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폐Alum 슬러지를 이용한 인 제거용 여과재 및 상기 여과재 제조방법

  • 기술번호 : KST2014058332
  • 담당센터 : 광주기술혁신센터
  • 전화번호 : 062-360-4654
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 폐Alum 슬러지를 이용한 인 제거용 여과재 및 상기 여과재 제조방법에 관한 것이다. 상기 여과재는, 폐수가 통과하는 유동경로에 설치되어 폐수내의 오염물질을 제거하는 것으로서, 폐Alum슬러지와 무기물을 혼합하여 성형 제작된 것을 특징으로 한다.또한 상기 여과재 제조방법은, 폐Alum슬러지를 함수율 10% 이하로 건조시키는 폐Alum슬러지건조단계와; 함수율 10% 이하로 건조된 폐Alum슬러지에 황토와 점토를 혼합하고 반죽하는 혼합 및 반죽단계와; 상기 혼합 및 반죽단계를 마친 혼합물을 원하는 형상으로 성형하는 성형단계와; 상기 성형단계를 통해 얻은 성형물을 실온에서 20시간 이상 건조시키는 1차건조단계와; 상기 1차건조단계를 마친 성형물을 100℃이상의 온도로 2시간 이상 건조시키는 2차건조단계와; 상기 2차건조단계를 마친 성형물을 전기로에서 850℃ 내지 950℃의 온도로 가열하여 소결시키는 신터링단계를 포함한다.상기와 같이 이루어지는 본 발명의 폐Alum 슬러지를 이용한 인 제거용 여과재 및 상기 여과재 제조방법은, 경제성이 거의 없어 폐기물로 버려지는 폐Alum슬러지로 제작되므로 제작비용이 거의 들지 않고 친환경적이며, 방류수에 혼합되어 있는 인의 제거효율이 매우 높고 제작과정이 간단하다.
Int. CL B01D 39/20 (2006.01) C02F 11/00 (2006.01) C02F 1/28 (2006.01) C02F 1/58 (2006.01)
CPC B01D 39/20(2013.01) B01D 39/20(2013.01) B01D 39/20(2013.01) B01D 39/20(2013.01) B01D 39/20(2013.01)
출원번호/일자 1020120079347 (2012.07.20)
출원인 군산대학교산학협력단
등록번호/일자 10-1295437-0000 (2013.08.05)
공개번호/일자
공고번호/일자 (20130816) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2012.07.20)
심사청구항수 7

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 군산대학교산학협력단 대한민국 전라북도 군산시 대학로 *** (

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 정병곤 대한민국 전라북도 군산시 하나운로 **, *

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 청운특허법인 대한민국 서울특별시 서초구 반포대로 ***, *층 (서초동, 장생빌딩)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 (유)대신환경개발 전라북도 군산시 현충로 **-* (
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2012.07.20 수리 (Accepted) 1-1-2012-0581667-55
2 [대리인선임]대리인(대표자)에 관한 신고서
[Appointment of Agent] Report on Agent (Representative)
2012.12.18 수리 (Accepted) 1-1-2012-1051201-96
3 [우선심사신청]심사청구(우선심사신청)서
[Request for Preferential Examination] Request for Examination (Request for Preferential Examination)
2013.02.19 수리 (Accepted) 1-1-2013-0148755-19
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2013.03.27 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2013-0207000-32
5 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2013.05.09 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2013-0411297-13
6 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2013.05.09 수리 (Accepted) 1-1-2013-0411295-11
7 등록결정서
Decision to grant
2013.07.23 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2013-0507100-58
8 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2015.10.28 수리 (Accepted) 4-1-2015-5142778-85
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.02.27 수리 (Accepted) 4-1-2019-5038912-94
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2020.07.09 수리 (Accepted) 4-1-2020-5153535-17
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번호 청구항
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삭제
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폐수가 통과하는 유동경로에 설치되어 폐수내의 오염물질을 제거하는 것으로서, 폐Alum슬러지와 무기물을 혼합하여 성형 제작되며,상기 무기물은, 황토 및 점토이고,상기 폐Alum슬러지와 황토와 점토로 이루어진 혼합물에 있어서 폐Alum슬러지의 함량은 10-20 중량%이고, 황토의 함량은 60-70 중량%이고, 점토의 함량은 15 내지 25 중량%인 것을 특징으로 하는 폐Alum 슬러지를 이용한 인 제거용 여과재
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제 3항에 있어서,상기 여과재는, 구 또는 다면체의 형태를 취하는 것을 특징으로 하는 폐Alum 슬러지를 이용한 인 제거용 여과재
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수처리장에서 얻은 폐Alum슬러지를 함수율 10% 이하로 건조시키는 폐Alum슬러지건조단계와;상기 폐Alum슬러지건조단계를 통해 함수율 10% 이하로 건조된 폐Alum슬러지에 황토와 점토를 가하여 혼합하고 반죽하는 혼합 및 반죽단계와;상기 혼합 및 반죽단계를 마친 혼합물을 원하는 형상으로 성형하는 성형단계와;상기 성형단계를 통해 얻은 성형물을 실온에서 20시간 이상 건조시키는 1차건조단계와;상기 1차건조단계를 마친 성형물을 오븐에 넣고 100℃이상의 온도로 2시간 이상 건조시키는 2차건조단계와;상기 2차건조단계를 마친 성형물을 전기로에서 850℃ 내지 950℃의 온도로 가열하여 소결시키는 신터링단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 인 제거용 여과재 제조방법
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제 5항에 있어서,상기 혼합물에 있어서 폐Alum슬러지의 함량은 10-20 중량%이고, 황토의 함량은 60-70 중량%이고, 점토의 함량은 15 내지 25 중량%인 것을 특징으로 하는 인 제거용 여과재 제조방법
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제 5항에 있어서,상기 혼합 및 반죽단계시, 혼합물에 대한 10 내지 20 중량퍼센트의 물을 가하는 것을 특징으로 하는 인 제거용 여과재 제조방법
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제 5항에 있어서,상기 2차건조단계의 진행시간은 120분 내지 130분인 것을 특징으로 하는 인 제거용 여과재 제조방법
9 9
제 5항에 있어서,상기 신터링단계시 진행되는 가열시간은 50분 내지 70분인 것을 특징으로 하는 인 제거용 여과재 제조방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.