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사용후 핵연료를 이용한 판상 다공성 소결체의 제조방법 및 이에 따라 제조되는 판상 다공성 소결체

  • 기술번호 : KST2014059128
  • 담당센터 : 대전기술혁신센터
  • 전화번호 : 042-610-2279
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 사용 후 핵연료를 이용한 판상 다공성 소결체의 제조방법 및 이에 따라 제조되는 판상 다공성 소결체에 관한 것으로, 상세하게는 사용 후 핵연료를 휘발성 산화 장치에 장입한 후, 열처리하여 우라늄 산화물을 형성하는 단계(단계 1); 및 상기 단계 1에서 형성된 우라늄 산화물을 판상 성형틀에 장입한 후, 가압 하에서 판상 다공성 소결체로 제조하는 단계(단계 2)를 포함하는 것을 특징으로 하는 판상 다공성 소결체의 제조방법을 제공한다. 본 발명에 따른 사용 후 핵연료를 이용한 판상 다공성 소결체의 제조방법 및 이에 따라 제조되는 판상 다공성 소결체는 가열과 동시에 가압하여 판상 소결체를 제조함으로써 높은 치밀도를 나타내는 판상 소결체를 제조할 수 있다. 또한, 가열과 동시에 가압을 함으로써, 상대적으로 낮은 온도에서도 판상 소결체의 치밀도를 향상시킬 수 있으며, 이를 통해 공정상의 부하를 저하시킬 수 있다. 윤활제 또는 결합제를 첨가하지 않아도 효과적으로 판상 소결체를 제조할 수 있으며, 본 발명에 따른 판상 다공성 소결체를 전해 환원 공정의 원료 물질로 공급함으로써 전해 환원 공정에서의 전해질 침투를 용이하게 할 수 있고, 이에 따라 전해 환원 속도를 증가시킬 수 있다.
Int. CL G21H 5/00 (2006.01) C04B 35/01 (2006.01)
CPC C04B 35/01(2013.01) C04B 35/01(2013.01) C04B 35/01(2013.01) C04B 35/01(2013.01)
출원번호/일자 1020110087767 (2011.08.31)
출원인 한국원자력연구원, 한국수력원자력 주식회사
등록번호/일자 10-1195448-0000 (2012.10.23)
공개번호/일자
공고번호/일자 (20121030) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2011.08.31)
심사청구항수 22

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국원자력연구원 대한민국 대전광역시 유성구
2 한국수력원자력 주식회사 대한민국 경상북도 경주시

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 이영우 대한민국 대전광역시 유성구
2 이재원 대한민국 대전광역시 유성구
3 윤여완 대한민국 대전광역시 서구
4 허진목 대한민국 대전광역시 서구
5 김건식 대한민국 대전광역시 유성구
6 박장진 대한민국 대전광역시 유성구
7 강권호 대한민국 대전광역시 유성구
8 박근일 대한민국 대전광역시 유성구
9 이정원 대한민국 대전광역시 유성구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 이원희 대한민국 서울특별시 강남구 테헤란로 ***, 성지하이츠빌딩*차 ***호 (역삼동)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국원자력연구원 대전광역시 유성구
2 한국수력원자력 주식회사 경상북도 경주시
번호, 서류명, 접수/발송일자, 처리상태, 접수/발송일자의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 행정처리 표입니다.
번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2011.08.31 수리 (Accepted) 1-1-2011-0679500-25
2 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2012.06.22 수리 (Accepted) 4-1-2012-5134067-95
3 등록결정서
Decision to grant
2012.10.22 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2012-0626072-35
4 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.09.16 수리 (Accepted) 4-1-2014-5109542-64
5 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2016.03.18 수리 (Accepted) 4-1-2016-5034922-43
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
사용 후 핵연료를 휘발성 산화 장치에 장입한 후, 열처리하여 우라늄 산화물을 형성하는 단계(단계 1); 및상기 단계 1에서 형성된 우라늄 산화물을 판상 성형틀에 장입한 후, 가압 하에서 판상 다공성 소결체로 제조하는 단계(단계 2)를 포함하는 것을 특징으로 하는 판상 다공성 소결체의 제조방법
2 2
제1항에 있어서, 상기 단계 1의 우라늄 산화물은 U3O8 및 UO2를 포함하는 것을 특징으로 하는 판상 다공성 소결체의 제조방법
3 3
제1항에 있어서, 상기 단계 1의 열처리는 350 내지 800 ℃의 온도로 수행되는 것을 특징으로 하는 판상 다공성 소결체의 제조방법
4 4
제1항에 있어서, 상기 단계 1의 열처리는 산소를 포함하는 산화분위기에서 수행되는 것을 특징으로 하는 판상 다공성 소결체의 제조방법
5 5
제1항에 있어서, 상기 단계 2의 판상 다공성 소결체의 제조는 상기 단계 1에서 형성된 우라늄 산화물을 800 내지 1300 ℃의 온도로 소결하여 수행되는 것을 특징으로 하는 판상 다공성 소결체의 제조방법
6 6
제5항에 있어서, 상기 소결은 산소를 포함하는 산화분위기, 아르곤을 포함하는 불활성 가스 분위기 또는 진공분위기에서 수행되는 것을 특징으로 하는 판상 다공성 소결체의 제조방법
7 7
제1항에 있어서, 상기 단계 2의 판상 다공성 소결체의 제조는 상기 단계 1에서 형성된 우라늄 산화물을 0
8 8
사용 후 핵연료를 휘발성 산화 장치에 장입한 후, 1차 열처리하여 우라늄 산화물을 형성하는 단계(단계 1);상기 단계 1에서 형성된 우라늄 산화물을 2차 열처리하여 잔류 핵분열 생성물을 제거하는 단계(단계 2); 및상기 단계 2에서 잔류 핵분열 생성물이 제거된 우라늄 산화물을 판상 성형틀에 장입한 후, 가압 하에서 판상 다공성 소결체로 제조하는 단계(단계 3)를 포함하는 것을 특징으로 하는 판상 다공성 소결체의 제조방법
9 9
제8항에 있어서, 상기 단계 1의 우라늄 산화물은 U3O8 및 UO2를 포함하는 것을 특징으로 하는 판상 다공성 소결체의 제조방법
10 10
제8항에 있어서, 상기 단계 1의 1차 열처리는 350 내지 800 ℃의 온도로 수행되는 것을 특징으로 하는 판상 다공성 소결체의 제조방법
11 11
제8항에 있어서, 상기 단계 1의 1차 열처리는 산소를 포함하는 산화분위기에서 수행되는 것을 특징으로 하는 판상 다공성 소결체의 제조방법
12 12
제8항에 있어서, 상기 단계 2의 2차 열처리는 800 내지 1300 ℃의 온도로 수행되는 것을 특징으로 하는 판상 다공성 소결체의 제조방법
13 13
제8항에 있어서, 상기 단계 2의 2차 열처리는 산소를 포함하는 산화분위기, 아르곤을 포함하는 불활성 가스 분위기 또는 진공분위기에서 수행되는 것을 특징으로 하는 판상 다공성 소결체의 제조방법
14 14
제8항에 있어서, 상기 단계 3의 판상 다공성 소결체의 제조는 상기 단계 2에서 잔류 핵분열 생성물이 제거된 우라늄 산화물을 800 내지 1300 ℃의 온도로 소결하여 수행되는 것을 특징으로 하는 판상 다공성 소결체의 제조방법
15 15
제14항에 있어서, 상기 소결은 산소를 포함하는 산화분위기, 아르곤을 포함하는 불활성 가스 분위기 또는 진공분위기에서 수행되는 것을 특징으로 하는 판상 다공성 소결체의 제조방법
16 16
제8항에 있어서, 상기 단계 3의 판상 다공성 소결체의 제조는 상기 단계 2에서 잔류 핵분열 생성물이 제거된 우라늄 산화물을 0
17 17
제1항 또는 제8항에 있어서, 제조된 판상 다공성 소결체를 수소 및 아르곤을 포함하는 환원분위기에서 600 내지 1300 ℃의 온도로 열처리하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 판상 다공성 소결체의 제조방법
18 18
제1항 또는 제8항의 제조방법으로 제조되고, 상부 표면이 원형 또는 다각형 형태인 판상 다공성 소결체
19 19
제18항에 있어서, 상기 판상 다공성 소결체의 조성은 MO2+z (M은 우라늄 또는 핵분열 생성 금속원소이고, z는 0≤z≤0
20 20
제18항에 있어서, 상기 판상 다공성 소결체는 중심부에 홀(hole)을 포함하는 중공형(hollow) 판상 형태인 것을 특징으로 하는 판상 다공성 소결체
21 21
제18항에 있어서, 상기 판상 다공성 소결체의 높이/직경의 비는 0
22 22
제18항에 있어서, 상기 판상 다공성 소결체의 기공율은 7 내지 40%인 것을 특징으로 하는 판상 다공성 소결체
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
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순번 연구부처 주관기관 연구사업 연구과제
1 교육과학기술부 한국원자력연구원 원자력기술개발사업 고도 전처리 단위공정 기술개발