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반도체 금속배선내 에어갭 형성 방법

  • 기술번호 : KST2014061763
  • 담당센터 : 경기기술혁신센터
  • 전화번호 : 031-8006-1570
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 반도체 소자 제조 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 기판 상에 질화막 및 제1 절연막을 순서대로 형성하는 단계; 상기 제1 절연막 상에 포토레지스트 물질을 도포한 후 패터닝하여 포토레지스트 패턴을 형성하는 단계; 상기 포토레지스트 패턴을 마스크로 하여 제1 절연막을 식각하여 트렌치를 형성하고, 상기 포토레지스트 패턴을 제거하는 단계; 상기 트렌치 내벽 및 제1 절연막 상에 배리어 막을 형성하는 단계; 상기 배리어 막 상에 제1 금속을 증착하여 금속막을 형성하는 단계; 상기 금속막을 평탄화하여 금속배선을 형성하는 단계; 상기 금속배선 상에 제2 금속을 도금하여 금속 피복층을 형성하는 단계; 상기 제1 절연막을 식각하는 단계; 및 제2 절연막을 증착하는 단계를 포함하는 반도체 소자 제조 방법에 관한 것이다. 이에 따라, 상기 제조방법으로 제조된 RC 지연을 최소화하여 속도를 극대화할 수 있는 반도체 소자를 제공한다.
Int. CL H01L 21/28 (2006.01) H01L 21/3205 (2006.01)
CPC H01L 21/7682(2013.01) H01L 21/7682(2013.01) H01L 21/7682(2013.01) H01L 21/7682(2013.01) H01L 21/7682(2013.01)
출원번호/일자 1020120038756 (2012.04.13)
출원인 한국생산기술연구원
등록번호/일자 10-1402962-0000 (2014.05.27)
공개번호/일자 10-2013-0115935 (2013.10.22) 문서열기
공고번호/일자 (20140603) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2012.04.13)
심사청구항수 15

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국생산기술연구원 대한민국 충청남도 천안시 서북구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 이민형 대한민국 충북 청주시 상당구
2 이홍기 대한민국 인천 연수구
3 이호년 대한민국 경기 성남시 분당구
4 허진영 대한민국 서울 양천구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 손민 대한민국 서울특별시 송파구 법원로 ***, *층(문정동)(특허법인한얼)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 대한민국(산업통상자원부장관) 세종특별자치시 한누리대
번호, 서류명, 접수/발송일자, 처리상태, 접수/발송일자의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 행정처리 표입니다.
번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2012.04.13 수리 (Accepted) 1-1-2012-0296425-16
2 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2012.04.26 수리 (Accepted) 4-1-2012-5090658-47
3 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2012.11.29 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
4 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2012.12.20 수리 (Accepted) 9-1-2012-0094025-27
5 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2013.01.29 수리 (Accepted) 4-1-2013-5017806-08
6 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2013.06.24 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2013-0433541-11
7 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2013.08.26 수리 (Accepted) 1-1-2013-0773571-19
8 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2013.08.26 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2013-0773572-54
9 최후의견제출통지서
Notification of reason for final refusal
2013.11.25 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2013-0812732-69
10 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2014.01.27 보정승인 (Acceptance of amendment) 1-1-2014-0086202-96
11 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2014.01.27 수리 (Accepted) 1-1-2014-0086196-09
12 등록결정서
Decision to grant
2014.05.21 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2014-0347629-13
13 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2015.01.16 수리 (Accepted) 4-1-2015-5006834-98
14 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2018.07.02 수리 (Accepted) 4-1-2018-5123030-77
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
금속배선 사이에 에어갭이 형성되어 있으면서, 금속배선과 이와 인접한 절연막 사이에는 에어갭이 없는 반도체 소자의 제조방법에 있어서,기판 상에 질화막 및 제1 절연막을 순서대로 형성하는 단계(단계 1);상기 제1 절연막 상에 포토레지스트 물질을 도포한 후 패터닝하여 포토레지스트 패턴을 형성하는 단계(단계 2);상기 포토레지스트 패턴을 마스크로 하여 제1 절연막을 식각하여 트렌치를 형성하고, 상기 포토레지스트 패턴을 제거하는 단계(단계 3);상기 트렌치 내벽 및 제1 절연막 상에 배리어 막을 형성하는 단계(단계 4);상기 배리어 막 상에 제1 금속을 증착하여 금속막을 형성하는 단계(단계 5);상기 금속막을 평탄화하여 금속배선을 형성하는 단계(단계 6);상기 금속배선 상에 제2 금속을 도금하여 금속 피복층을 형성하는 단계(단계 7);습식각 방법을 이용하여 상기 제1 절연막을 제거하는 단계(단계 8); 및플라즈마 화학기상 증착(PECVD, plasma enhanced CVD)을 이용하여 제2 절연막을 증착하는 단계(단계 9)를 포함하며,상기 단계 7에서 상기 금속 피복층의 일부는 제1 절연막 상에 피복되며,상기 단계 9에서 상기 금속 피복층의 형상으로 인해 금속배선 상부 부분이 막혀 금속배선 사이에 에어갭이 형성되는 것을 특징으로 하는 반도체 소자의 제조방법
2 2
삭제
3 3
제1항에 있어서, 상기 단계 1은 플라즈마 화학기상 증착(PECVD) 방법을 이용하는 것을 특징으로 하는 반도체 소자 제조 방법
4 4
제1항에 있어서, 상기 단계 4는 물리적 증기 증착(physical vapor deposition, PVD), 원자층증착(atomic layer deposition, ALD) 및 화학기상증착(chemical vapor deposition, CVD)로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 방법을 이용하는 것을 특징으로 하는 반도체 소자 제조 방법
5 5
제4항에 있어서, 상기 배리어 막은 티타늄(Ti), 탄탈륨(Ta), 질화티타늄(TiN), 질화탄탈륨(TaN), TiSiN, TaSiN 및 WN으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 반도체 소자 제조 방법
6 6
제1항에 있어서, 상기 단계 5는 무전해도금 및 전해도금으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상인 방법을 이용하는 것을 특징으로 하는 반도체 소자 제조 방법
7 7
제1항에 있어서, 상기 제1 금속은 구리, 구리화합물 및 은으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 반도체 소자 제조 방법
8 8
제1항에 있어서, 상기 금속막을 평탄화는 화학적 기계적 연마(CMP) 및 습식각으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상인 방법을 이용하는 것을 특징으로 하는 반도체 소자 제조 방법
9 9
제1항에 있어서, 상기 금속 피복층은 무전해 도금 공정을 이용하는 것을 특징으로하는 반도체 소자 제조 방법
10 10
제1항에 있어서, 상기 제2 금속은 CoWP, CoWB, CoWPB, CoNiP, CoNiB, CoWNiP, CoWNiB 및 CoWNiPB로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상인 물질을 이용하는 것을 특징으로 하는 반도체 소자 제조 방법
11 11
제1항에 있어서, 습식각 공정을 이용한 상기 제1 절연막의 제거는 불산희석액(DHF, diluted HF) 및 버퍼 산화물 식각용 화학용액(BOE, buffer oxide etchant) 로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상의 용액을 사용하는 것을 특징으로 하는 반도체 소자 제조 방법
12 12
제11항에 있어서, 상기 불산희석액(DHF)은 불산(HF) 및 물(H2O)의 혼합비율이 1:200 내지 1:20인 것을 특징으로 하는 반도체 소자 제조 방법
13 13
제11항에 있어서, 상기 버퍼 산화물 식각용 화학용액(BOE)은 불산(HF) 및 불화암모늄(NH4F)의 혼합비율이 200:1 내지 50:1인 것을 특징으로 하는 반도체 소자 제조 방법
14 14
제1항에 있어서, 상기 제2 절연막은 CDO(carbon doped oxide) 및 FDO (Fluorine doped oxide)의 저유전막으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 반도체 소자 제조 방법
15 15
제14항에 있어서, 상기 저유전막은 2
16 16
삭제
17 17
제1항 및 제3항 내지 제15항 중 어느 한 항의 제조방법으로 제조되고,금속배선 사이에 에어갭이 형성되어 있으면서, 금속배선과 이와 인접한 절연막 사이에는 에어갭이 없는 반도체 소자
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.