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Al2O3-Y2O3-MgO의 소결조제를 고 에너지 밀링을 통하여 SiC 분말의 입도대비 0
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청구항 1 에 있어서, 단계 1의 SiC 분말의 평균입도는 50 nm 이하이고 상기 소결조제의 입도는 100 nm 이하인 것을 특징으로 하는 탄화규소 섬유강화 탄화규소 복합체(SiCf/SiC)의 제조방법
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청구항 1에 있어서, 단계 2의 바인더는 분자량 50,000 - 60,000 g/mol 의 PVB (polyvinyl butyral)인 것을 특징으로 하는 탄화규소 섬유강화 탄화규소 복합체(SiCf/SiC)의 제조방법
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청구항 3에 있어서, 상기 바인더는 사용되는 용매 100 중량부 대비 1-5 중량부 첨가되는 것을 특징으로 하는 탄화규소 섬유강화 탄화규소 복합체(SiCf/SiC)의 제조방법
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청구항 1에 있어서, 단계 2의 용매는 저급 알콜인 것을 특징으로 하는 탄화규소 섬유강화 탄화규소 복합체(SiCf/SiC)의 제조방법
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청구항 5에 있어서, 상기 용매는 에탄올인 것을 특징으로 하는 탄화규소 섬유강화 탄화규소 복합체(SiCf/SiC)의 제조방법
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청구항 1에 있어서, 단계 2의 분산제는 폴리에스터/폴리아민 공중합체인 것을 특징으로 하는 탄화규소 섬유강화 탄화규소 복합체(SiCf/SiC)의 제조방법
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청구항 7에 있어서, 상기 분산제의 사용량은 SiC 분말 100 중량부 대비 1-5 중량부인 것을 특징으로 하는 탄화규소 섬유강화 탄화규소 복합체(SiCf/SiC)의 제조방법
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청구항 1에 있어서, 단계 3의 슬러리는 SiC에 대한 바인더의 중량비가 0
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청구항 1에 있어서, 단계 3의 슬러리 제조시 상기 바인더 용액에 SiC 분말과 소결조제를 첨가 후 볼 밀링을 실시하는 것을 특징으로 하는 탄화규소 섬유강화 탄화규소 복합체(SiCf/SiC)의 제조방법
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청구항 1에 있어서, 단계 3의 슬러리 구성성분의 제타포텐셜은 40 mV 이상이고, pH는 2 내지 3인 것을 특징으로 하는 탄화규소 섬유강화 탄화규소 복합체(SiCf/SiC)의 제조방법
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청구항 1에 있어서, 단계 4의 소결조제의 양은 SiC 분말 100 중량부에 대하여 8 - 12 중량부인 것을 특징으로 하는 탄화규소 섬유강화 탄화규소 복합체(SiCf/SiC)의 제조방법
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13
청구항 1 에 있어서, 단계 4의 침착은 탄화규소 직조섬유를 음극으로 하여 챔버의 가운데에 위치시키고, 이로부터 10-30 mm 거리의 양쪽에 양극을 두어 양쪽방향에서 전기영동에 의한 침착이 이뤄지는 것을 특징으로 하는 탄화규소 섬유강화 탄화규소 복합체(SiCf/SiC)의 제조방법
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청구항 13에 있어서, 침착은 5-20 V의 직류전압하에 20-40분간의 전기영동을 실시하여 수행되는 것을 특징으로 하는 탄화규소 섬유강화 탄화규소 복합체(SiCf/SiC)의 제조방법
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청구항 14 에 있어서, 전기영동은 초기 10-30분간은 10 W 출력의 초음파를 1초 주기로 인가하고, 마지막 10분간은 초음파를 제거한 상태에서 전기영동을 실시 것을 특징으로 하는 탄화규소 섬유강화 탄화규소 복합체(SiCf/SiC)의 제조방법
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SiC 슬러리를 포함하는 챔버와;상기 챔버 중앙에 위치되는 SiC직조섬유 음극과;상기 직조섬유로부터 양방향으로 10-30 mm 이격되어 설치되는 2개의 양극; 및 초음파 인가 장치가 구비된 탄화규소 섬유강화 탄화규소 복합체(SiCf/SiC)의 제조장치
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SiC 직조섬유 음극; 및상기 직조섬유로부터 양방향으로 10-30 mm 이격되어 설치되는 2개의 양극으로 구성되는, 슬러리 내 SiC 분말 및 소결조제 분말의 양방향 침착 장치
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