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마이크로 유체 채널 제조 방법 및 그 방법으로 제조되는 마이크로 유체 채널

  • 기술번호 : KST2014061743
  • 담당센터 : 경기기술혁신센터
  • 전화번호 : 031-8006-1570
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 인쇄 기술을 이용하는 마이크로 유체 채널 제조 방법 및 그 방법으로 제조되는 마이크로 유체 채널에 관한 것이다.본 발명의 인쇄 기술을 이용하는 마이크로 유체 채널 제조 방법은 (A) 기 설정된 다공성 매체에 커팅 제어 명령을 수신하여, 커팅 라인 형성 수단으로 기 설정된 모양의 커팅 라인을 형성하는 단계; (B) 디스펜싱 제어 명령을 수신하여, 소수성 배리어 라인 형성 수단으로 상기 커팅 라인을 따라 적어도 1회 이상의 소수성 배리어 라인을 형성하는 단계;및 (C) 상기 소수성 배리어 라인이 형성된 상기 다공성 매체를 큐어링(curing)하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.본 발명을 활용하면, 저렴한 비용으로 마이크로 유체 채널을 제조할 수 있으며, 원하는 재료를 잉크젯 프린팅, 디스펜싱(dispensing)을 이용하여 직접 인쇄 패터닝하므로, 포토 마스크 없이 CAD정보를 인쇄기에 전달하여, 패터닝을 할 수 있으므로, 작업 시 설계 변경이 용이하며, 동일 기판에서 원하는 서로 다른 형상의 패턴이 인쇄가 가능하며, 기판의 가공 상태나, 단차가 있는 구조물에도 본 발명 사상은 적용 가능하다.
Int. CL H01L 21/027 (2006.01)
CPC H01L 21/0273(2013.01)H01L 21/0273(2013.01)H01L 21/0273(2013.01)H01L 21/0273(2013.01)H01L 21/0273(2013.01)
출원번호/일자 1020120033985 (2012.04.02)
출원인 한국생산기술연구원
등록번호/일자 10-1393446-0000 (2014.05.02)
공개번호/일자 10-2013-0111802 (2013.10.11) 문서열기
공고번호/일자 (20140512) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2012.04.02)
심사청구항수 16

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국생산기술연구원 대한민국 충청남도 천안시 서북구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 유준호 대한민국 경기 안산시 상록구
2 이상호 대한민국 서울 관악구
3 강경태 대한민국 서울 서초구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 최환욱 대한민국 서울특별시 강남구 강남대로**길 **, *층(역삼동, 케이앤와이빌딩)(특허법인 수)
2 강민수 대한민국 서울특별시 강남구 테헤란로**길 **, *층 (역삼동, 우일빌딩)(광개토국제특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 대한민국(산업통상자원부장관) 세종특별자치시 한누리대
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2012.04.02 수리 (Accepted) 1-1-2012-0263325-86
2 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2012.04.26 수리 (Accepted) 4-1-2012-5090658-47
3 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2012.10.23 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
4 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2012.11.22 수리 (Accepted) 9-1-2012-0088713-35
5 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2013.01.29 수리 (Accepted) 4-1-2013-5017806-08
6 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2013.05.23 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2013-0354433-02
7 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2013.07.16 수리 (Accepted) 1-1-2013-0639066-53
8 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2013.07.16 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2013-0639069-90
9 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2013.11.06 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2013-0766534-12
10 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2014.01.06 수리 (Accepted) 1-1-2014-0008854-26
11 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2014.01.06 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2014-0008855-72
12 등록결정서
Decision to grant
2014.04.18 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2014-0264870-31
13 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2015.01.16 수리 (Accepted) 4-1-2015-5006834-98
14 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2018.07.02 수리 (Accepted) 4-1-2018-5123030-77
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
(A) 기 설정된 다공성 매체에 커팅 제어 명령을 수신하여, 커팅 라인 형성 수단으로 기 설정된 모양의 커팅 라인을 형성하는 단계;(B) 디스펜싱 제어 명령을 수신하여, 소수성 배리어 라인 형성 수단으로 상기 커팅 라인을 따라 적어도 1회 이상의 소수성 배리어 라인을 형성하는 단계;및(C) 상기 소수성 배리어 라인이 형성된 상기 다공성 매체를 큐어링(curing)하는 단계;를 포함하는 것인 것이며,상기 소수성 배리어 라인의 폭은 디스펜서의 토출 압력이나 잉크젯 프린터의 드랍 스페이스로 조절하는 것이거나, 상기 디스펜서의 디스펜싱 반복 회수나 상기 잉크젯 프린터의 프린팅 반복 회수로 조절하는 것인 것을 특징으로 하는 마이크로 유체 채널 제조 방법
2 2
제 1항에 있어서,상기 다공성 매체의 후면에는 기 설정된 재질의 기재가 형성되어 있는 것이며, 상기 커팅 라인은 적어도 하나 이상의 폐곡선을 포함하는 것인 것이며, 상기 폐곡선 중 적어도 일부 이상에서 상기 커팅 라인은 상기 다공성 매체를 관통하나 상기 기재는 관통하지 않는 것인 것을 특징으로 하는 마이크로 유체 채널 제조 방법
3 3
제 1항에 있어서,상기 디스펜싱 제어 명령은 제 2 마이크로 유체 채널 제어 시스템이 내리는 것이며, 상기 제 2 마이크로 유체 채널 제어 시스템의 디스펜싱 제어 명령에는 상기 소수성 배리어 라인의 형성 시, 상기 커팅 라인의 적어도 일부에는 상기 소수성 배리어 라인이 형성되어 있지 않도록 제어하는 것인 것을 특징으로 하는 마이크로 유체 채널 제조 방법
4 4
제 1항에 있어서,상기 커팅 라인은 기 설정된 커팅 라인 폭을 가지는 것이며,상기 소수성 배리어 라인은 기 설정된 소수성 배리어 라인 폭을 가지는 것인 것이며,상기 소수성 배리어 라인은 상기 커팅 라인 폭보다 크거나 같은 것인 것을 특징으로 하는 마이크로 유체 채널 제조 방법
5 5
제 4항에 있어서,상기 커팅 라인들 간의 폭은 상기 유체 채널의 폭보다 2
6 6
제 3항에 있어서,상기 제 2 마이크로 유체 채널 제어 시스템의 디스펜싱 제어 명령은 상기 (B) 단계의 소수성 배리어 라인이 상기 다공성 매체에 스며들도록 제어하는 것을 특징으로 하는 마이크로 유체 채널 제조 방법
7 7
제 1항에 있어서,상기 (B) 단계는 적어도 2회 이상 반복적으로 수행되는 것인 것을 특징으로 하는 마이크로 유체 채널 제조 방법
8 8
제 1항에 있어서,상기 (C) 단계 이후에, 상기 (B) 단계의 소수성 배리어 라인 형성 단계 및 상기 (C) 단계의 큐어링 단계를 교번하여 적어도 1회 이상씩 더 수행하는 것인 것을 특징으로 하는 마이크로 유체 채널 제조 방법
9 9
제 1항에 있어서,상기 (C) 단계는 UV를 조사하여 상기 소수성 배리어 라인을 경화시키는 것인 것이거나, 가온 경화시키는 것인 것을 특징으로 하는 마이크로 유체 채널 제조 방법
10 10
제 1항에 있어서,상기 소수성 배리어 라인은 100um 내지 1
11 11
제 1항에 있어서,상기 다공성 매체는 니트로셀룰로오스 아세테이트, 셀룰로오스 아세테이트, 셀룰로오스 종이, 여과지, 티슈 종이, 필기용 종이, 종이 타올, 천, 및 다공성 폴리머 필름 중 어느 하나인 것이며,상기 소수성 배리어 라인을 형성하는 소재는 UV-접착제, 일액형 에폭시계 접착제, 일액형 아크릴계 접착제, UV-잉크 및 감광제 중 어느 하나 이상인 것을 특징으로 하는 마이크로 유체 채널 제조 방법
12 12
제 1항에 있어서,상기 커팅 제어 명령은 제 1 마이크로 유체 채널 제어 시스템이 내리는 것이며,상기 디스펜싱 제어 명령은 제 2 마이크로 유체 채널 제어 시스템이 내리는 것인 것을 특징으로 하는 마이크로 유체 채널 제조 방법
13 13
제 12항에 있어서,상기 제1 마이크로 유체 채널 제어 시스템과 상기 제2 마이크로 유체 채널 제어 시스템에 입력되는 제어 명령은 유무선 네트워크 또는 파일 복사 방식으로 CAD 파일로 최초 입력되는 것인 것이며,상기 CAD 파일은 적어도 하나 이상의 제3의 시스템으로부터 유무선 네트워크를 통하여 다운로드 되는 것이거나, 상기 제1 마이크로 유체 채널 제어 시스템과 상기 제2 마이크로 유체 채널 제어 시스템과 독립적으로 생성되는 것인 것을 특징으로 하는 마이크로 유체 채널 제조 방법
14 14
제 1항에 있어서,상기 (A) 단계 내지 상기 (C) 단계는 상기 다공성 매체에는 적어도 2 이상의 이격된 영역에서 동일 모양의 마이크로 유체 채널 또는 서로 다른 모양의 마이크로 유체 채널의 형성을 위하여 수행되는 것인 것을 특징으로 하는 마이크로 유체 채널 제조 방법
15 15
제 1항에 있어서, 상기 다공성 매체 또는 상기 다공성 매체와 결합되어 있는 기 설정된 기재는 단차가 있는 구조물이거나 2 이상의 가공 상태를 가지는 것인 것을 특징으로 하는 마이크로 유체 채널 제조 방법
16 16
제 1항 내지 제 15항 중 어느 한 항의 방법을 통해서 제조되는 마이크로 유체 채널
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
순번, 연구부처, 주관기관, 연구사업, 연구과제의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 국가R&D 연구정보 정보 표입니다.
순번 연구부처 주관기관 연구사업 연구과제
1 지식경제부 한국생산기술연구원 연구개발적립금사업 IT기반 생활 센서 기술 개발