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고성능 영구자석용 자성분말 소재 기술

  • 기술번호 : KST2014067207
  • 담당센터 : 부산기술혁신센터
  • 전화번호 : 051-606-6561
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요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 본드자석용 Ｒ―Ｆｅ―Ｂ계 희토류 자성분말의 제조방법, 이에 의해 제조된 자성분말 및 상기 자성분말을 이용한 본드자석의 제조방법, 이에 의해 제조된 본드자석에 관한 것으로 상세하게는 원료인 희토류소결자석 제품을 조분쇄하는 단계(단계 1); 상기 단계 1을 통해 생성된 분쇄물을 진공상태의 튜브로(tube furnace)에 장입한 후 수소를 채우고 튜브로의 온도를 상승시키는 수소화공정 단계(단계 2); 상기 단계 2와 동일한 수소분위기에서 튜브로 온도를 더욱 상승시키는 상분해공정 단계(단계 3); 상기 단계 3의 튜브로에서 내부의 수소를 배기시키는 수소방출공정 단계(단계 4); 및 상기 단계 4를 수행한 후 튜브로 내의 수소압력을 진공 배기하는 재결합공정 단계(단계 5)를 포함하는 것을 특징으로 하는 자기특성이 향상된 R-Fe-B계 희토류 자성분말의 제조방법 및 이에 의해 제조된 자성분말 및 상기 자성분말을 이용한 본드자석의 제조방법, 이에 의해 제조된 본드자석을 제공한다. 본 발명을 통하여 크기가 미세하고 균일한 조성으로 제조되어 자기특성이 향상되는 자성분말을 제조할 수 있으며, 저가의 폐스크랩을 재활용함으로써 가격적인 측면과 환경적인 측면에서도 장점이 있다.
Int. CL B22F 3/00 (2006.01) H01F 1/053 (2006.01) B22F 1/00 (2006.01)
CPC
출원번호/일자 1020100063900 (2010.07.02)
출원인 한국기계연구원
등록번호/일자 10-1219515-0000 (2013.01.02)
공개번호/일자 10-2012-0003183 (2012.01.10) 문서열기
공고번호/일자 (20130111) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2010.07.02)
심사청구항수 16

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국기계연구원 대한민국 대전광역시 유성구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 유지훈 대한민국 부산광역시 동래구
2 김동환 대한민국 충청북도 청주시 흥덕구
3 이동원 대한민국 경상남도 창원시 성산구
4 이정구 대한민국 경상남도 창

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 이원희 대한민국 서울특별시 강남구 테헤란로 ***, 성지하이츠빌딩*차 ***호 (역삼동)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국기계연구원 대전광역시 유성구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application		 2010.07.02 수리 (Accepted) 1-1-2010-0430131-29
2 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2011.04.08 수리 (Accepted) 4-1-2011-5069919-31
3 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2011.04.08 수리 (Accepted) 4-1-2011-5069914-14
4 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search		 2011.07.21 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
5 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search		 2011.08.16 수리 (Accepted) 9-1-2011-0068841-78
6 의견제출통지서
Notification of reason for refusal		 2012.04.05 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2012-0206043-82
7 [지정기간연장]기간연장(단축, 경과구제)신청서
[Designated Period Extension] Application of Period Extension(Reduction, Progress relief)		 2012.06.05 수리 (Accepted) 1-1-2012-0448915-42
8 [지정기간연장]기간연장(단축, 경과구제)신청서
[Designated Period Extension] Application of Period Extension(Reduction, Progress relief)		 2012.07.05 수리 (Accepted) 1-1-2012-0538264-61
9 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)		 2012.07.31 수리 (Accepted) 1-1-2012-0614617-46
10 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment		 2012.07.31 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2012-0614618-92
11 등록결정서
Decision to grant		 2012.12.28 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2012-0798106-33
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2017.11.28 수리 (Accepted) 4-1-2017-5193093-72
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
원료인 희토류소결자석 제조공정에서 발생하는 공정스크랩, 불량품 혹은 폐기되는 제품에서 회수된 희토류소결자석 제품을 조분쇄하는 단계(단계 1); 상기 단계 1을 통해 생성된 분쇄물을 진공상태의 튜브로(tube furnace)에 장입한 후 수소를 채우고 튜브로의 온도를 상승시키는 수소화공정 단계(단계 2); 상기 단계 2와 동일한 수소분위기에서 튜브로 온도를 더욱 상승시키는 상분해공정 단계(단계 3); 상기 단계 3의 튜브로에서 내부의 수소를 배기시키는 수소방출공정 단계(단계 4); 및 상기 단계 4를 수행한 후 튜브로 내의 수소압력을 진공 배기하는 재결합공정 단계(단계 5)를 포함하되,상기 단계 5 수행 전, 상기 단계 3 및 단계 4를 1회 반복수행하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 자기특성이 향상된 R-Fe-B계 희토류 자성분말의 제조방법
2 2
삭제
3 3
삭제
4 4
제1항에 있어서, 상기 단계 1의 조분쇄는 희토류소결자석을 0
5 5
제1항에 있어서, 상기 단계 2의 수소화공정에서 수소를 주입하기 전 튜브로의 진공상태는 1 × 10-2 torr 이하인 것을 특징으로 하는 자기특성이 향상된 R-Fe-B계 희토류 자성분말의 제조방법
6 6
제1항에 있어서, 상기 단계 2의 수소는 0
7 7
제1항에 있어서, 상기 단계 2의 튜브로의 온도는 100 내지 400 ℃ 까지 상승되는 것을 특징으로 하는 자기특성이 향상된 R-Fe-B계 희토류 자성분말의 제조방법
8 8
제1항에 있어서, 상기 단계 3의 튜브로는 700 내지 900 ℃ 까지 온도를 더욱 상승시키는 것을 특징으로 하는 자기특성이 향상된 R-Fe-B계 희토류 자성분말의 제조방법
9 9
제1항에 있어서, 상기 단계 3의 상분해공정은 30 내지 180분 동안 수행되는 것을 특징으로 하는 자기특성이 향상된 R-Fe-B계 희토류 자성분말의 제조방법
10 10
제1항에 있어서, 상기 단계 4의 수소배기는 동일한 온도의 튜브로 내에서 수소압력이 1 내지 400 Torr 가 되도록 배기시키는 것을 특징으로 하는 자기특성이 향상된 R-Fe-B계 희토류 자성분말의 제조방법
11 11
제1항에 있어서, 상기 단계 4의 수소방출공정은 1 내지 30분 동안 수행되는 것을 특징으로 하는 자기특성이 향상된 R-Fe-B계 희토류 자성분말의 제조방법
12 12
삭제
13 13
제1항에 있어서, 상기 단계 5의 진공 배기는 튜브로 내의 수소압력을 10-5 내지 10-1 Torr 까지 배기하는 것을 특징으로 하는 자기특성이 향상된 R-Fe-B계 희토류 자성분말의 제조방법
14 14
제1항의 제조방법에 의해 제조되는 자기특성이 향상된 R-Fe-B계 희토류 자성분말
15 15
제14항에 있어서, 상기 희토류 자성분말의 결정립 크기는 200 내지 600nm 인 것을 특징으로 하는 자기특성이 향상된 R-Fe-B계 희토류 자성분말
16 16
제1항에 따라 제조된 R-Fe-B계 희토류 자성분말을 분쇄하여 분말을 형성하는 단계(단계 1); 상기 단계 1의 분말에 열경화성 또는 열가소성 합성수지를 혼련 하여 혼합물을 생성하는 단계(단계 2); 및 상기 단계 2의 혼합물을 성형하여 압축 또는 사출본드자석을 형성하는 단계(단계 3);를 포함하는 것을 특징으로 하는 성형법에 의한 R-Fe-B계 희토류 본드자석의 제조방법
17 17
제16항에 있어서, 상기 단계 1의 R-Fe-B계 희토류 자성분말은 50 내지 1000 ㎛ 로 분쇄되는 것을 특징으로 하는 성형법에 의한 R-Fe-B계 희토류 본드자석의 제조방법
18 18
제16항에 있어서, 상기 단계 2의 합성수지는 본드자석 총 중량의 1 내지 10 중량%로 첨가되는 것을 특징으로 하는 성형법에 의한 R-Fe-B계 희토류 본드자석의 제조방법
19 19
제16항에 따라 제조된 성형법에 의한 R-Fe-B계 희토류 본드자석
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1 US09230721 US 미국 FAMILY
2 US20130320585 US 미국 FAMILY
3 WO2012002774 WO 세계지적재산권기구(WIPO) FAMILY
4 WO2012002774 WO 세계지적재산권기구(WIPO) FAMILY

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2 US9230721 US 미국 DOCDBFAMILY
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4 WO2012002774 WO 세계지적재산권기구(WIPO) DOCDBFAMILY
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1 지식경제부 한국기계연구원 부설 재료연구소 소재원천기술개발사업 반응제어에 의한 Defect-free 입자이방화 기술