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세팅 오차를 반영한 가공 공정 감시 장치 및 방법

  • 기술번호 : KST2014061766
  • 담당센터 : 경기기술혁신센터
  • 전화번호 : 031-8006-1570
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 세팅 오차를 반영한 가공 공정 감시 장치 및 방법에 관한 것으로서, 세팅 오차를 반영한 가공 공정 감시 장치는 롤금형 설치 시 얼라인 오차를 측정하는 얼라인 모듈, 공구의 영점 위치를 조정하여 밸런스 상태를 확인하고, 밸런스 오차를 측정하는 밸런스 모듈, 상기 얼라인 오차 및 상기 밸런스 오차를 합하여 세팅 오차를 계산하고, 상기 계산된 세팅 오차로 인한 예상 편차를 산출하는 예상 편차 산출 모듈 및 상기 롤금형의 패턴 가공 시 센서 신호를 측정하여 실제 편차를 산출하고, 상기 예상 편차 및 상기 실제 편차를 비교하여 가공 이상 상태를 판단하는 가공 상태 감시 모듈을 포함하도록 구성될 수 있다. 상기와 같은 세팅 오차를 반영한 가공 공정 감시 장치 및 방법에 따르면, 가공 오차의 정확한 원인 및 위치 파악을 통해 세팅 오차 및 가공 오차를 최소화할 수 있으며, 보다 신속한 보정을 가능하게 하므로 가공 실패로 인한 손실 비용을 최소화하는 효과를 가진다.
Int. CL B23Q 17/20 (2006.01) B23Q 3/18 (2006.01) H01L 21/68 (2006.01)
CPC B23Q 17/20(2013.01) B23Q 17/20(2013.01) B23Q 17/20(2013.01) B23Q 17/20(2013.01) B23Q 17/20(2013.01) B23Q 17/20(2013.01) B23Q 17/20(2013.01) B23Q 17/20(2013.01) B23Q 17/20(2013.01)
출원번호/일자 1020120054713 (2012.05.23)
출원인 한국생산기술연구원
등록번호/일자 10-1325150-0000 (2013.10.29)
공개번호/일자
공고번호/일자 (20131106) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2012.05.23)
심사청구항수 4

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국생산기술연구원 대한민국 충청남도 천안시 서북구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 송기형 대한민국 충청남도 천안시 서북구
2 이석우 대한민국 경기 성남시 분당구
3 이동윤 대한민국 서울 강서구
4 최영재 대한민국 서울 광진구
5 남성호 대한민국 인천 연수구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 임상엽 대한민국 서울특별시 성동구 광나루로 ***, *층 ***호 (성수동*가, 서울숲IT캐슬)(지반특허법률사무소)
2 이창희 대한민국 서울특별시 송파구 법원로 ***, B동, ****호(국제특허이창)
3 고영갑 대한민국 경기도 성남시 분당구 정자일로 ***, 파크뷰 타워 ***호 (정자동)(가람특허법률사무소)
4 권정기 대한민국 서울특별시 성동구 광나루로 ***, *층 ***호 (성수동*가, 서울숲IT캐슬)(지반특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국생산기술연구원 충청남도 천안시 서북구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2012.05.23 수리 (Accepted) 1-1-2012-0412434-16
2 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2013.01.29 수리 (Accepted) 4-1-2013-5017806-08
3 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2013.03.25 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
4 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2013.05.08 수리 (Accepted) 9-1-2013-0034644-18
5 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2013.07.26 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2013-0516541-80
6 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2013.08.30 수리 (Accepted) 1-1-2013-0794189-17
7 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2013.08.30 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2013-0794204-15
8 [대리인사임]대리인(대표자)에 관한 신고서
[Resignation of Agent] Report on Agent (Representative)
2013.10.14 수리 (Accepted) 1-1-2013-0926442-72
9 등록결정서
Decision to grant
2013.10.23 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2013-0727563-77
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2015.01.16 수리 (Accepted) 4-1-2015-5006834-98
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2018.07.02 수리 (Accepted) 4-1-2018-5123030-77
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
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롤금형 설치 시 얼라인 오차를 측정하는 얼라인 모듈;공구의 영점 위치를 조정하여 밸런스 상태를 확인하고, 밸런스 오차를 측정하는 밸런스 모듈;상기 얼라인 오차 및 상기 밸런스 오차를 합하여 세팅 오차를 계산하고, 상기 계산된 세팅 오차로 인한 예상 편차를 산출하는 예상 편차 산출 모듈;상기 롤금형의 패턴 가공 시 센서 신호를 측정하여 실제 편차를 산출하고, 상기 예상 편차 및 상기 실제 편차를 비교하여 가공 이상 상태를 판단하는 가공 상태 감시 모듈을 포함하되,상기 예상 편차 산출 모듈이 상기 공구 및 가공 조건의 정보를 이용하여 상기 세팅 오차로 인한 재료 제거 변화량 계산하고, 테스트 가공을 통해 단위 재료 제거량 당 센서 신호 편차를 계산한 후, 상기 계산된 단위 재료 제거량 당 센서 신호 편차를 이용하여 상기 세팅 오차로 인한 재료 제거 변화량에 따른 예상 편차를 산출하는 것을 특징으로 하는 세팅 오차를 반영한 가공 공정 감시 장치
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삭제
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제1항에 있어서, 상기 가공 상태 감시 모듈은,상기 패턴 가공의 각 차수 별 센서 신호를 측정하여 실제 편차를 산출하고, 상기 예상 편차 및 상기 실제 편차를 비교하여 각 차수 별 가공 이상 상태를 판단하는 것을 특징으로 하는 세팅 오차를 반영한 가공 공정 감시 장치
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롤금형의 설치 시 얼라인 오차를 측정하는 단계;공구의 영점 위치를 조정하여 밸런스 상태를 확인하고, 밸런스 오차를 측정하는 단계;상기 얼라인 오차 및 상기 밸런스 오차를 합하여 세팅 오차를 계산하고, 상기 계산된 세팅 오차로 인한 예상 편차를 산출하는 단계;상기 롤금형의 패턴 가공 시 센서 신호를 측정하여 실제 편차를 산출하는 단계;상기 예상 편차 및 상기 실제 편차를 비교하여 가공 이상 상태를 판단하는 단계;상기 판단 결과, 가공 이상 상태로 판단되는 경우 경고 알람을 울리는 단계를 포함하되,상기 얼라인 오차 및 상기 밸런스 오차를 합하여 세팅 오차를 계산하고, 상기 계산된 세팅 오차로 인한 예상 편차를 산출하는 단계에서,상기 공구 및 가공 공정의 정보를 이용하여 상기 세팅 오차로 인한 재료 제거 변화량을 계산하고, 테스트 가공을 통해 단위 재료 제거량 당 센서신호 편차를 계산한 후, 상기 계산된 단위 재료 제거량 당 센서 신호 편차를 이용하여 상기 얼라인 오차 및 상기 밸런스 오차로 인한 재료 제거 변화량에 따른 예상 편차를 산출하는 것을 특징으로 하는 세팅 오차를 반영한 가공 공정 감시 방법
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삭제
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제4항에 있어서, 상기 예상 편차 및 상기 실제 편차를 비교하여 가공 이상 상태를 판단하는 단계는,상기 패턴 가공의 각 차수 별 센서 신호를 측정하여 실제 편차를 산출하고, 상기 예상 편차 및 상기 실제 편차를 비교하여 각 차수 별 가공 이상 상태를 판단하는 것을 특징으로 하는 세팅 오차를 반영한 가공 공정 감시 방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.