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레이저 가공기술

  • 기술번호 : KST2015002508
  • 담당센터 : 대전기술혁신센터
  • 전화번호 : 042-610-2279
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 레이저를 이용한 가공방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 레이져 어블레이션을 이용하여 가공대상물의 표면을 가공함으로써 초발수성을 갖도록 하는 표면 가공방법과 이를 통해 가공되는 초발수성 표면의 고체기재에 관한 것이다. 본 발명에 따른 레이저 어블레이션을 이용한 초발수성 표면 가공방법은, 제1 방향으로 나란하며 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향으로 이격된 복수의 제1 스캔라인을 따라 이동하면서 가공대상물 고체기재의 표면에 레이저빔을 연속적으로 조사하여 융발(融發, ablation) 가공하는 제1 가공단계; 및 상기 제2 방향으로 나란하며 상기 제1 방향으로 이격된 복수의 제2 스캔라인을 따라 이동하면서 가공대상물 고체기재의 표면에 레이저빔을 연속적으로 조사하여 융발 가공하는 제2 가공단계를 포함한다. 그리고 상기 제1 스캔라인 및 제2 스캔라인을 따라 상기 제1 가공단계 및 제2 가공단계를 반복하여 수행한다. 레이저 어블레이션, 스캔라인, 융발, 초발수성, 곡면가공, 롤 가공
Int. CL B23K 26/00 (2014.01) H05K 3/00 (2014.01) B23K 26/064 (2014.01)
CPC B23K 26/0643(2013.01) B23K 26/0643(2013.01) B23K 26/0643(2013.01) B23K 26/0643(2013.01) B23K 26/0643(2013.01)
출원번호/일자 1020080009558 (2008.01.30)
출원인 한국기계연구원
등록번호/일자 10-0976864-0000 (2010.08.12)
공개번호/일자 10-2009-0083636 (2009.08.04) 문서열기
공고번호/일자 (20100823) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2008.01.30)
심사청구항수 11

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국기계연구원 대한민국 대전광역시 유성구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 노지환 대한민국 대전 유성구
2 이제훈 대한민국 대전 유성구
3 서 정 대한민국 부산광역시 부산진구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 팬코리아특허법인 대한민국 서울특별시 강남구 논현로**길 **, 역삼***빌딩 (역삼동)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국기계연구원 대한민국 대전광역시 유성구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2008.01.30 수리 (Accepted) 1-1-2008-0078357-13
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2009.05.12 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2009.06.15 수리 (Accepted) 9-1-2009-0035831-01
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2010.01.28 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2010-0037561-21
5 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2010.03.29 수리 (Accepted) 1-1-2010-0199840-73
6 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2010.03.29 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2010-0199842-64
7 등록결정서
Decision to grant
2010.07.30 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2010-0329967-70
8 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2011.04.08 수리 (Accepted) 4-1-2011-5069914-14
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2011.04.08 수리 (Accepted) 4-1-2011-5069919-31
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2017.11.28 수리 (Accepted) 4-1-2017-5193093-72
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
제1 방향으로 나란하며 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향으로 서로 이격된 복수의 제1 스캔라인을 따라 이동하면서 가공대상물 고체기재의 표면에 레이저빔을 연속적으로 조사하여 융발(融發, ablation) 가공하는 제1 가공단계; 및 상기 제2 방향으로 나란하며 상기 제1 방향으로 서로 이격된 복수의 제2 스캔라인을 따라 이동하면서 가공대상물 고체기재의 표면에 레이저빔을 연속적으로 조사하여 융발 가공하는 제2 가공단계 를 포함하고, 상기 제1 스캔라인 및 제2 스캔라인을 따라 상기 제1 가공단계 및 제2 가공단계를 반복하여 수행하며, 상기 레이저빔의 가공 스팟(spot) 직경을 d 라고 하고, 이웃한 복수의 상기 제1 스캔라인 또는 이웃한 복수의 상기 제2 스캔라인 사이의 거리를 p 라고 할 때, 0
2 2
제 1 항에 있어서, 상기 제1 가공단계 또는 제2 가공단계에서, 상기 레이저빔을 고정하고 상기 가공대상물 고체기재를 이동시켜 가공하는 것을 특징으로 하는 레이저 어블레이션을 이용한 초발수성 표면 가공방법
3 3
제 1 항에 있어서, 상기 제1 가공단계 또는 제2 가공단계에서, 복수의 상기 제1 스캔라인 또는 제2 스캔라인을 순차적으로 가공하는 것을 특징으로 하는 레이저 어블레이션을 이용한 초발수성 표면 가공방법
4 4
제 1 항에 있어서, 상기 제1 가공단계 및 제2 가공단계를 교번하여 반복 수행하는 것을 특징으로 하는 레이저 어블레이션을 이용한 초발수성 표면 가공방법
5 5
삭제
6 6
가공대상물 고체기재의 3차원 곡면의 표면 데이터를 측정하는 단계; 상기 측정된 표면 데이터를 이용하여 다이나믹 포커스를 계산하는 단계; 및 상기 다이나믹 포커스의 계산결과와 갈바노 스캐너를 연동하여 레이저 가공을 수행하는 레이저 가공단계를 포함하고, 상기 레이저 가공단계는, 제1 방향으로 나란하며 상기 제1 방향과 교차하는 제2 방향으로 서로 이격된 복수의 제1 스캔라인을 따라 이동하면서 상기 가공대상물 고체기재의 3차원 곡면에 레이저빔을 연속적으로 조사하여 융발 가공하는 제1 가공단계; 및 상기 제2 방향으로 나란하며 상기 제1 방향으로 서로 이격된 복수의 제2 스캔라인을 따라 이동하면서 상기 가공대상물 고체기재의 3차원 곡면에 레이저빔을 연속적으로 조사하여 융발 가공하는 제2 가공단계를 포함하며, 상기 제1 스캔라인 및 제2 스캔라인을 따라 상기 제1 가공단계 및 제2 가공단계를 반복하여 수행하는 레이저 어블레이션을 이용한 초발수성 표면 가공방법
7 7
제 6 항에 있어서, 상기 가공대상물 고체기재에 상기 제1 스캔라인과 제2 스캔라인을 설정하는 단계를 더 포함하는 레이저 어블레이션을 이용한 초발수성 표면 가공방법
8 8
제 6 항에 있어서, 상기 레이저빔의 가공 스팟(spot) 직경을 d 라고 하고, 이웃한 복수의 상기 제1 스캔라인 또는 이웃한 복수의 상기 제2 스캔라인 사이의 거리를 p 라고 할 때, 0
9 9
가공대상물 롤(roll)의 표면을 가공하는 방법에 있어서, 상기 가공대상물 롤의 원주방향으로 나란하며 상기 가공대상물 롤의 축방향으로 서로 이격된 복수의 제1 스캔라인을 따라 이동하면서 가공대상물 롤의 표면에 레이저빔을 연속적으로 조사하여 융발 가공하는 제1 가공단계; 및 상기 롤의 축방향으로 나란하며 상기 롤의 원주방향으로 서로 이격된 복수의 제2 스캔라인을 따라 이동하면서 가공대상물 롤의 표면에 레이저빔을 연속적으로 조사하여 융발 가공하는 제2 가공단계 를 포함하고, 상기 제1 스캔라인 및 제2 스캔라인을 따라 상기 제1 가공단계 및 제2 가공단계를 반복하여 수행하며, 상기 레이저빔의 가공 스팟(spot) 직경을 d 라고 하고, 이웃한 복수의 상기 제1 스캔라인 또는 이웃한 복수의 상기 제2 스캔라인 사이의 거리를 p 라고 할 때, 0
10 10
제 9 항에 있어서, 상기 가공대상물 롤의 표면에 상기 제1 스캔라인과 제2 스캔라인을 설정하는 단계를 더 포함하는 레이저 어블레이션을 이용한 초발수성 표면 가공방법
11 11
삭제
12 12
마이크로 스케일의 돌출부와 오목부가 격자형상의 패턴을 이루며 연속적으로 배열되는 마이크로 구조물; 및 상기 마이크로 구조물의 돌출부 표면상에 나노 스케일의 돌기가 형성되는 나노 구조물 을 포함하고, 상기 마이크로 구조물의 오목부는 인접한 돌출부 사이에 형성되며, 깊이가 깊어질수록 점차 경사가 가파르게 형성되는 것을 특징으로 하는 듀얼 스케일의 미세구조를 갖는 초발수성 표면의 고체기재
13 13
제 12 항에 있어서, 상기 마이크로 구조물과 나노 구조물은 레이저 어블레이션을 이용한 표면 가공방법에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 듀얼 스케일의 미세구조를 갖는 초발수성 표면의 고체기재
14 14
삭제
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.