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케나프의 개질공정별 수득되는 케나프 섬유 중에서, 탈리그닌 공정에 의해 리그닌이 제거된 100% 케나프 소재로 이루어진 것을 특징으로 하는 케나프 단일성분으로 이루어진 부직포
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제1항의 케나프 단일성분으로 이루어진 섬유에, 면섬유, 레이온섬유, 견섬유, 키토산섬유, 알지네이트섬유 및 탄성섬유로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 하나 이상의 기능성 섬유원사가 혼입된 것을 특징으로 하는 원사혼합 부직포
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제2항에 있어서, 상기 케나프 섬유가 10 내지 90중량%로 혼입된 것을 특징으로 하는 원사혼합 부직포
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제1항의 케나프 단일성분으로 이루어진 부직포의 적어도 일면에,면섬유, 레이온 섬유, 견섬유, 키토산섬유, 알지네이트섬유 및 탄성섬유로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 이상의 기능성 섬유로 이루어진 섬유원단이 합지되어 복합화된 부직포
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제2항의 원사혼합 부직포가 적어도 2층 이상의 다층 구조로 적층되어 복합화된 부직포
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제5항 또는 제6항에 있어서, 상기 부직포가 니들펀칭법 또는 스펀레이스법에 중에 선택되는 하나 이상의 공정에 의해 복합화된 것을 특징으로 하는 부직포
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케나프 줄기로부터 분리한 케나프 슬라이버를 준비하는 공정, 상기 케나프 슬라이버를 트리톤계 또는 폴리카르본산계 계면활성제에 침지시켜 팽윤시키는 전처리공정,상기 전처리공정 이후, 수산화나트륨 함유 용액조에 침지 처리하는 레팅 공정, 상기 레팅 공정 이후 케나프를 중화시키고, 중화 용액조 내에서 0
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제8항에 있어서, 상기 수산화나트륨 함유 용액조가 1 내지 4중량%의 수산화나트륨 농도로 함유된 것을 특징으로 하는 상기 케나프 단일성분으로 이루어진 부직포의 제조방법
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제8항에 있어서, 상기 레팅 공정이 케나프 슬라이버 1g중량 대비, 20 내지 50 배 중량비율로 준비된 수산화나트륨 함유 용액조에서 처리되는 것을 특징으로 하는 상기 케나프 단일성분으로 이루어진 부직포의 제조방법
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제8항에 있어서, 상기 케나프 시료가 0
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제8항에 있어서, 상기 케나프 시료가 0
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제12항에 있어서, 상기 레팅 공정만 처리된 케나프 시료가 10 내지 30중량% 포함되는 것을 특징으로 하는 상기 케나프 단일성분으로 이루어진 부직포의 제조방법
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제1항에 있어서, 상기 리그닌이 제거된 케나프에, 케나프의 개질공정별 수득되는 케나프 섬유 중에서, 탈리그닌 공정 이전의 케나프 슬라이버 또는 레팅공정만 수행한 케나프를 혼합하여 100% 케나프 소재로 이루어진 것을 특징으로 하는 부직포
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