| 1 |
1
리그닌계공중합체를 합성하는 단계;상기 합성된 리그닌계공중합체가 10 내지 50중량% 포함되는 리그닌계공중합체 방사용액을 준비하는 단계;상기 방사용액을 습식방사하여 습식방사섬유를 얻는 단계;상기 습식방사섬유를 산화안정화하여 안정화섬유를 얻는 단계; 및상기 안정화섬유를 탄화하여 탄소섬유를 얻는 단계를 포함하는 리그닌계공중합체를 이용한 탄소섬유제조방법
|
| 2 |
2
제 1 항에 있어서, 상기 리그닌계공중합체를 합성하는 단계는 리그닌과 무수 할로겐염을 용해시켜 리그닌용액을 준비하는 단계와, 상기 리그닌 용액에 산화/환원개시제를 부가하는 단계와, 상기 산화/환원개시제가 부가된 리그닌용액에 단량체화합물 또는 단량체화합물이 용해된 용액을 첨가하여 그라프트 공중합반응을 수행하는 단계와, 상기 그라프트 공중합반응을 종결시켜 생성된 리그닌계공중합체를 분리 건조하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 리그닌계공중합체를 이용한 탄소섬유제조방법
|
| 3 |
3
제 2 항에 있어서, 상기 단량체화합물은 아크릴로나이트릴(AN, acrylonitrile), 아크릴산 (AA, acrylic acid), 에틸 아크릴에이트 (EA, ethyl acrylate), 비닐알콜(VA, vinylachol), 비닐 에스테르 (VE, vinyl ester), 이미드(I, imide), 벤질이미다졸(BI, benzimidazol), 페놀(phenol), 에칠렌(E, ethylene), 프로필렌(P, propylene), 비닐클로라이드(VC, vinylchloride), 스타이렌(S, styrene), 아닐린(A, analine), 메칠메타클레이트(MMA, methylmethacrylate), 비닐리덴클로라이드(VDC, vinylidence chloride), 비닐리덴 플루오라이드(VDF, vinylidene fluoride) 및 각종 피치(pitch) 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 리그닌계공중합체를 이용한 탄소섬유제조방법
|
| 4 |
4
제 2 항에 있어서, 상기 그라프트 공중합반응은 리그닌 10-50중량%와 50-90중량%의 단량체화합물이 사용되는 것을 특징으로 하는 리그린계공중합체를 이용한 탄소섬유제조방법
|
| 5 |
5
제 2 항에 있어서,상기 산화/환원 개시제는 과산화물인 것을 특징으로 하는 리그닌계공중합체를 이용한 탄소섬유제조방법
|
| 6 |
6
제 2 항에 있어서,상기 그라프트 공중합반응의 종결은 pH 1-5를 갖는 산성욕에 침전시켜 이루어지는 것을 특징으로 하는 리그닌계공중합체를 이용한 탄소섬유제조방법
|
| 7 |
7
제 1 항에 있어서,상기 방사용액은 상기 리그닌계공중합체와 상기 중합체에 사용된 단량체화합물이 동시에 용해될 수 있는 용매를 포함하는 것을 특징으로 하는 리그닌계공중합체를 이용한 탄소섬유제조방법
|
| 8 |
8
제 7 항에 있어서, 상기 용매는 dimethyl sulfoside(DMSO), dimethyl acetamide(DMAc), dimethyl formamide(DMF) 중 어느 하나인 것을 특징으로 하는 리그닌계공중합체를 이용한 탄소섬유제조방법
|
| 9 |
9
제 1 항에 있어서, 상기 습식방사섬유는 상기 방사용액을 응고욕내에서 연신시켜서 습식방사하여 얻어지는 것을 특징으로 하는 리그닌계공중합체를 이용한 탄소섬유제조방법
|
| 10 |
10
제 1 항에 있어서, 상기 산화안정화는 상기 습식방사섬유를 공기 중에서 20-250℃에서 처리하는 것을 특징으로 하는 리그닌계공중합체를 이용한 탄소섬유제조방법
|
| 11 |
11
제 1 항에 있어서, 상기 탄화는 상기 안정화 섬유를 1500℃ 이하에서 처리하는 것을 특징으로 하는 리그닌계공중합체를 이용한 탄소섬유제조방법
|
| 12 |
12
제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 하나의 탄소섬유제조방법으로 제조된 것을 특징으로 하는 리그닌계공중합체를 이용한 탄소섬유
|
| 13 |
13
제 12 항에 있어서, 상기 탄소섬유는 50%이상의 탄화수율을 갖는 것을 특징으로 하는 리그닌계공중합체를 이용한 탄소섬유
|
