭 방향 중심 부위에는 길이 방향을 따라 상기 내면이 이루는 경사면과 나란한 가이드 돌기 또는 가이드 홈을 형성하고,상기 압입축의 외면에는 상기 가이드 돌기 또는 가이드 홈에 대응하는 가이드 홈 또는 가이드 돌기를 형성하며,상기 회동수단은 상기 압입축에 연결됨을 특징으로 하는 금속관재의 강소성 가공장치
11 11
제 9 항에 있어서,상기 커넥터는, 길이 방향으로 연장된 가이드 레일이 내벽 둘레를 따라 형성되고, 타단에는 중심에서 외측 방향으로 길이를 갖는 가이드 돌기가 형성되어 상기 압입축의 측벽에 끼워지는 슬리브와; 관 형상으로 일단 내벽에 암나사가 형성된 너트를 포함한 구성으로 이루어지고, 상기 압입축은 상기 가이드 레일과 짝을 이루는 가이드 레일이 형성되고, 상기 암나사와 대응하는 부위에 수나사를 형성한 것으로 하며,상기 세그먼트 내부금형의 일단은 상기 가이드 돌기와 짝을 이루는 가이드 홈이 형성된 것으로 구성하여,상기 압입축에 대한 상기 너트의 연결 위치에 따라 상기 압입축에 대한 내부금형의 압입 깊이가 조절되는 것을 특징으로 하는 금속관재의 강소성 가공장치
12 12
제 8 항에 있어서,상기 외부금형은 복수의 세그먼트 외부금형으로 분할되고, 상기 각 세그먼트 외부금형의 내면은 상기 금속관재의 외벽에 대면하며, 상기 각 세그먼트 외부금형의 외면은 내면을 기준하여 상기 금속관재의 타단 방향에 대하여 그 굵기가 점차 축소되는 경사면으로 이루는 것으로 구성하고, 상기 내부금형은 상기 금속관재의 내벽에 근접하는 봉 형상의 것으로 구성하며, 상기 가압 구동부는, 일단에서 타단으로 이어지는 부위가 상기 경사면에 대면하도록 점차 굵어지는 압입관과; 상기 압입관과 상기 외부금형을 연결하며, 그 연결 위치에 따라 상기 외부금형을 상기 압입관 타단 방향으로 압입하는 커넥터; 및 상기 외부금형, 상기 압입관, 상기 커넥터 중 어느 하나에 연결되어 회전력을 제공하는 회동수단을 포함하여 구성됨을 특징으로 하는 금속관재의 강소성 가공장치
13 13
제 12 항에 있어서,상기 각 세그먼트 외부금형의 외면 중 폭 방향 중심 부위에는 길이 방향을 따라 상기 외면과 나란한 가이드 돌기 또는 가이드 홈을 형성하고,상기 압입관의 내면에는 상기 가이드 돌기 또는 가이드 홈에 대응하는 가이드 홈 또는 가이드 돌기를 형성하며,상기 회동수단은 상기 압입관에 연결되어 회전력을 제공하는 것을 특징으로 하는 금속관재의 강소성 가공장치
14 14
제 12 항에 있어서,상기 각 세그먼트 외부금형은 일단에 상기 금속관재의 중심 방향으로 깊이를 갖는 걸림 홈을 형성한 것으로 하고, 상기 압입관은 일단의 외면에 수나사를 형성한 것으로 하며,상기 커넥터는 관 형상으로 일단 내측에 상기 압입관의 수나사와 짝을 이루는 암나사를 형성하고, 일단 내면에는 상기 걸림 홈에 일부 끼워지는 걸림 턱을 형성한 것으로 하여,상기 압입관에 대한 상기 커넥터의 연결 위치에 따라 상기 압입관에 대한 상기 외부금형의 압입 깊이가 조절됨을 특징으로 하는 금속관재의 강소성 가공장치
15 15
제 8 항에 있어서,상기 외부금형은 복수의 세그먼트 외부금형으로 분할되고, 상기 각 세그먼트 외부금형의 내면은 상기 금속관재의 외벽에 대면하며, 상기 각 세그먼트 외부금형의 외면은 내면을 기준하여 상기 금속관재의 타단 방향에 대하여 그 굵기가 점차 축소되는 경사면으로 이루는 것으로 구성하고, 상기 내부금형은 복수의 세그먼트 내부금형으로 분할되고, 상기 각 세그먼트 내부금형의 외면은 상기 금속관재의 내벽에 대면하며, 상기 각 세그먼트 내부금형의 내면은 외면을 기준하여 상기 금속관재의 일단 방향에 대하여 그 굵기가 점차 굵어지는 경사면을 이루는 것으로 구성하며, 상기 가압 구동부는, 상기 외부금형에 대하여 일단에서 타단으로 이어지는 부위가 상기 경사면에 대면하도록 점차 굵어지는 압입관과; 상기 압입관과 상기 외부금형을 연결하며, 그 연결 위치에 따라 상기 외부금형을 상기 압입관 타단 방향으로 압입하는 커넥터; 및 상기 외부금형, 상기 압입관, 상기 커넥터 중 어느 하나에 연결되어 회전력을 제공하는 회동수단을 포함하여 구성한 제 1 가압 구동부와; 상기 내부금형에 대하여 일단에서 타단으로 이어지는 부위가 상기 경사면에 대면하도록 점차 굵어지는 형상을 이루는 압입축과; 상기 압입축과 상기 내부금형을 연결하며, 그 연결 위치에 따라 상기 내부금형을 상기 압입축의 타단 방향으로 압입하는 커넥터; 및 상기 내부금형, 상기 압입축, 상기 커넥터 중 어느 하나에 연결되어 회전력을 제공하는 회동수단을 포함하여 구성한 제 2 가압 구동부로 구분되어 이루어짐을 특징으로 하는 금속관재의 강소성 가공장치
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.