맞춤기술찾기

이전대상기술

기계적 파형 제어 방법 및 장치

  • 기술번호 : KST2014064180
  • 담당센터 : 경기기술혁신센터
  • 전화번호 : 031-8006-1570
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 기계적 파형 제어 방법 및 장치에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 용접을 위한 전원을 공급하는 용접전원제공부와, 용접을 위한 와이어를 공급하는 제1와이어공급부와, 역회전 및 정회전 동작에 의해 상기 제1와이어공급부에서 공급된 와이어를 모재로 전진 및 후진시키는 제2와이어공급부와,상기 제1와이어공급부와 상기 제2와이어공급부의 사이에서 와이어 공급 속도차를 보상하도록 일정량의 와이어를 저장하는 버퍼부와, 상기 용접전원제공부에서 공급되는 용접전원을 감지하는 감지부와, 상기 제2와이어공급부를 역회전 및 정회전시키는 구동드라이브 및 상기 감지부에서 감지된 용접전압을 이용하여 단락상태 및 아크재생상태를 판단하고, 상기 제2와이어공급부가 단락시점에서는 역회전하고 아크재생시점에서는 정회전하도록 하며 상기 제2와이어공급부의 회전속도를 조절하도록 상기 구동드라이브를 제어하는 주제어부를 포함하는 기계적 파형 제어방법 및 장치에 관한 것이다. 본 발명은 기존의 용접전원에 부착하여 사용할 수 있어 교체에 따른 비용을 절감하고, 용접시 발생하는 스패터의 발생을 기존의 전류제어방식보다 현저히 방지하며, 초박판용접을 고속으로 할 수 있게 함으로써 고품질의 용접이 가능하도록 하고, 생산성의 증대 및 용접시 사용되는 와이어의 손실을 감소시켜 용접시 소요되는 원가를 절감시키는 효과가 있다. 단락, 아크재생, 감지부, 버퍼부,
Int. CL B23K 9/00 (2006.01) B23K 9/095 (2006.01) B23K 9/133 (2006.01)
CPC B23K 9/095(2013.01) B23K 9/095(2013.01) B23K 9/095(2013.01) B23K 9/095(2013.01) B23K 9/095(2013.01) B23K 9/095(2013.01)
출원번호/일자 1020080038711 (2008.04.25)
출원인 한국생산기술연구원
등록번호/일자 10-0992092-0000 (2010.10.29)
공개번호/일자 10-2009-0112922 (2009.10.29) 문서열기
공고번호/일자 (20101104) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2008.04.25)
심사청구항수 10

출원인

번호, 이름, 국적, 주소의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 인명정보 - 출원인 표입니다.
번호 이름 국적 주소
1 한국생산기술연구원 대한민국 충청남도 천안시 서북구

발명자

번호, 이름, 국적, 주소의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 인명정보 - 발명자 표입니다.
번호 이름 국적 주소
1 유회수 대한민국 충청남도 천안시
2 김희진 대한민국 경기도 평택시
3 김영삼 대한민국 경기도 화성시

대리인

번호, 이름, 국적, 주소의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 인명정보 - 대리인 표입니다.
번호 이름 국적 주소
1 특허법인리온 대한민국 서울특별시 서초구 사평대로 ***, *층(반포동)

최종권리자

번호, 이름, 국적, 주소의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 인명정보 - 최종권리자 표입니다.
번호 이름 국적 주소
1 한국생산기술연구원 대한민국 충청남도 천안시 서북구
번호, 서류명, 접수/발송일자, 처리상태, 접수/발송일자의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 행정처리 표입니다.
번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2008.04.25 수리 (Accepted) 1-1-2008-0298232-19
2 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2008.10.20 수리 (Accepted) 4-1-2008-5164358-96
3 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2008.11.11 수리 (Accepted) 4-1-2008-5178457-80
4 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2009.01.20 수리 (Accepted) 4-1-2009-5013686-94
5 [대리인선임]대리인(대표자)에 관한 신고서
[Appointment of Agent] Report on Agent (Representative)
2009.09.10 수리 (Accepted) 1-1-2009-0556872-39
6 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2010.01.22 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
7 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2010.02.11 수리 (Accepted) 9-1-2010-0007718-62
8 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2010.05.07 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2010-0193893-99
9 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2010.07.07 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2010-0439596-90
10 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2010.07.07 수리 (Accepted) 1-1-2010-0439591-62
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2010.08.30 수리 (Accepted) 4-1-2010-5161401-06
12 등록결정서
Decision to grant
2010.10.08 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2010-0450131-34
13 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2012.04.02 수리 (Accepted) 4-1-2012-5068733-13
14 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2012.04.26 수리 (Accepted) 4-1-2012-5090658-47
15 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2013.01.29 수리 (Accepted) 4-1-2013-5017806-08
16 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2015.01.16 수리 (Accepted) 4-1-2015-5006834-98
17 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2018.07.02 수리 (Accepted) 4-1-2018-5123030-77
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
용접을 위한 전원을 공급하는 용접전원제공부(101); 용접을 위한 와이어를 공급하는 제1와이어공급부(107); 역회전 및 정회전 동작에 의해 상기 제1와이어공급부(107)에서 공급된 와이어를 모재로 전진 및 후진시키는 제2와이어공급부(113); 상기 제1와이어공급부(107)와 상기 제2와이어공급부(113)의 사이에서 와이어 공급 속도차를 보상하도록 일정량의 와이어를 저장하는 버퍼(115)부; 상기 용접전원제공부(101)에서 공급되는 용접전압을 감지하는 감지부(109); 상기 제2와이어공급부(113)를 역회전 및 정회전시키는 구동드라이브(111); 및 상기 감지부(109)에서 감지된 용접전압을 이용하여 단락 상태 및 아크재생 상태를 판단하고, 상기 제2와이어공급부(113)가 단락시점에서는 역회전하고 아크재생시점에서는 정회전하도록 하며 상기 제2와이어공급부(113)의 회전속도를 조절하도록 상기 구동드라이브(111)를 제어하는 주제어부(117)를 포함하되, 상기 주제어부(117)가 상기 제1와이어공급부(107) 및 상기 제2와이어공급부(113)의 모터를 구동시키며, 상기 단락 및 아크의 주기가 사용자에 의해 조정되는 것을 특징으로 하는 기계적 파형 제어장치
2 2
제1항에 있어서, 단락 전류의 상승이 지연되도록 상기 용접전원제공부(101)를 통해 공급되는 전류를 제어하기 위한 전류제어기(123)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 기계적 파형 제어 장치
3 3
제1항에 있어서, 상기 버퍼부(115)는, 상기 버퍼부(115)에 저장되는 와이어의 양을 감지하는 감지센서를 포함하고 상기 와이어의 곡률을 일정하게 유지하는 것을 특징으로 하는 기계적 파형 제어 장치
4 4
제3항에 있어서, 상기 주제어부(117)는, 상기 버퍼부(115)에서 감지된 와이어 양을 확인하여, 상기 버퍼부(115)에 저장된 와이어양이 일정량을 유지하도록 제1와이어공급부(107)에 의한 와이어 공급 속도를 제어하는 것을 특징으로 하는 기계적 파형 제어 장치
5 5
제3항에 있어서, 상기 버퍼부(115)는, 입구가이드와 출구가이드를 포함하는 케이싱을 구비하고 상기 케이싱 내부에 와이어의 양을 감지하는 감지센서를 포함하는 것을 특징으로 하는 기계적 파형 제어 장치
6 6
(a) 용접시의 기계적 파형 제어를 위한 제어변수를 입력받는 단계; (b) 용접전압을 감지하는 단계; (c) 상기 감지된 용접전압을 이용하여 아크재생상태인지 또는 단락상태인지를 판단하는 단계; (d) 아크재생상태이면 단락이 이루어지도록 상기 제2와이어공급부(113)를 정회전시키는 단계; 및 (e) 단락상태이면 아크재생이 이루어지도록 상기 제2와이어공급부(113)를 역회전시키는 단계를 포함하는 기계적 파형 제어 방법
7 7
제6항에 있어서, 상기(c)단계 이전에, (c-1) 아크스타트모드인지를 판단하는 단계; (c-2) 상기 판단 결과, 아크스타트모드이면 와이어가 모재에 접촉하도록 제2와이어공급부(113)를 정회전시키는 단계; (c-3) 상기 정회전후에 용접기로부터 아크스타트신호가 발생하는 지를 판단하는 단계; 및 (c-4) 상기 아크스타트신호가 발생하면, 상기 제2와이어공급부(113)를 일정시간 역회전시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 기계적 파형 제어 방법
8 8
제6항에 있어서, 단락시점인 경우, 제2와이어공급부(113)를 역회전시키기 전에 단락 전류 상승이 지연되도록 용접전원의 전류를 제어하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 기계적 파형 제어 방법
9 9
제6항에 있어서, 상기(d)단계는, (d-1) 아크재생시점이 되면, 상기 제2와이어공급부(113)를 고속으로 정회전시키는 단계; (d-2) 기설정된 정회전시간이 경과하였는지를 판단하는 단계; 및 (d-3) 상기 기설정된 정회전시간이 경과하면 단락시점이 되기전까지 상기 제2와이어공급부(113)를 저속으로 정회전시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 기계적 파형 제어 방법
10 10
제6항에 있어서, 상기(e)단계는, (e-1) 아크재생상태가 되면, 상기 제2와이어공급부(113)를 고속으로 정회전시키는 단계; (e-2) 기설정된 정회전시간이 경과하였는지를 판단하는 단계; 및 (e-3) 상기 기설정된 정회전시간이 경과하면, 단락시점이 되기전까지 상기 제2와이어공급부(113)를 저속으로 정회전시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 기계적 파형 제어 방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.