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집적형 분광분석 모듈과 그 제조 방법

  • 기술번호 : KST2014061693
  • 담당센터 : 경기기술혁신센터
  • 전화번호 : 031-8006-1570
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명에서는 광 도파로부, 오목 거울 및 정렬 가이드 패턴을 포함하는 분광분석 모듈용 PDMS 스탬프를 제작하고, 이를 이용한 UV 임프린트 기법으로 고분자 기반 집적형 분광분석 모듈을 제작한다. 본 발명의 분광분석 모듈은, 회절 격자와 오목 거울 반사면이 형성되어 있으며 광도파로가 되는 코어층; 및 코어층의 상부와 하부에 각각 형성되어 있는 클래드층을 포함하며, 코어층은 PDA와 광섬유를 결합하기 위한 정렬 가이드 패턴을 포함한다. 이를 제조하기 위한 스탬프의 제조 방법은, 포토리소그래피 공정을 통해 광 도파로부, 오목 거울 및 정렬 가이드 패턴을 포함하는 스탬프 패턴을 형성하는 단계; 스탬프 패턴을 열처리하는 단계; 스탬프 패턴을 이용한 복제 주조 공정에 의하여 1차 PDMS 금형을 제작하는 단계; 별도 제작된 회절 격자를 정렬 가이드 패턴에 삽입하여 PDMS 원형 마스터를 제작하는 단계; 및 PDMS 원형 마스터를 2번 복제 주조하여 UV 임프린트용 PDMS 스탬프를 제작하는 단계를 포함한다. 또한, 고분자 기반 집적형 분광분석 모듈의 제조 방법은, 상기 PDMS 스탬프를 이용하여 코어층으로 이루어진 분광분석 모듈 패턴을 성형하는 단계; 코어층의 상하부에 클래드층을 형성하는 단계; 및 오목 거울 및 회절 격자 패턴의 반사면에 금속을 증착하는 단계를 포함한다.
Int. CL G01J 3/02 (2006.01)
CPC G01J 3/027(2013.01) G01J 3/027(2013.01) G01J 3/027(2013.01) G01J 3/027(2013.01) G01J 3/027(2013.01)
출원번호/일자 1020120127517 (2012.11.12)
출원인 전자부품연구원
등록번호/일자 10-1375638-0000 (2014.03.12)
공개번호/일자
공고번호/일자 (20140318) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2012.11.12)
심사청구항수 6

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국전자기술연구원 대한민국 경기도 성남시 분당구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 오승훈 대한민국 부산 남구
2 최현용 대한민국 광주 광산구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인지명 대한민국 서울특별시 강남구 남부순환로**** 차우빌딩*층

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국전자기술연구원 경기도 성남시 분당구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2012.11.12 수리 (Accepted) 1-1-2012-0927893-83
2 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2013.04.17 수리 (Accepted) 4-1-2013-0013766-37
3 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2013.07.03 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
4 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2013.08.08 수리 (Accepted) 9-1-2013-0063790-45
5 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2013.09.27 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2013-0669764-08
6 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2013.11.26 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2013-1077781-87
7 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2013.11.26 수리 (Accepted) 1-1-2013-1077782-22
8 등록결정서
Decision to grant
2014.02.26 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2014-0142481-56
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2020.08.24 수리 (Accepted) 4-1-2020-5189497-57
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
삭제
2 2
삭제
3 3
고분자 기반 집적형 분광분석 모듈을 제조하기 위한 스탬프의 제조 방법으로서,실리콘 기판 위에 포토레지스트를 스핀 코팅하는 단계;포토마스크를 사용하는 포토리소그래피 공정을 통해 광 도파로부, 오목 거울 및 정렬 가이드 패턴을 포함하는 스탬프 패턴을 형성하는 단계;상기 스탬프 패턴을 열처리하는 단계;상기 스탬프 패턴을 이용한 복제 주조 공정에 의하여 1차 PDMS(polydimethylsiloxane) 금형을 제작하는 단계;별도 제작된 회절 격자를 상기 정렬 가이드 패턴에 삽입하여 PDMS 원형 마스터를 제작하는 단계; 및상기 PDMS 원형 마스터를 2번 복제 주조하여 UV 임프린트용 PDMS 스탬프를 제작하는 단계를 포함하는 스탬프의 제조 방법
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제3항에 있어서, 상기 정렬 가이드 패턴은,상기 회절 격자를 삽입하기 위한 제1 정렬 가이드 패턴과 PDA와 광섬유를 결합하기 위한 제2 정렬 가이드 패턴을 포함하는 스탬프의 제조 방법
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고분자 기반 집적형 분광분석 모듈의 제조 방법으로서,광 도파로부, 오목 거울 및 회절 격자 패턴이 형성된 UV 임프린트용 PDMS 스탬프를 이용하여 코어층으로 이루어진 분광분석 모듈 패턴을 성형하는 단계;상기 코어층의 상하부에 클래드층을 형성하는 단계; 및상기 오목 거울 및 회절 격자 패턴의 반사면에 금속을 증착하는 단계를 포함하는 분광분석 모듈의 제조 방법
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제5항에 있어서,상기 UV 임프린트용 PDMS 스탬프에는 포토다이오드 어레이(PDA: photo-diode array)와 광섬유를 결합하기 위한 정렬 가이드 패턴이 더 형성되어 있는 분광분석 모듈의 제조 방법
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제6항에 있어서, 상기 금속을 증착하는 단계 이후에,PDA와 광섬유를 결합하는 단계를 더 포함하는 분광분석 모듈의 제조 방법
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제5항에 있어서, 상기 금속을 증착하는 단계에서는,전자빔 증착(e-beam evaporation) 기법에 의하여 금(Au)을 증착하는 분광분석 모듈의 제조 방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
순번, 연구부처, 주관기관, 연구사업, 연구과제의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 국가R&D 연구정보 정보 표입니다.
순번 연구부처 주관기관 연구사업 연구과제
1 지식경제부 글로벌광통신(주) 광역경제권 선도산업 육성사업 근적외선을 이용한 분광 분석용 센서 및 모니터링 시스템 개발