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다공성 반응소결질화규소용 가소결 실리콘 과립 분말 제조 방법

  • 기술번호 : KST2015003863
  • 담당센터 : 부산기술혁신센터
  • 전화번호 : 051-606-6561
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 높은 항복 강도를 가져 상용 성형법의 적용이 가능한 다공성 가소결 과립 분말 제조 방법 및 그 가소결 과립 분말에 관한 것이다. 본 발명은, 규소와 상기 규소로부터 다공성 질화규소 소결체를 제조하기 위한 소결 조제를 포함하는 원료를 과립화하는 단계; 및 상기 과립화한 원료를 불활성 분위기에서 가소결하는 단계를 포함하는 반응소결용 다공성 가소결 과립 분말의 제조 방법을 제공한다. 본 발명에 따르면, 소재 내에 조대 기공과 미세 기공이 공존하도록 기공 채널 크기가 제어되어 통기 성능과 포집 효율을 동시에 높이는 반응소결질화규소용 과립 분말 및 그 성형체를 제공할 수 있다.다공성, 질화규소, 반응소결, 과립, 가압 성형, 압출, 사출, 조대 기공
Int. CL C04B 35/591 (2006.01) C04B 35/584 (2006.01) C04B 35/594 (2006.01)
CPC C04B 35/62695(2013.01) C04B 35/62695(2013.01) C04B 35/62695(2013.01) C04B 35/62695(2013.01) C04B 35/62695(2013.01) C04B 35/62695(2013.01)
출원번호/일자 1020090107392 (2009.11.09)
출원인 한국기계연구원
등록번호/일자 10-1140352-0000 (2012.04.19)
공개번호/일자 10-2011-0050845 (2011.05.17) 문서열기
공고번호/일자 (20120503) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2009.11.09)
심사청구항수 14

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국기계연구원 대한민국 대전광역시 유성구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 박영조 대한민국 경상남도 창원시 성산구
2 박부원 대한민국 부산광역시 남구
3 송인혁 대한민국 경상남도 창원시

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인충정 대한민국 서울특별시 강남구 역삼로***,*층(역삼동,성보역삼빌딩)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국기계연구원 대전광역시 유성구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2009.11.09 수리 (Accepted) 1-1-2009-0685584-87
2 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2011.04.08 수리 (Accepted) 4-1-2011-5069919-31
3 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2011.04.08 수리 (Accepted) 4-1-2011-5069914-14
4 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2011.05.11 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
5 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2011.06.17 수리 (Accepted) 9-1-2011-0051583-06
6 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2011.08.24 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2011-0477009-83
7 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2011.10.24 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2011-0829023-88
8 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2011.10.24 수리 (Accepted) 1-1-2011-0829025-79
9 등록결정서
Decision to grant
2012.03.23 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2012-0171613-97
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2017.11.28 수리 (Accepted) 4-1-2017-5193093-72
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번호 청구항
1 1
규소와 상기 규소로부터 질화규소 소결체를 제조하기 위한 소결 조제를 포함하는 원료를 과립화하는 단계; 및상기 과립화한 원료를 불활성 분위기에서 가소결하는 단계를 포함하는 반응소결질화규소용 다공성 가소결 과립 분말의 제조 방법
2 2
제1항에 있어서, 상기 소결 조제는 이트리아 및 알루미나를 포함하는 것을 특징으로 하는 반응소결질화규소용 다공성 가소결 과립 분말의 제조 방법
3 3
제2항에 있어서, 상기 소결 조제로 최소한 1종의 알칼리 토금속 산화물을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 반응소결질화규소용 다공성 가소결 과립 분말의 제조 방법
4 4
제1항에 있어서,상기 가소결 단계는 1150~1350℃의 온도에서 수행되는 것을 특징으로 하는 반응소결질화규소용 다공성 가소결 과립 분말의 제조 방법
5 5
제1항에 있어서,상기 소결 조제의 함량은 상기 규소의 완전 질화를 기준으로 2~6 중량% 포함되는 것을 특징으로 하는 반응소결질화규소용 다공성 가소결 과립 분말의 제조 방법
6 6
제1항에 있어서,상기 과립 분말은 최대 중량 빈도가 30 ~ 150 미크론 범위에 있는 것을 특징으로 하는 다공성 가소결 과립 분말의 제조 방법
7 7
제1항에 있어서,상기 과립 분말의 항복 강도는 1 ~ 20 MPa인 것을 특징으로 하는 다공성 가소결 과립 분말의 제조방법
8 8
제1항에 있어서,상기 과립 분말은 유동도가 0
9 9
규소와, 상기 규소의 질화 후 고온 액상 소결 시 소결 조제로 이트리아와 알루미나 및 이들의 화합물로 구성되며, 개기공을 갖는 구형의 다공성 과립 분말로서, 상기 과립 분말은 항복 강도가 1 ~ 20 MPa인 것을 특징으로 하는 반응소결질화규소용 가소결 과립 분말
10 10
제9항에 있어서,상기 항복 강도는 5 MPa 이상인 것을 특징으로 하는 반응소결질화규소용 가소결 과립 분말
11 11
제9항에 있어서,상기 과립 분말은 유동도가 0
12 12
제9항에 있어서,상기 과립 분말은 알칼리 토금속의 화합물을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 반응소결질화규소용 가소결 과립 분말
13 13
규소와 상기 규소의 질화 후 고온 액상 소결 시 소결 조제로 이트리아와 알루미나 및 이들의 화합물로 구성되는 미세 기공 채널을 갖는 구형의 다공성 과립들의 성형체로서, 상기 다공성 과립은 최대 중량 빈도가 30~150 미크론 사이에 존재하고, 상기 성형체는 상기 다공성 과립 내부의 미세 기공 채널과 상기 다공성 과립 사이의 조대 기공 채널로 구성되는 기공 구조를 구비하는 것을 특징으로 하는 반응소결질화규소용 성형체
14 14
제13항에 있어서,상기 조대 기공 채널은 1 미크론 이상의 조대 기공을 포함하는 것을 특징으로 하는 반응소결질화규소용 성형체
지정국 정보가 없습니다
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