석탄의 메탄화 방법에 있어서, 온도 600~1000℃, 압력 30~90bar의 조건을 유지하는 반응로에 석탄 및 수소를 공급 후 직접 접촉시켜, 촉매를 사용하는 중간 처리 과정 없이 석탄을 연속적으로 수소화 처리하여 메탄가스를 직접 생산하도록 하되, 상기 반응로에서 600~1000℃의 온도조건을 유지하면서 낙하되는 반응물의 체류시간을 조절하도록 가열부를 복수개로 나누어 필요 부분만 작동시키고, 석탄의 수소화 처리 후 발생된 메탄가스의 농도를 분석기로 분석하여 일정농도가 유지하도록 한 방법을 특징으로 하는 합성천연가스 제조방법

제1항에 있어서, 상기 반응로의 온도 및 압력을 각각 600~1000℃, 30~90bar으로 제어하기 위해 반응로 압력을 여러부위에서 측정하여 설정압력(90bar)보다 증가시 반응성 가스와 석탄의 주입을 차단하도록 하고, 반응로 출구와 입구의 압력을 차압계로 측정하여 반응로 내부에서 석탄의 막힘 현상을 파악할 수 있도록 한 방법을 특징으로 하는 합성천연가스 제조방법

석탄의 메탄화 장치에 있어서, 2개 라인의 질소가스(N2)공급장치와 1개 라인의 수소(H2)가스 공급장치로 구성하되, 상기 한 개의 질소공급장치 라인은 수소공급장치 라인에 연결되어 석탄가스 공급기에 연결되고, 나머지 질소공급장치는 반응로 내부의 압력 보정을 위해 반응로에 연결되며, 각각 압력 제어기와 플로우메타에 의해 가스압력 및 흐름이 제어되는 가스공급장치와; 하부쪽에 다수의 홀이 형성되어 있는 상부 원판디스크형 공급장치와 한 개의 홀이 형성되어 있는 하부 원판디스크형 공급장치가 구성되어 회전되며, 석탄 상부층과 공급장치 하부의 지점간이 동일압력이 되도록 질소가스(N2)가 공급되어 제어되는 석탄 배출용 고압호퍼와, 이를 석탄가스공급기에서 수소와 함께 반응로에 공급하는 석탄공급장치와; 균일한 온도를 유지하면서 낙하되는 반응물의 체류시간을 조절하도록 가열부를 복수개로 나누어 필요 부분만 작동하도록 하고, 가열 온도는 최고 1200℃까지 가능하며 내부 재질은 1m의 인코넬 튜브를 사용한 석탄공급장치와 연결되어 석탄과 수소가 반응하는 반응로와; 상기 석탄공급장치와 반응로를 연결하고, 분체의 쌓임 방지를 위한 진동체가 설치되고, 운반기체(N2)가 공급되며, 전체가 공냉장치에 의해 공랭되어 온도가 상부로 전달됨을 방지하는 Y-튜브와; 미반응 숯과 액체 성분을 회수하는 숯(Char) 회수장치와; 반응로 하부의 냉각장치에서 냉각된 후, 반응로의 압력 제어를 하는 백 프레셔 레귤레이터를 통하여 배출되는 메탄가스 중 메탄가스 농도를 측정하는 가스 분석 장치와; 반응의 시작 및 종료시 고압으로 작동되어 내부 벽면의 스케일과 잔류된 석탄을 제거하는 스케일제거장치로 구성된 것을 특징으로 하는 합성천연가스 제조장치