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열전재료 및 화학적 공정에 의한 열전재료 제조방법

  • 기술번호 : KST2014062131
  • 담당센터 : 부산기술혁신센터
  • 전화번호 : 051-606-6561
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명의 일 실시예에 따른 열전재료는 탄소나노튜브가 분산된 콜로이드분산용액에 추가된 환원제에 의해 상기 탄소나노튜브 외측에 비스무스(Bi)와 텔루륨(Te)으로 이루어진 나노합금금속이 석출되도록 하여 상기 나노합금금속 내부에 탄소나노튜브가 분산된 형태를 갖거나, 나노합금금속 내부에 탄소나노튜브의 일부가 삽입된 형태를 갖는다. 이와 같이 구성되는 본 발명에 따르면, 열전성능이 향상되고 열전소재를 제조할 수 있는 원료분말인 열전재료를 보다 간소한 공정으로 제조 가능한 이점이 있다. 또한 본 발명에 의한 열전재료를 소결하여 확보한 벌크형 열전소재는 내부에 분산된 전도성 탄소나노분말의 효과로 전기전도도 제어와 열전도도 감소의 적절한 조합이 가능하여 높은 열전성능을 확보할 수 있는 장점이 있다.
Int. CL H01L 35/34 (2006.01)
CPC H01L 35/12(2013.01) H01L 35/12(2013.01) H01L 35/12(2013.01) H01L 35/12(2013.01) H01L 35/12(2013.01) H01L 35/12(2013.01)
출원번호/일자 1020100000438 (2010.01.05)
출원인 한국기계연구원
등록번호/일자 10-1068964-0000 (2011.09.23)
공개번호/일자 10-2011-0080282 (2011.07.13) 문서열기
공고번호/일자 (20110929) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2010.01.05)
심사청구항수 10

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국기계연구원 대한민국 대전광역시 유성구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 김경태 대한민국 대전광역시 서구
2 하국현 대한민국 부산광역시 북구
3 김동원 대한민국 부산광역시 북구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 김기문 대한민국 서울시 강남구 역삼로 *** *층 (역삼동 현죽빌딩)(한미르특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국기계연구원 대한민국 대전광역시 유성구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2010.01.05 수리 (Accepted) 1-1-2010-0004186-04
2 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2011.04.08 수리 (Accepted) 4-1-2011-5069919-31
3 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2011.04.08 수리 (Accepted) 4-1-2011-5069914-14
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2011.04.22 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2011-0218100-88
5 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2011.06.01 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2011-0412828-56
6 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2011.06.01 수리 (Accepted) 1-1-2011-0412807-08
7 등록결정서
Decision to grant
2011.09.20 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2011-0531164-08
8 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2017.11.28 수리 (Accepted) 4-1-2017-5193093-72
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번호 청구항
1 1
탄소나노튜브가 분산된 콜로이드분산용액에 비스무스 아세테이트(Bi acetate)와 비스무스 클로라이드(Bi chloride) 중 어느 하나와 텔루륨 클로라이드(Te chloride)를 포함하는 금속염을 혼합하여 분산하고, 화학적 반응을 위해 추가된 환원제로 금속염을 환원시켜 상기 탄소나노튜브 외측에 비스무스(Bi)와 텔루륨(Te)를 포함하는 나노합금금속이 석출되도록 하여 상기 나노합금금속 내부에 탄소나노튜브가 분산된 복합분말 형태를 갖는 것을 특징으로 하는 열전재료
2 2
탄소나노튜브가 분산된 콜로이드분산용액에 비스무스 아세테이트(Bi acetate)와 비스무스 클로라이드(Bi chloride) 중 어느 하나와 텔루륨 클로라이드(Te chloride)를 포함하는 금속염을 혼합하여 분산하고, 화학적 반응을 위해 추가된 환원제로 금속염을 환원시켜 상기 탄소나노튜브 외측에 비스무스(Bi)와 텔루륨(Te)를 포함하는 나노합금금속이 석출되도록 하여 상기 나노합금금속 내부에 탄소나노튜브의 일부가 삽입된 복합 분말 형태를 갖는 것을 특징으로 하는 열전재료
3 3
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 탄소나노튜브는 다중벽 구조를 가지며, 10 ~ 20㎚의 지름과, 1 ~ 2㎛의 길이를 갖는 것을 특징으로 하는 열전재료
4 4
제 3 항에 있어서, 상기 탄소나노튜브는 열전재료의 전체 부피에 대하여 최대 5%의 부피분율을 갖는 것을 특징으로 하는 열전재료
5 5
삭제
6 6
다중벽 구조를 가지며 10 ~ 20㎚의 지름과 1 ~ 2㎛의 길이를 갖는 탄소나노튜브와, 비스무스 아세테이트(Bi acetate)와 비스무스 클로라이드(Bi chloride) 중 어느 하나와 텔루륨 클로라이드(Te chloride)를 포함하는 금속염과, 계면활성제 및 환원제를 준비하는 재료준비단계와,상기 계면활성제에 탄소나노튜브를 혼합하여 제1혼합용액을 조성하는 용액조성단계와,상기 제1혼합용액에 포함된 탄소나노튜브를 분산하여 콜로이드분산용액을 형성하는 제1분산단계와,상기 콜로이드분산용액에 금속염을 혼합하여 제2혼합용액을 조성하는 금속염혼합단계와,상기 제2혼합용액에 초음파를 제공하여 분산하는 제2분산단계와,상기 제2혼합용액에 화학적 반응을 위한 환원제를 혼합하여 금속염을 환원시킴으로써 금속염으로부터 비스무스(Bi)와 텔루륨(Te)를 포함하는 나노합금금속을 석출하는 금속석출단계와,상기 탄소나노튜브의 외면에 나노합금금속을 성장시켜 열전재료를 형성하는 금속성장단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 화학적 공정에 의한 열전재료의 제조방법
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제 6 항에 있어서, 상기 금속성장단계는 180℃에서 2시간 동안 실시됨을 특징으로 하는 화학적 공정에 의한 열전재료의 제조방법
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제 7 항에 있어서, 상기 제1분산단계의 계면활성제는 Oleylamine과 Trioctylphosphine이 적용됨을 특징으로 하는 화학적 공정에 의한 열전재료의 제조방법
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제 8 항에 있어서, 상기 금속성장단계는,상기 열전재료의 전체 부피에 대하여 탄소나노튜브의 부피분율이 최대 5%가 되도록 하는 과정임을 특징으로 하는 화학적 공정에 의한 열전재료의 제조방법
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제 9 항에 있어서, 상기 금속성장단계는,상기 나노합금금속 내부에 탄소나노튜브가 수용된 상태를 갖도록 하는 과정임을 특징으로 하는 화학적 공정에 의한 열전재료의 제조방법
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제 9 항에 있어서, 상기 금속성장단계는,상기 나노합금금속 내부에 탄소나노튜브의 일부가 수용된 상태를 갖도록 하는 과정임을 특징으로 하는 화학적 공정에 의한 열전재료의 제조방법
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1 지식경제부 한국기계연구원 부설 재료연구소 소재원천기술개발사업 나노스파이크 입자 형성에 의한 미세조직 제어기술 개발