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축전식 탈염전극용 탄소복합체 및 이의 제조방법

  • 기술번호 : KST2014062047
  • 담당센터 : 광주기술혁신센터
  • 전화번호 : 062-360-4654
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 축전식 탈염전극용 탄소복합체 및 이의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 이온 선택능을 가지는 CDI 시스템(Capacitive deionization)의 스택의 구성요소인 전극과 전류공급판을 일체화시켜 전극의 역할인 이온들의 흡·탈착 능력과, 전류공급판의 역할인 전극에 전류공급 능력을 동시에 수행할 수 있는 탄소복합체로서, 지지체인 탄소지에 활전극물질을 적층함으로써 전극의 흡착용량을 높이면서 공정상의 운전과정에서 이온들의 흡·탈착 능력이 우수하고 탄소복합체가 유연하며, 전기 화학적 분석을 통하여 전극과 전류공급판의 역할을 수행할 수 있는 효과를 가지면서도 스택의 부피를 감소시키고 제조방법이 간단하여 제작비용을 감소시킬 수 있는 축전식 탈염전극용 탄소복합체 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
Int. CL C25B 11/12 (2006.01) C02F 1/469 (2006.01)
CPC C02F 1/46109(2013.01) C02F 1/46109(2013.01) C02F 1/46109(2013.01)
출원번호/일자 1020100119911 (2010.11.29)
출원인 광주과학기술원
등록번호/일자 10-1284557-0000 (2013.07.04)
공개번호/일자 10-2012-0058228 (2012.06.07) 문서열기
공고번호/일자 (20130711) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2010.11.29)
심사청구항수 18

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 광주과학기술원 대한민국 광주광역시 북구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 문승현 대한민국 광주광역시 북구
2 이주영 대한민국 광주광역시 북구
3 서석준 대한민국 광주광역시 북구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인충현 대한민국 서울특별시 서초구 동산로 **, *층(양재동, 베델회관)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 광주과학기술원 광주광역시 북구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2010.11.29 수리 (Accepted) 1-1-2010-0783328-06
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2011.09.14 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2011.09.15 수리 (Accepted) 4-1-2011-5187089-85
4 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2011.10.19 수리 (Accepted) 9-1-2011-0084083-41
5 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2012.08.29 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2012-0510490-75
6 [지정기간연장]기간연장(단축, 경과구제)신청서
[Designated Period Extension] Application of Period Extension(Reduction, Progress relief)
2012.10.29 수리 (Accepted) 1-1-2012-0879469-77
7 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2012.11.20 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2012-0955336-75
8 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2012.11.20 수리 (Accepted) 1-1-2012-0955335-29
9 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2013.03.29 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2013-0215880-15
10 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2013.04.08 수리 (Accepted) 1-1-2013-0302359-11
11 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2013.04.08 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2013-0302379-24
12 등록결정서
Decision to grant
2013.06.28 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2013-0452321-63
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번호 청구항
1 1
(1) 바인더를 용매에 넣어 혼합물을 제조하는 단계;(2) 상기 혼합물에 전극활물질을 첨가하여 슬러리를 제조하는 단계;(3) 상기 (2) 단계에서 얻은 전극활물질 슬러리를 망상구조의 지지체 단면에 캐스팅하거나, 또는 상기 지지체를 전극활물질 슬러리 내에 딥핑함으로써 상기 망상구조의 지지체에 전극활물질을 침착시킨 후 건조하여 탄소복합체를 수득하는 단계를 포함하므로 상기 전극활물질이 상기 망상구조의 지지체에 침착되어 일체화된 것을 특징으로 하는 축전식 탈염전극용 탄소복합체를 제조하는 방법
2 2
제1항에 있어서, 상기 (1) 단계에서, 상기 바인더는 폴리비닐리덴플루오라이드 및 폴리테트라플루오로에틸렌으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상이고, 상기 용매는 N-메틸-2-피롤리돈, 디메틸아세트아미드 및 디메틸포름아미드로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 축전식 탈염전극용 탄소복합체를 제조하는 방법
3 3
제1항에 있어서, 상기 (1) 단계는 상기 바인더를 용매 내에 넣고 43-75 ℃에서 1-5 시간 혼합하여 완전한 용해를 수행하는 것을 특징으로 하는 축전식 탈염전극용 탄소복합체를 제조하는 방법
4 4
제1항에 있어서, 상기 (2) 단계에서, 상기 전극활물질은 활성탄소 분말, 활성탄소 섬유, 카본 나노 튜브, 탄소 에어로겔 또는 이들의 혼합물이고, 상기 전극활물질의 비표면적은 800-1,600 ㎡/g인 것을 특징으로 하는 축전식 탈염전극용 탄소복합체를 제조하는 방법
5 5
제1항에 있어서, 상기 바인더와 상기 전극활물질의 중량비가 1-3 : 7-9인 것을 특징으로 하는 축전식 탈염전극용 탄소복합체를 제조하는 방법
6 6
제1항에 있어서, 상기 (2) 단계는 (1) 단계에서 얻은 혼합물에 전극활물질을 첨가시킨 후에 43-75 ℃에서 4-10 시간 혼합하여 균일한 슬러리를 제조하는 것을 특징으로 하는 축전식 탈염전극용 탄소복합체를 제조하는 방법
7 7
제1항에 있어서, 상기 (3) 단계에서, 상기 지지체는 탄소지인 것을 특징으로 하는 축전식 탈염전극용 탄소복합체를 제조하는 방법
8 8
제1항에 있어서, 상기 (3) 단계에서, 상기 지지체에 전극활물질 슬러리를 캐스팅하는 방법은 닥터 블레이드를 이용하고, 상기 지지체의 단면을 상기 전극활물질 슬러리를 이용하여 70-120 rpm으로 캐스트한 후, 23-30 ℃에서 20-30 시간 동안 건조시키고 나서, 80-120 ℃의 오븐 내에서 8-12 시간 더 건조시키는 것을 특징으로 하는 축전식 탈염전극용 탄소복합체를 제조하는 방법
9 9
제1항에 있어서, 상기 (3) 단계에서, 상기 지지체를 전극활물질 슬러리 내에 딥핑하는 방법은, 전극활물질 슬러리를 용기에 담고, 지지체를 사용하여 60-100 mm/min 속도로 담그고 1 분 내지 2 분 후에 60-100 mm/min 속도로 빼낸 다음, 80-120 ℃에서 1-3 시간 동안 오븐에서 건조시키고, 상기 과정을 3-5 회 반복한 후, 80-120 ℃의 오븐 내에서 8-12 시간 건조시키는 것을 특징으로 하는 축전식 탈염전극용 탄소복합체를 제조하는 방법
10 10
제8항 또는 제9항에 있어서, 상기 탄소복합체의 두께는 0
11 11
바인더를 용매에 용해하고 여기에 전극활물질을 첨가하여 전극활물질 슬러리로 이루어지고, 상기 전극활물질 슬러리를 망상구조의 지지체 단면에 캐스트하거나, 망상구조의 지지체를 상기 전극활물질에 딥핑함으로써 상기 전극활물질이 상기 망상구조의 지지체에 침착되어 일체화되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 축전식 탈염전극용 탄소복합체
12 12
제11항에 있어서, 상기 탄소복합체는 바인더, 용매, 전극활물질 및 지지체를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 축전식 탈염전극용 탄소복합체
13 13
제12항에 있어서, 상기 바인더는 폴리비닐리덴플루오라이드 및 폴리테트라플루오로에틸렌으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상이고, 상기 용매는 N-메틸-2-피롤리돈, 디메틸아세트아미드 및 디메틸포름아미드으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상이며,상기 전극활물질은 활성탄소 분말, 활성탄소 섬유, 카본 나노 튜브, 탄소 에어로겔 또는 이들의 혼합물이고, 상기 전극활물질의 비표면적이 800-1,600 ㎡/g인 것을 특징으로 하는 축전식 탈염전극용 탄소복합체
14 14
제12항에 있어서, 상기 용매의 함량은 바인더 100 중량부에 대하여 1,000-2,000 중량부인 것을 특징으로 하는 축전식 탈염전극용 탄소복합체
15 15
제12항에 있어서, 상기 바인더와 전극활물질의 중량비가 1-3 : 7-9인 것을 특징으로 하는 축전식 탈염전극용 탄소복합체
16 16
삭제
17 17
제11항에 있어서, 상기 탄소복합체는 제 1항 내지 제 9항 중 어느 한 항에 기재되어 있는 제조방법에 의해 제조되는 것을 특징으로 하는 축전식 탈염전극용 탄소복합체
18 18
제11항에 있어서, 상기 탄소복합체는 두께가 0
19 19
제11항에 있어서, 상기 탄소복합체의 커패시턴스는 23 F/g 이상이고, 전기전도도는 0
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.