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스팀 플라즈마 석탄 가스화 공정을 이용한 합성가스의 제조방법(Process for the preparation of synthetic gas using steam plasma coal gasfication system)

  • 기술번호 : KST2014059087
  • 담당센터 : 인천기술혁신센터
  • 전화번호 : 032-420-3580
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 스팀 플라즈마 석탄 가스화 공정을 이용한 합성가스의 제조방법에 관한 것이다. 구체적으로, 본 발명은 탄화수소 연료를 가스화반응기에 공급하는 단계(단계 1); 플라즈마 발생장치에 플라즈마 가스로 스팀만을 공급하는 단계(단계 2);및 상기 플라즈마 발생장치에 의해 생성된 스팀 플라즈마를 가스화 반응기에 공급하여 탄화수소 연료를 가스화반응시켜 합성가스를 생산하는 단계(단계 3)를 포함하는 것을 특징으로 하는 스팀 플라즈마 석탄 가스화 공정을 이용한 합성가스의 제조방법을 제공한다. 본 발명에 따른 스팀 플라즈마 석탄 가스화 공정을 이용한 합성가스의 제조방법은 합성가스버너와 같은 별도의 열공급원 없이 스팀으로부터 분해되어 생성되는 H 라디칼 및 OH 라디칼에 의해 탄화수소 연료를 효과적으로 부분산화시킬 수 있어 이산화탄소 발생양을 감소시키는 동시에 일산화탄소 및 수소가스를 포함하는 합성가스를 더욱 효과적으로 생성시킬 수 있는 장점이 있다.
Int. CL C10J 3/00 (2006.01) H05H 1/02 (2006.01) H05H 1/24 (2006.01)
CPC C10J 3/20(2013.01) C10J 3/20(2013.01) C10J 3/20(2013.01) C10J 3/20(2013.01) C10J 3/20(2013.01) C10J 3/20(2013.01)
출원번호/일자 1020120054847 (2012.05.23)
출원인 인하대학교 산학협력단
등록번호/일자 10-1347788-0000 (2013.12.27)
공개번호/일자 10-2013-0131068 (2013.12.03) 문서열기
공고번호/일자 (20140110) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2012.05.23)
심사청구항수 8

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 인하대학교 산학협력단 대한민국 인천광역시 미추홀구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 박동화 대한민국 서울 서초구
2 박현우 대한민국 경기도 용인시 기흥구
3 이호균 대한민국 인천 계양구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 이원희 대한민국 서울특별시 강남구 테헤란로 ***, 성지하이츠빌딩*차 ***호 (역삼동)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 인하대학교 산학협력단 인천광역시 미추홀구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2012.05.23 수리 (Accepted) 1-1-2012-0413398-27
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2013.02.01 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2013.03.15 수리 (Accepted) 9-1-2013-0019768-74
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2013.07.15 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2013-0485146-31
5 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2013.07.30 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2013-0692689-64
6 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2013.07.30 수리 (Accepted) 1-1-2013-0692688-18
7 등록결정서
Decision to grant
2013.12.24 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2013-0892176-36
8 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2015.07.22 수리 (Accepted) 4-1-2015-5098802-16
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2016.09.05 수리 (Accepted) 4-1-2016-5127132-49
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2018.03.02 수리 (Accepted) 4-1-2018-5036549-31
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2018.12.27 수리 (Accepted) 4-1-2018-5266647-91
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
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탄화수소 연료를 가스화반응기에 공급하는 단계(단계 1);플라즈마 생성부, 전력을 공급하기 위한 전원공급부 및 스팀을 공급하기 위한 스팀공급부를 포함하는 플라즈마 발생장치에 플라즈마 가스로 스팀만을 공급하고, 상기 전원공급부는 플라즈마 발생장치에 110 ~ 120 kW의 전력을 공급하는 단계(단계 2);및상기 플라즈마 발생장치에 의해 생성된 스팀 플라즈마를 가스화 반응기에 공급하여 탄화수소 연료를 가스화반응시켜 합성가스를 생산하는 단계(단계 3)를 포함하는 것을 특징으로 하는 스팀 플라즈마 석탄 가스화 공정을 이용한 합성가스의 제조방법
2 2
삭제
3 3
제1항에 있어서, 상기 플라즈마 생성부는 비이송식 스팀 플라즈마 토치인 것을 특징으로 하는 스팀 플라즈마 석탄 가스화 공정을 이용한 합성가스의 제조방법
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삭제
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제1항에 있어서, 상기 스팀공급부는 플라즈마 발생장치에 180 ~ 250 ℃ 의 온도의 스팀을 20 ~ 30 ㎏/h 유량으로 공급하는 것을 특징으로 하는 스팀 플라즈마 석탄 가스화 공정을 이용한 합성가스의 제조방법
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제1항에 있어서, 상기 단계 1의 가스화반응기에 공급되는 스팀은 탄화수소 연료 내 탄소의 몰수에 대하여 0
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제1항에 있어서, 상기 단계 3의 가스화반응은 상압보다 20 내지 40 ㎩ 낮은 압력 및 1200 ~ 1400 ℃에서 2초 이상 수행되는 것을 특징으로 하는 스팀 플라즈마 석탄 가스화 공정을 이용한 합성가스의 제조방법
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제1항에 있어서, 상기 스팀 플라즈마 석탄 가스화 공정을 이용한 합성가스의 제조방법은 단계 3 이후에 추가적으로 가스화반응을 더 수행하는 것을 특징으로 하는 스팀 플라즈마 석탄 가스화 공정을 이용한 합성가스의 제조방법
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제8항에 있어서, 상기 추가적인 가스화반응은 사이클론 형태를 갖는 반응기에서 수행되는 것을 특징으로 하는 스팀 플라즈마 석탄 가스화 공정을 이용한 합성가스의 제조방법
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제8항에 있어서, 상기 추가적인 가스화 반응은 상압보다 20 내지 40 ㎩ 낮은 압력 및 900 ~ 1000 ℃에서 2초 이상 수행되는 것을 특징으로 하는 스팀 플라즈마 석탄 가스화 공정을 이용한 합성가스의 제조방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
순번, 연구부처, 주관기관, 연구사업, 연구과제의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 국가R&D 연구정보 정보 표입니다.
순번 연구부처 주관기관 연구사업 연구과제
1 지식경제부 인하대학교 산학협력단 지역혁신센터사업 플라즈마를 이용한 악취 오염물질 처리공정