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로드헤더(1)에 장착되는 커팅헤드(100) 형상의 설계방법에 있어서, 상기 커팅헤드(100)는 커팅헤드 본체(110) 및 상기 커팅헤드 본체(110)에 관입된 복수의 픽커터(120)를 포함하되,굴착 단면적 및 암석의 물성을 입력변수로 하여 상기 로드헤더(1)의 전체 동력을 추정하는 제1 단계(S100);상기 전체 동력을 기초로 하여 상기 로드헤더(1)의 자중을 계산하는 제2 단계(S200);상기 전체 동력의 범위 이내에서 상기 커팅헤드(100)의 최대 동력을 가정하는 제3 단계(S300);상기 제3 단계에서 추정된 상기 최대 동력을 기초로 상기 커팅헤드(100)의 폭(a)과 직경(b)을 산출하는 제4 단계(S400); 및상기 폭(a)과 직경(b)을 기초로 하여, 절삭실험을 통해 상기 픽커터(120)의 원주방향 간격(c)과 수평방향 간격(d)을 결정하는 제5 단계(S500);를 포함하되, 상기 제1 단계(S100)의 상기 로드헤더(1)의 전체 동력을 추정하는 제1 단계(S100)는 이하의 [식 9]에 의하며, 상기 제2 단계(S200)의 상기 로드헤더(1)의 자중의 계산은 이하의 [식 10]에 의하며, 상기 제4 단계(S400)의 상기 커팅헤드(100)의 폭(a)과 직경(b)은 이하의 [식 11]에 의하는 것을 특징으로 하는 로드헤더(1)에 장착되는 커팅헤드(100) 형상의 설계방법
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제1항에 있어서, 상기 제5 단계(S500)는,상기 절삭실험을 통해 상기 픽커터(120)의 절삭면에 대한 절삭각(e)과 상기 절삭면에 대한 상기 픽커터(120)의 관입깊이(f)의 결정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 로드헤더(1)에 장착되는 커팅헤드(100) 형상의 설계방법
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제2항에 있어서, 상기 제5 단계에서 결정된 상기 폭(a), 직경(b), 원주방향 간격(c), 수평방향 간격(d), 절삭각(e) 및 관입깊이(f)가 반영된 상기 커팅헤드(100)의 형상을 가지는 상기 로드헤더(1)의 소요 추력, 토크 및 동력을 상기 절삭실험을 통해 산출하는 제6 단계(S600);를더 포함하는 것을 특징으로 하는 로드헤더(1)에 장착되는 커팅헤드(100) 형상의 설계방법
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제3항에 있어서, 상기 제6 단계에서 산출된 상기 소요 추력, 토크 및 동력을 기초로 상기 커팅헤드(100)의 최대 토크 용량 및 구동 회전속도를 추정하는 제7 단계(S700);를더 포함하는 것을 특징으로 하는 로드헤더(1)에 장착되는 커팅헤드(100) 형상의 설계방법
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제4항에 있어서, 상기 제7 단계 이후에,상기 로드헤더(1)의 가동율을 가정하여, 상기 로드헤더(1)의 순굴착속도, 굴진율 및 픽커터의 소모량을 산출하는 제8 단계(S800);를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 로드헤더(1)에 장착되는 커팅헤드(100) 형상의 설계방법
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제5항에 있어서, 상기 제5 단계에서 결정된 상기 폭(a), 직경(b), 원주방향 간격(c), 수평방향 간격(d), 절삭각(e) 및 관입깊이(f)가 반영된 상기 커팅헤드(100)의 형상을 가지는 상기 로드헤더(1)의 가동 중의 진동, 절삭 효율을 상기 절삭실험을 통해 산출하여 상기 폭(a), 직경(b), 원주방향 간격(c), 수평방향 간격(d), 절삭각(e) 및 관입깊이(f)를 재조정하는 것을 특징으로 하는 로드헤더(1)에 장착되는 커팅헤드(100) 형상의 설계방법
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제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 암석의 물성은 일축압축강도인 것을 특징으로 하는 로드헤더(1)에 장착되는 커팅헤드(100) 형상의 설계방법
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제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 따른 로드헤더(1)에 장착되는 커팅헤드(100) 형상의 설계방법을 실행하기 위한 프로그램이 기록되어 있는 컴퓨터에서 판독 가능한 기록 매체
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