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고열전도성 질화알루미늄-폴리머 복합소재의 제조방법

  • 기술번호 : KST2014058847
  • 담당센터 : 서울서부기술혁신센터
  • 전화번호 : 02-6124-6930
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은, 판상의 질화알루미늄 분말을 준비하는 단계와, 상기 판상의 질화알루미늄 분말, 폴리머 수지 및 상기 폴리머 수지를 용해할 수 있는 용제를 혼합하여 상기 폴리머 수지에 상기 판상의 질화알루미늄 분말이 분산된 혼합용액을 형성하는 단계와, 상기 용제와 가스를 제거하기 위하여 상기 혼합용액을 건조하는 단계와, 건조된 결과물을 원하는 형태의 몰드에 넣은 후 제1 온도에서 유지하여 가스를 제거하는 단계 및 상기 제1 온도에서 일축 가열가압된 결과물에 대하여 상기 제1 온도보다 높은 제2 온도에서 일축 가열가압하여 상기 판상의 질화알루미늄 분말이 가압 방향에 수직한 수평방향으로 배향된 질화알루미늄-폴리머 복합소재를 얻는 단계를 포함하는 질화알루미늄-폴리머 복합소재의 제조방법에 관한 것이다. 본 발명에 의하면, 판상의 질화알루미늄 분말을 폴리머 매트릭스 내부에 분산시켜서 복합화하는 것에 의하여 열전도 특성을 향상시킬 수 있고, 판상의 질화알루미늄 분말이 수평배향 또는 수직배향이 가능하도록 하여 열전달 방향이 수평으로 잘되게 하거나 수직으로 잘 되게 하는 것이 가능하다.
Int. CL H01L 23/36 (2006.01) H01L 33/64 (2010.01) H05K 7/20 (2006.01)
CPC H01L 33/641(2013.01) H01L 33/641(2013.01) H01L 33/641(2013.01)
출원번호/일자 1020130026443 (2013.03.13)
출원인 한국세라믹기술원
등록번호/일자 10-1432476-0000 (2014.08.14)
공개번호/일자
공고번호/일자 (20140822) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2013.03.13)
심사청구항수 12

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국세라믹기술원 대한민국 경상남도 진주시 소호로 ***

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 김창열 대한민국 경기도 안양시 만안구
2 당 타이 미 린 베트남 경기 수원시 장안구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 고길수 대한민국 서울특별시 서초구 서초대로**길 **, *층 (서초동)(정석국제특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국세라믹기술원 경상남도 진주시 소호로 ***
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2013.03.13 수리 (Accepted) 1-1-2013-0215904-87
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2013.11.05 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2013.12.17 수리 (Accepted) 9-1-2013-0105519-63
4 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.01.03 수리 (Accepted) 4-1-2014-0000353-25
5 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2014.02.28 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2014-0150106-93
6 [지정기간연장]기간연장(단축, 경과구제)신청서
[Designated Period Extension] Application of Period Extension(Reduction, Progress relief)
2014.04.30 수리 (Accepted) 1-1-2014-0415295-49
7 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2014.05.28 수리 (Accepted) 1-1-2014-0503375-91
8 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2014.05.28 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2014-0503274-88
9 등록결정서
Decision to grant
2014.07.28 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2014-0511127-64
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2015.03.31 수리 (Accepted) 4-1-2015-5040685-78
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
(a) 판상의 질화알루미늄 분말을 준비하는 단계;(b) 상기 판상의 질화알루미늄 분말, 폴리머 수지 및 상기 폴리머 수지를 용해할 수 있는 용제를 혼합하여 상기 폴리머 수지에 상기 판상의 질화알루미늄 분말이 분산된 혼합용액을 형성하는 단계;(c) 상기 용제와 가스를 제거하기 위하여 상기 혼합용액을 건조하는 단계;(d) 건조된 결과물을 원하는 형태의 몰드에 넣은 후 제1 온도에서 유지하여 가스를 제거하는 단계; 및(e) 상기 제1 온도에서 유지된 결과물에 대하여 상기 제1 온도보다 높은 제2 온도에서 일축 가열가압하여 상기 판상의 질화알루미늄 분말이 가압 방향에 수직한 수평방향으로 배향된 질화알루미늄-폴리머 복합소재를 얻는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 질화알루미늄-폴리머 복합소재의 제조방법
2 2
제1항에 있어서, 상기 (e) 단계 후에, 질화알루미늄-폴리머 복합소재를 수평방향으로 배향된 상태에서 방향을 90°로 회전시키고 회전된 질화알루미늄-폴리머 복합소재를 절단하여 상기 판상의 질화알루미늄 분말이 상기 가압방향에 평행한 수직방향으로 배향된 질화알루미늄-폴리머 복합소재를 얻는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 질화알루미늄-폴리머 복합소재의 제조방법
3 3
제1항에 있어서, 상기 판상의 질화알루미늄 분말을 준비하는 단계는,판상의 질화알루미늄 분말, 실란계 화합물 및 용매를 혼합하여 상기 판상의 질화알루미늄 분말을 표면처리하는 단계; 및상기 실란계 화합물로 표면처리된 판상의 질화알루미늄 분말을 선택적으로 필터링하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 질화알루미늄-폴리머 복합소재의 제조방법
4 4
제3항에 있어서, 상기 실란계 화합물은 3-아미노프로필트리에톡시실란 이고, 상기 용매는 아세톤과 증류수가 혼합된 용액이며, 상기 표면처리는 40∼90℃의 온도에서 수행되며, 상기 필터링은 여과지를 이용하여 상기 실란계 화합물로 표면처리된 판상의 질화알루미늄 분말을 선택적으로 분리해내는 것을 특징으로 하는 질화알루미늄-폴리머 복합소재의 제조방법
5 5
제1항에 있어서, 상기 건조하는 단계는,상기 혼합용액을 데시케이터에 장입하고, 상기 데시케이터 내를 진공 상태로 만들고 상기 데시케이터 내의 가스를 배기하면서 건조하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 질화알루미늄-폴리머 복합소재의 제조방법
6 6
제1항에 있어서, 상기 제1 온도는 상기 용제의 끓는점보다 높은 60∼100℃이고, 상기 제2 온도는 상기 제1 온도보다 높은 100∼200℃이며, 상기 일축 가열가압은 5∼500MPa의 압력을 인가하여 수행하는 것을 특징으로 하는 질화알루미늄-폴리머 복합소재의 제조방법
7 7
제1항에 있어서, 상기 (b) 단계에서, 메틸 테트라하이드로프탈릭 안하이드라드를 더 혼합하며, 상기 폴리머 수지와 상기 메틸 테트라하이드로프탈릭 안하이드라드는 1:0
8 8
제1항에 있어서, 상기 폴리머 수지는 열경화성 에폭시 수지, 폴리프로필렌 수지, 폴리에틸렌 수지, 실리콘 수지 및 폴리우레탄 수지 중에서 선택된 1종 이상의 수지이고,상기 에폭시 수지는, 비스페놀 A 디글리시딜 에테르(diglycidyl ether of bisphenol A), 비스페놀 F 디글리시딜 에테르(diglycidyl ether of bisphenol F), 페놀-노보락 에폭시(phenol-novolac epoxy), 오르토-크레졸-노보락 에폭시(o-cresol novolac epoxy), 비스페놀 A-노보락 에폭시(bisphenol A-novolac epoxy) 및 디글리시딜 테레프탈레이트(diglycidyl terephtalate) 중에서 선택된 1종 이상의 에폭시계 화합물로 이루어지고, 상기 (b) 단계에서 상기 폴리머 수지와 상기 판상의 질화알루미늄 분말은 1:0
9 9
제1항에 있어서, 상기 판상의 질화알루미늄 분말을 준비하는 단계는,판상의 알루미나(Al2O3) 분말과 액상의 페놀레진을 혼합하여 상기 판상의 알루미나 분말이 상기 페놀레진에 분산된 형태의 전구체 용액을 형성하는 단계;상기 전구체 용액을 건조하여 고체-젤 혼합물을 형성하는 단계;상기 고체-젤 혼합물을 분쇄하여 전구체 분말을 형성하는 단계; 및상기 전구체 분말을 질소를 포함하는 가스를 흘려주면서 1600∼1800℃에서 열처리하여 판상의 질화알루미늄 분말을 합성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 질화알루미늄-폴리머 복합소재의 제조방법
10 10
제9항에 있어서, 상기 전구체 용액을 형성하는 단계에서, 촉매 또는 융제로 황화코발트를 더 혼합하고,상기 알루미나 분말과 상기 황화코발트는 1:0
11 11
제9항에 있어서, 상기 전구체 용액을 형성하는 단계에서, 융제로 할로겐화물을 더 혼합하고,상기 할로겐화물은 NaCl, KCl, NH4Cl, NH4F, MgF2 및 CaF2 중에서 선택된 1종 이상의 물질로 이루어지며, 상기 알루미나 분말과 상기 할로겐화물은 1:0
12 12
제9항에 있어서, 판상의 질화알루미늄 분말을 합성하는 단계에서, 상기 질소를 포함하는 가스는 0
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.