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기판;상기 기판 상에 배치된 유기 섬유; 및상기 유기 섬유의 양측에 노출된 기판 상부에 배치되고, 상기 유기 섬유에 의해 분리된 물질 패턴을 포함하는 유기전자소자
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제1항에 있어서,상기 물질 패턴은 유기반도체층, 유기전도체층, 무기반도체층 및 무기금속전극 중 적어도 어느 하나를 포함하는 유기전자소자
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제1항에 있어서,상기 유기 섬유와 상기 기판 사이에 배치된 제1 전극을 더 포함하고,상기 물질 패턴은 제2 전극을 포함하는 유기전자소자
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제3항에 있어서, 상기 물질 패턴은 차례로 적층된 유기활성층과 상기 제2 전극을 포함하고,상기 유기활성층은 유기발광층 또는 유기광전변환층인 유기전자소자
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제4항에 있어서,상기 유기 섬유 하부와 상기 제1 전극 사이에 배치된 정공주입층과 정공수송층 중 적어도 하나의 층을 더 포함하는 유기전자소자
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제5항에 있어서,상기 정공주입층과 상기 정공수송층 중 적어도 어느 하나의 층은 정공 전도성 고분자층인 유기전자소자
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제6항에 있어서,상기 정공 전도성 고분자층은 폴리티오펜, 폴리아닐린, 폴리피롤, 폴리스티렌, 술폰화된 폴리스티렌, 폴리(3,4-에틸렌디옥시티오펜), 셀프-도핑 전도성 고분자, 이들 각각의 유도체들, 또는 이들 중 둘 이상의 블렌드를 포함하는 유기전자소자
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제4항에 있어서,상기 유기활성층과 상기 제2 전극의 사이에 배치된 전자수송층과 전자주입층 중 적어도 하나의 층을 더 포함하는 유기전자소자
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제1항에 있어서,상기 유기 섬유는 절연성 고분자 섬유인 유기전자소자
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제1항에 있어서,상기 유기 섬유의 단면은 원형 또는 타원형인 유기전자소자
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제1항에 있어서,상기 유기 섬유는 10nm 내지 100㎛의 직경을 갖는 유기전자소자
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제1항에 있어서,상기 유기 섬유는 서로 이격된 복수 개의 유기 섬유들일 수 있고,상기 유기 섬유들이 이루는 각도는 0°내지 10°의 각도 범위를 갖는 유기전자소자
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제1항에 있어서,상기 유기 섬유는 서로 이격된 복수 개의 유기 섬유들일 수 있고,상기 각 유기 섬유는 직경에 대해 0% 내지 10%의 범위에서 직진도(straightness)를 갖는 유기전자소자
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기판 상에 유기 섬유를 배치하는 단계;상기 유기 섬유가 형성된 상기 기판 상에 물질층을 도포하여, 상기 기판 상에 상기 유기 섬유에 의해 분리된 물질 패턴을 형성하는 유기전자소자 제조방법
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제14항에 있어서,상기 유기 섬유는 유기 소재를 증류수 또는 유기 용매 중에 혼합하여 유기 용액을 상기 기판 상에 프린팅하여 형성하는 유기전자소자 제조방법
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제15항에 있어서,상기 유기 소재는 PEO(Polyethylene oxide), PS(Polystyrene), PCL(Polycaprolactone), PAN(Polyacrylonitrile), PMMA(Poly(methyl methacrylate)), 폴리이미드(Polyimide), PVDF(Poly(vinylidene fluoride)), PVK(Poly(n-vinylcarbazole)), PVC(Polyvinylchloride), 및 포토레지스트를 포함하는 군으로부터 선택되는 유기 절연성 고분자인 유기전자소자 제조방법
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제15항에 있어서,상기 유기 용매는 다이클로로에틸렌, 트라이클로로에틸렌 또는 클로로포름, 클로로벤젠, 다이클로로벤젠, 스타이렌, 다이메틸포름아마이드, 다이메틸설폭사이드, 자일렌, 톨루엔, 사이클로헥센, 이소프로필알콜, 에탄올 또는 아세톤 및 이들의 블렌드로 이루어진 군에서 선택된 용매를 포함하는 유기전자소자 제조방법
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제15항에 있어서,상기 프린팅은 전기장 보조 로보틱 노즐 프린팅, 다이렉트 팁 드로잉(Direct tip drawing), 메니스커스 가이디드 다이렉트 라이팅(Meniscus-guided Direct Writing), 멜트 스피닝(Melt spinning), 웨트 스피닝(Wet spinning), 드라이 스피닝(Dry spinning), 겔 스피닝(Gel spinning), 또는 전기방사(Electrospinning)를 사용하여 수행하는 유기전자소자 제조방법
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제18항에 있어서, 상기 전기장 보조 로보틱 노즐 프린팅은 상기 유기 용액을 공급하는 용액 저장 장치, 상기 용액 저장 장치로부터 공급받은 용액을 토출하는 노즐, 상기 노즐에 고전압을 인가하는 전압 인가 장치, 상기 기판이 배치된 편평하고 이동가능한 콜렉터, 상기 콜렉터 밑에 설치되어 상기 콜렉터를 x-y 방향으로 움직일 수 있는 로봇 스테이지(Robot Stage), z 방향으로 상기 노즐과 상기 콜렉터 사이의 거리를 조절하는 마이크로 거리 조절기, 및 상기 콜렉터의 평면도를 유지하고 상기 로봇 스테이지의 작동 중 발생하는 진동을 억제하도록 상기 로봇 스테이지 밑에 위치한 석정반을 포함하는 유기전자소자 제조방법
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제19항에 있어서,상기 노즐과 상기 콜렉터 사이의 거리는 10㎛ 내지 20㎜ 의 범위에 있는 유기전자소자 제조방법
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제19항에 있어서,상기 유기 섬유를 프린팅하는 단계는, 상기 전기장 보조 로보틱 노즐 프린터의 상기 용액 저장 장치 내에 상기 유기 용액을 담는 단계; 상기 전기장 보조 로보틱 노즐 프린터의 상기 전압 인가 장치를 통하여 상기 노즐에 고전압을 인가하면서 상기 노즐로부터 상기 용액 저장 장치 내의 상기 유기 용액을 토출시키는 단계; 및 상기 노즐로부터 토출되는 상기 유기 용액으로부터 형성되는 유기 섬유를 상기 콜렉터를 이동하면서 상기 콜렉터 위의 상기 기판 위에 정렬시키는 단계; 를 포함하는 유기전자소자 제조방법
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제14항에 있어서,상기 물질층은 유기반도체층, 유기전도체층, 무기반도체층 및 무기금속전극 중 적어도 어느 하나를 포함하는 유기전자소자 제조방법
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제14항에 있어서,상기 유기 섬유를 배치하기 전에,상기 기판 상에 제1 전극을 형성하는 단계를 더 포함하고,상기 물질층을 도포하는 단계는 제2 전극을 도포하는 단계를 포함하는 유기전자소자 제조방법
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제23항에 있어서,상기 물질층은 도포하는 단계는, 상기 제2 전극을 도포하기 전에 유기활성층을 도포하는 단계를 더 포함하고,상기 유기활성층은 유기발광층 또는 유기광전변환층인 유기전자소자 제조방법
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제24항에 있어서,상기 유기 섬유를 배치하기 전에,상기 제1 전극 상에 정공주입층과 정공수송층 중 적어도 하나의 층을 형성하는 단계를 더 포함하는 유기전자소자 제조방법
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제25항에 있어서,상기 정공주입층과 상기 정공수송층 중 적어도 어느 하나의 층은 액상공정을을 사용하여 형성하는 정공 전도성 고분자층인 유기전자소자 제조방법
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제26항에 있어서,상기 정공 전도성 고분자층은 폴리티오펜, 폴리아닐린, 폴리피롤, 폴리스티렌, 술폰화된 폴리스티렌, 폴리(3,4-에틸렌디옥시티오펜), 셀프-도핑 전도성 고분자, 이들 각각의 유도체들, 또는 이들 중 둘 이상의 블렌드를 포함하는 유기전자소자 제조방법
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제23항에 있어서,상기 유기 섬유를 배치하기 전에,상기 제1 전극 상에 제1 유기층을 형성하는 단계를 더 포함하고,상기 물질층을 도포하는 단게는, 상기 제2 전극을 도포하기 전에 유기활성층을 구비하는 제2 유기층을 도포하는 단계를 더 포함하고,상기 유기활성층은 유기발광층 또는 유기광전변환층인 유기전자소자 제조방법
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제28항에 있어서,상기 제1 유기층은 액상공정을 사용하여 형성하는 유기전자소자 제조방법
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제14항에 있어서,상기 유기 섬유의 단면은 원형 또는 타원형인 유기전자소자 제조방법
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