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다공질 지지체의 내벽에 산소분리막을 코팅하는 방법 및 이로써 제조된 산소 분리용 튜브

  • 기술번호 : KST2014064870
  • 담당센터 : 경기기술혁신센터
  • 전화번호 : 031-8006-1570
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 중공 형상의 다공질 지지체의 내벽에 산소분리막을 코팅하는 방법과 이에 의해 제조된 산소 분리용 튜브에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 중공 형상의 다공질 지지체를 준비하는 단계, 상기 다공질 지지체 내부에 산소분리막 코팅액을 충진하는 단계, 상기 산소분리막 코팅액을 상기 다공질 지지체 내에서 일정 시간 동안 체류시켜 상기 다공질 지지체의 내벽에 산소분리막을 형성하는 단계, 상기 다공질 지지체에서 잔여의 산소분리막 코팅액을 배출하는 단계, 상기 산소분리막이 형성된 다공질 지지체를 건조하는 단계 및 상기 건조된 산소분리막이 형성된 다공질 지지체를 소성하는 단계를 포함하는 산소 분리용 튜브의 제조 방법을 제공한다. 본 발명에 따르면, 다공질 지지체의 내벽에 일정한 두께의 치밀한 산소분리막을 형성하는 방법, 상기 방법에 의해 형성된 산소분리막을 지닌 다공성 지지체 및 상기 지지체를 형성하기 위한 슬러리 조성물을 제공함으로써 순수한 산소를 효과적으로 분리할 수 있다. 다공질 지지체, 산소분리막, 산소분리용 튜브, 코팅방법
Int. CL B01D 69/08 (2006.01) B01D 69/10 (2006.01)
CPC B01D 69/10(2013.01) B01D 69/10(2013.01) B01D 69/10(2013.01) B01D 69/10(2013.01)
출원번호/일자 1020090024782 (2009.03.24)
출원인 한국생산기술연구원
등록번호/일자 10-1001253-0000 (2010.12.08)
공개번호/일자 10-2010-0106696 (2010.10.04) 문서열기
공고번호/일자 (20101217) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2009.03.24)
심사청구항수 17

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국생산기술연구원 대한민국 충청남도 천안시 서북구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 방병열 대한민국 서울특별시 송파구
2 류태우 대한민국 서울특별시 동작구
3 송선주 대한민국 광주광역시 북구
4 최문봉 대한민국 광주광역시 동구
5 류한일 대한민국 서울특별시 강서구
6 이태원 대한민국 서울특별시 관악구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인씨엔에스 대한민국 서울 강남구 언주로 **길 **, 대림아크로텔 *층(도곡동)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국생산기술연구원 대한민국 충청남도 천안시 서북구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2009.03.24 수리 (Accepted) 1-1-2009-0176140-24
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2009.12.02 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2010.01.11 수리 (Accepted) 9-1-2010-0000801-46
4 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2010.04.16 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2010-0243367-55
5 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2010.08.30 수리 (Accepted) 4-1-2010-5161401-06
6 등록결정서
Decision to grant
2010.11.29 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2010-0542530-28
7 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2012.04.02 수리 (Accepted) 4-1-2012-5068733-13
8 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2012.04.26 수리 (Accepted) 4-1-2012-5090658-47
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2013.01.29 수리 (Accepted) 4-1-2013-5017806-08
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2015.01.16 수리 (Accepted) 4-1-2015-5006834-98
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2018.07.02 수리 (Accepted) 4-1-2018-5123030-77
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
중공 형상의 다공질 지지체; 및 상기 다공질 지지체의 내벽에 코팅되고, 상기 다공질 지지체의 내부를 통과하는 공기 중의 산소를 분리하는 산소분리막을 포함하는 산소 분리용 튜브
2 2
제1항에 있어서, 상기 다공질 지지체는 금속 산화물, 세라믹 또는 이들의 조합물을 포함하는 산소 분리용 튜브
3 3
제1항에 있어서, 상기 다공질 지지체는 기공율이 20 내지 50%인 산소 분리용 튜브
4 4
제1항에 있어서, 상기 산소분리막은 하기 화학식 1로 식으로 이루어진 금속산화물을 포함하는 산소 분리용 튜브
5 5
중공 형상의 다공질 지지체를 준비하는 단계; 상기 다공질 지지체 내부에 산소분리막 코팅액을 충진하는 단계; 상기 산소분리막 코팅액을 상기 다공질 지지체 내에서 일정 시간 동안 체류시켜 상기 다공질 지지체의 내벽에 산소분리막을 형성하는 단계; 상기 다공질 지지체에서 잔여의 산소분리막 코팅액을 배출하는 단계; 상기 산소분리막이 형성된 다공질 지지체를 건조하는 단계; 및 상기 건조된 산소분리막이 형성된 다공질 지지체를 소성하는 단계를 포함하는 산소 분리용 튜브의 제조 방법
6 6
제5항에 있어서, 상기 중공 형상의 다공질 지지체를 준비하는 단계는, 금속 산화물, 세라믹 또는 이들의 조합물 중 어느 하나, 증류수, 기공형성제 및 분산제를 혼합하여 슬러리를 제조하는 단계; 상기 슬러리를 성형틀에 충진하고 일정 시간 동안 체류시켜 상기 성형틀의 내벽에 슬러리를 고착시키는 단계; 상기 성형틀로부터 고착되지 않은 슬러리를 배출하여 중공 형상의 다공질 지지체를 성형하는 단계; 상기 성형된 중공 형상의 다공질 지지체를 건조하는 단계; 및 상기 건조된 중공 형상의 다공질 지지체를 소성하는 단계를 포함하는 산소 분리용 튜브의 제조 방법
7 7
제6항에 있어서, 상기 슬러리는 금속 산화물, 세라믹 또는 이들의 조합물 중 어느 하나가 14 내지 34중량%, 증류수 66 내지 86중량%이고, 금속 산화물, 세라믹 또는 이들의 조합물 중 어느 하나의 총량 100중량부에 대하여 기공 형성제 15 내지 40 중량부 및 금속 산화물, 세라믹 또는 이들의 조합물 중 어느 하나 및 증류수의 총량 100중량부에 대하여 분산제 0
8 8
제6항에 있어서, 상기 슬러리는 소포제, 강도증강제 또는 이들의 조합을 포함하는 산소 분리용 튜브의 제조 방법
9 9
제6항에 있어서, 상기 금속 산화물, 세라믹 또는 이들의 조합물 중 어느 하나는 입경이 0
10 10
제6항에 있어서, 상기 성형틀은 슬러리를 유입하기 위한 유입구, 슬러리를 배출하기 위한 배출구 및 상기 슬러리의 배출 속도를 조절하기 위한 밸브를 구비하는 산소 분리용 튜브의 제조 방법
11 11
제6항에 있어서, 상기 슬러리의 체류 시간은 2 내지 10분인 산소 분리용 튜브의 제조 방법
12 12
제6항에 있어서, 상기 성형된 중공 형상의 다공질 지지체를 건조하는 상온에서 24 내지 48시간 동안하고, 상기 부분 건조된 중공 형상의 다공질 지지체를 70 내지 80℃에서 12 내지 24시간 동안하는 산소 분리용 튜브의 제조 방법
13 13
제6항에 있어서, 상기 건조된 중공 형상의 다공질 지지체를 소성하는 단계는 소성 온도가 1000 내지 1300℃이고, 소성 시간이 2 내지 10시간인 산소 분리용 튜브의 제조 방법
14 14
제5항에 있어서, 상기 산소분리막 코팅액은 하기 화학식 1로 식으로 이루어진 금속산화물 1중량부 및 물, 알코올, 부탄올, 아세토니트릴, 아세톤, 에칠아세테이트, 디클로로메탄, 클로로 포름으로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 하나의 극성용매를 10 내지 30중량부로 포함하는 산소 분리용 튜브의 제조 방법
15 15
제5항에 있어서, 상기 산소분리막 코팅액을 상기 다공질 지지체 내에서 일정 시간 동안 체류시키는 단계는 상기 산소분리막 코팅액을 상기 다공질 지지체 내에 2 내지 10분 동안 체류시키는 산소 분리용 튜브의 제조 방법
16 16
제5항에 있어서, 상기 산소분리막이 형성된 다공질 지지체를 건조하는 단계는 상온에서 12 내지 24시간 동안 건조한 후, 상기 부분적으로 건조된 산소분리막이 형성된 다공질 지지체를 70 내지 80℃의 온도에서 6시간 내지 12시간 동안 건조하는 산소 분리용 튜브의 제조 방법
17 17
제5항에 있어서, 상기 건조된 산소분리막이 형성된 다공질 지지체를 소성하는 단계는 소성시간이 12 내지 24시간이고, 소성온도가 1000 내지 1500℃인 산소 분리용 튜브의 제조 방법
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패밀리정보가 없습니다
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