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절삭공구 표면을 550 ℃의 온도 조건에서 이온질화시키는 단계(단계 1); 및상기 단계 1에서 이온질화된 절삭 공구 표면을 물리적 기상 증착(Physical Vapor Deposition, PVD)을 통해 경질 박막을 코팅하는 단계(단계 2);를 포함하며,상기 단계 1의 이온질화 및 단계 2의 코팅이 플라즈마 소스가 구비된 하나의 장치 내에서 연속적으로 수행되되,상기 단계 1의 이온질화를 통해 절삭공구 표면으로 천이층, 확산층 및 화합물층을 순차적으로 형성시키고,상기 확산층을 350 μm의 두께로 형성시키며, 상기 화합물층을 6
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제1항에 있어서, 상기 플라즈마 소스는 아크 플라즈마인 것을 특징으로 하는 절삭 공구의 내마모성 향상방법
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제1항에 있어서, 상기 단계 1의 이온질화는 1
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제1항에 있어서, 상기 단계 1의 이온질화는 수소(H2)와 질소(N2)의 혼합가스를 이용하여, 20 내지 40 부피%인 혼합가스의 비율(N2/(N2+H2))로 수행되는 것을 특징으로 하는 절삭 공구의 내마모성 향상방법
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제1항에 있어서, 상기 단계 1의 이온질화는 2 내지 10 Torr의 압력 하에서 수행되는 것을 특징으로 하는 절삭 공구의 내마모성 향상방법
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제1항에 있어서, 상기 단계 1의 이온질화는 2 내지 10 시간 동안 수행되는 것을 특징으로 하는 절삭 공구의 내마모성 향상방법
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제1항에 있어서, 상기 단계 2의 경질 박막은 질화티타늄(TiN), 질화크롬(CrN), 질화 알루미늄 크롬(CrAlN), 및 질화 알루미늄 실리콘 크롬(CrAlSiN)으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 절삭 공구의 내마모성 향상방법
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제1항에 따른 내마모성 향상방법을 통해 이온질화처리됨에 따라 그 표면으로 순차적으로 형성된 천이층(transition zone), 확산층(diffusion zone) 및 화합물층(compound zone)을 포함하는 내마모성이 향상된 절삭 공구
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제9항에 있어서, 상기 절삭 공구는 1000 내지 1500 Hv의 표면 경도를 나타내는 것을 특징으로 하는 내마모성이 향상된 절삭 공구
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