요약 | 본 발명은 탄소기반 복합계 산화금속 나노촉매 담지체의 제조 방법 및 그 복합계 산화금속 나노촉매 담지체에 관한 것으로, 그 목적은 용융함침 과정 및 소성과정을 통해 활성 금속 촉매 입자가 균일하게 지지체용 산화 금속 및 잔류 탄소 지지체에 고농도로 담지되어 고온 촉매 반응시에 입자간의 응집을 막아 높은 활성 및 안정성을 나타낼 수 있는 복합계 촉매 제조방법과 그 촉매를 제공하는데 있다.본 발명의 구성은 a) 촉매용 산화금속 수화물염, 지지체용 산화금속 수화물염 및 다공성 탄소 주형틀을 혼합하여 혼합분말을 형성하는 단계(S100)와; b) 이후 혼합된 산화금속 수화물염의 융점부근에서 용융함침시켜 탄소 주형틀에 활성 촉매용 산화금속 수화물염, 지지체용 산화금속 수화물염을 용융 함침시키는 단계(S200)와; c) 용융함침된 혼합 분말을 상온에서 건조시키는 단계(S300)와; d) 건조된 혼합분말을 고온 소성시켜 탄수주형틀을 제거하고, 활성 촉매용 산화금속 수화물염 및 지지체용 산화금속 수화물염을 분해하여 활성 산화금속 입자를 지지체용 산화금속 및 잔류 탄소에 담지시키는 단계(S400);로 이루어진 탄소기반 복합계 산화금속 나노촉매 담지체의 제조 방법 및 이로부터 제조된 탄소기반 복합계 산화금속 나노촉매 담지체를 발명의 특징으로 한다. |
---|---|
Int. CL | B01J 37/02 (2006.01) C07F 3/02 (2006.01) B01J 37/08 (2006.01) |
CPC | |
출원번호/일자 | 1020120147508 (2012.12.17) |
출원인 | 한국에너지기술연구원 |
등록번호/일자 | 10-1272210-0000 (2013.05.31) |
공개번호/일자 | |
공고번호/일자 | (20130611) 문서열기 |
국제출원번호/일자 | |
국제공개번호/일자 | |
우선권정보 | |
법적상태 | 등록 |
심사진행상태 | 수리 |
심판사항 | |
구분 | 신규 |
원출원번호/일자 | |
관련 출원번호 | |
심사청구여부/일자 | Y (2012.12.17) |
심사청구항수 | 17 |
번호 | 이름 | 국적 | 주소 |
---|---|---|---|
1 | 한국에너지기술연구원 | 대한민국 | 대전광역시 유성구 |
번호 | 이름 | 국적 | 주소 |
---|---|---|---|
1 | 박지찬 | 대한민국 | 대전 유성구 |
2 | 정헌 | 대한민국 | 대전 유성구 |
3 | 이호태 | 대한민국 | 대전 유성구 |
4 | 양정일 | 대한민국 | 대전 유성구 |
5 | 천동현 | 대한민국 | 대전 유성구 |
6 | 홍성준 | 대한민국 | 대전 유성구 |
7 | 김태완 | 대한민국 | 경북 포항시 북구 |
번호 | 이름 | 국적 | 주소 |
---|---|---|---|
1 | 최영규 | 대한민국 | 서울특별시 금천구 가산디지털*로 ***, B동 ***호 새천년 국제특허법률사무소 (가산동, 우림 라이온스밸리) |
2 | 허조영 | 대한민국 | 충청북도 제천시 내토로**길 **(장락동, 신안실크밸리 스카이시티 오피스텔) ***호(안담국제특허법률사무소) |
3 | 장순부 | 대한민국 | 서울특별시 금천구 가산디지털*로 ***, B동 ***호 새천년국제특허법률사무소 (가산동, 우림 라이온스밸리) |
번호 | 이름 | 국적 | 주소 |
---|---|---|---|
1 | 한국에너지기술연구원 | 대전광역시 유성구 |
번호 | 서류명 | 접수/발송일자 | 처리상태 | 접수/발송번호 |
---|---|---|---|---|
1 | [특허출원]특허출원서 [Patent Application] Patent Application |
2012.12.17 | 수리 (Accepted) | 1-1-2012-1048423-43 |
2 | [우선심사신청]심사청구(우선심사신청)서 [Request for Preferential Examination] Request for Examination (Request for Preferential Examination) |
2013.01.04 | 수리 (Accepted) | 1-1-2013-0008807-56 |
3 | [우선심사신청]선행기술조사의뢰서 [Request for Preferential Examination] Request for Prior Art Search |
2013.01.04 | 수리 (Accepted) | 9-1-9999-9999999-89 |
4 | [우선심사신청]선행기술조사보고서 [Request for Preferential Examination] Report of Prior Art Search |
2013.01.11 | 수리 (Accepted) | 9-1-2013-0003925-27 |
5 | 의견제출통지서 Notification of reason for refusal |
2013.01.21 | 발송처리완료 (Completion of Transmission) | 9-5-2013-0041639-47 |
6 | [명세서등 보정]보정서 [Amendment to Description, etc.] Amendment |
2013.02.06 | 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) | 1-1-2013-0111395-20 |
7 | [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서 [Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation) |
2013.02.06 | 수리 (Accepted) | 1-1-2013-0111394-85 |
8 | 등록결정서 Decision to grant |
2013.03.12 | 발송처리완료 (Completion of Transmission) | 9-5-2013-0166930-72 |
9 | 출원인정보변경(경정)신고서 Notification of change of applicant's information |
2014.01.07 | 수리 (Accepted) | 4-1-2014-5003356-15 |
10 | 출원인정보변경(경정)신고서 Notification of change of applicant's information |
2015.03.10 | 수리 (Accepted) | 4-1-2015-0013224-83 |
11 | 출원인정보변경(경정)신고서 Notification of change of applicant's information |
2017.01.19 | 수리 (Accepted) | 4-1-2017-5010650-13 |
12 | 출원인정보변경(경정)신고서 Notification of change of applicant's information |
2019.01.08 | 수리 (Accepted) | 4-1-2019-5004978-55 |
13 | 출원인정보변경(경정)신고서 Notification of change of applicant's information |
2019.08.21 | 수리 (Accepted) | 4-1-2019-5166801-48 |
14 | 출원인정보변경(경정)신고서 Notification of change of applicant's information |
2019.08.21 | 수리 (Accepted) | 4-1-2019-5166803-39 |
15 | 출원인정보변경(경정)신고서 Notification of change of applicant's information |
2020.09.01 | 수리 (Accepted) | 4-1-2020-5197654-62 |
번호 | 청구항 |
---|---|
1 |
1 a) 촉매용 산화금속 수화물염, 지지체용 산화금속 수화물염 및 다공성 탄소 주형틀을 혼합하여 혼합분말을 형성하는 단계(S100)와;b) 이후 혼합된 산화금속 수화물염의 융점부근에서 용융함침시켜 탄소 주형틀에 활성 촉매용 산화금속 수화물염, 지지체용 산화금속 수화물염을 용융 함침시키는 단계(S200)와; c) 용융함침된 혼합 분말을 상온에서 건조시키는 단계(S300)와;d) 건조된 혼합분말을 고온 소성시켜 탄수주형틀을 제거하고, 활성 촉매용 산화금속 수화물염 및 지지체용 산화금속 수화물염을 분해하여 활성 산화금속 입자를 지지체용 산화금속 및 잔류 탄소에 담지시키는 단계(S400);로 이루어지되,상기 고온 소성은 300 ~ 650 ℃ 사이의 온도에서 1 ~ 24시간 동안 열처리하는 것을 특징으로 하는 탄소기반 복합계 산화금속 나노촉매 담지체의 제조 방법 |
2 |
2 청구항 1에 있어서,상기 금속촉매용 산화금속 수화물염 또는 지지체용 산화금속 수화물염의 용융점은 30 ~ 100℃ 사이인 것을 사용하는 것을 특징으로 하는 탄소기반 복합계 산화금속 나노촉매 담지체의 제조 방법 |
3 |
3 청구항 1에 있어서,상기 금속촉매용 산화금속 수화물염은 Cr(NO3)9H2O, Fe(NO3)39H2O, Co(NO3)26H2O, Ni(NO3)26H2O, Pd(NO3)22H2O, Cu(NO3)23H2O, FeCl36H2O, CoCl26H2O, CuCl22H2O, Cr2(SO4)312H2O, FeSO47H2O, CoSO47H2O, NiSO46H2O, CuSO45H2O 중에서 선택된 하나인 것을 특징으로 하는 탄소기반 복합계 산화금속 나노촉매 담지체의 제조 방법 |
4 |
4 청구항 1에 있어서,상기 지지체용 산화금속 수화물염은 Mg(NO3)26H2O, Al(NO3)39H2O, Mn(NO3)2, Zn(NO3)2H2O, Zn(NO3)26H2O, Sr(NO3)24H2O, MgCl26H2O, MnCl24H2O, Al2(SO4)318H2O, ZnSO46H2O, ZrO(NO3)26H2O 중에서 선택된 하나인 것을 특징으로 하는 탄소기반 복합계 산화금속 나노촉매 담지체의 제조 방법 |
5 |
5 청구항 1에 있어서,상기 다공성 탄소 주형틀은 activated carbon, activated charcoal, 합성 다공성 탄소 지지체 CMK 중에서 선택된 하나인 것을 특징으로 하는 탄소기반 복합계 산화금속 나노촉매 담지체의 제조 방법 |
6 |
6 삭제 |
7 |
7 청구항 1에 있어서,상기 다공성 탄소 주형틀은 기공 부피(pore volume)가 0 |
8 |
8 청구항 1에 있어서, 상기 각 금속 수화물 염은 사용된 각각의 금속염의 밀도와 탄소 주형틀의 기공부피에 비례하여 첨가하되, 탄소 단위그램(g) 당 금속염 0 |
9 |
9 청구항 1에 있어서,상기 b)단계의 용융 함침에 사용되는 반응기는 폴리프로필렌(Polypropylene) 또는 테프론(Teflon) 재질의 플라스틱 용기를 사용하는 것을 특징으로 하는 탄소기반 복합계 산화금속 나노촉매 담지체의 제조 방법 |
10 |
10 청구항 1에 있어서,상기 혼합은 기계적으로 갈아 혼합하는 것을 특징으로 하는 탄소기반 복합계 산화금속 나노촉매 담지체의 제조 방법 |
11 |
11 활성 산화금속 입자가 지지체용 산화금속 입자 및 잔류 탄소에 의해 입자간 간격이 유지되게 구성되고, 전체 촉매 중량대비 활성 금속 함량이 10 ~ 50 wt% 포함되고 지지체용 금속 함량이 10 ~ 50 wt%, 잔류탄소는 20 ~ 60wt% 포함되는 것을 특징으로 하는 탄소기반 복합계 산화금속 나노촉매 담지체 |
12 |
12 청구항 11에 있어서,상기 활성 금속입자의 크기는 소성되는 분위기에 따라 2 ~ 30 nm 사이로 조절되는 것을 특징으로 하는 탄소기반 복합계 산화금속 나노촉매 담지체 |
13 |
13 청구항 11에 있어서,상기 활성 금속 입자, 지지체용 산화금속 입자 및 잔류 탄소는 각각 촉매용 산화금속 수화물염, 지지체용 산화금속 수화물염 및 다공성 탄소 주형틀의 용융함침 및 소성에 의해 제공된 것을 특징으로 하는 탄소기반 복합계 산화금속 나노촉매 담지체 |
14 |
14 청구항 13에 있어서,상기 산화금속 수화물염은 Cr(NO3)9H2O, Fe(NO3)39H2O, Pd(NO3)22H2O, Co(NO3)26H2O, Ni(NO3)26H2O, Cu(NO3)23H2O, FeCl36H2O, CoCl26H2O, CuCl22H2O, Cr2(SO4)312H2O, FeSO47H2O, CoSO47H2O, NiSO46H2O, CuSO45H2O 중에서 선택된 하나인 것을 특징으로 하는 탄소기반 복합계 산화금속 나노촉매 담지체 |
15 |
15 청구항 13에 있어서,상기 지지체용 산화금속 수화물염은 Mg(NO3)26H2O, Al(NO3)39H2O, Mn(NO3)2, Zn(NO3)2H2O, Zn(NO3)26H2O, Sr(NO3)24H2O, MgCl26H2O, MnCl24H2O, Al2(SO4)318H2O, ZnSO46H2O, ZrO(NO3)26H2O 중에서 선택된 하나인 것을 특징으로 하는 탄소기반 복합계 산화금속 나노촉매 담지체 |
16 |
16 청구항 13에 있어서,상기 다공성 탄소 주형틀은 activated carbon, activated charcoal, 합성 다공성 탄소 지지체 CMK 중에서 선택된 하나인 것을 특징으로 하는 탄소기반 복합계 산화금속 나노촉매 담지체 |
17 |
17 청구항 13에 있어서,상기 다공성 탄소 주형틀은 기공 부피(pore volume)가 0 |
18 |
18 청구항 13에 있어서, 상기 각 금속 수화물 염은 사용된 각각의 금속염의 밀도와 탄소 주형틀의 기공부피에 비례하여 첨가하되, 탄소 단위그램(g) 당 금속염 0 |
지정국 정보가 없습니다 |
---|
순번 | 패밀리번호 | 국가코드 | 국가명 | 종류 |
---|---|---|---|---|
1 | US09498774 | US | 미국 | FAMILY |
2 | US20150298114 | US | 미국 | FAMILY |
3 | WO2014098366 | WO | 세계지적재산권기구(WIPO) | FAMILY |
순번 | 패밀리번호 | 국가코드 | 국가명 | 종류 |
---|---|---|---|---|
1 | US2015298114 | US | 미국 | DOCDBFAMILY |
2 | US9498774 | US | 미국 | DOCDBFAMILY |
3 | WO2014098366 | WO | 세계지적재산권기구(WIPO) | DOCDBFAMILY |
국가 R&D 정보가 없습니다. |
---|
공개전문 정보가 없습니다 |
---|
특허 등록번호 | 10-1272210-0000 |
---|
표시번호 | 사항 |
---|---|
1 |
출원 연월일 : 20121217 출원 번호 : 1020120147508 공고 연월일 : 20130611 공고 번호 : 특허결정(심결)연월일 : 20130312 청구범위의 항수 : 17 유별 : B01J 37/08 발명의 명칭 : 탄소기반 복합계 산화금속 나노촉매 담지체의 제조 방법 및 그 복합계 산화금속 나노촉매 담지체 존속기간(예정)만료일 : |
순위번호 | 사항 |
---|---|
1 |
(권리자) 한국에너지기술연구원 대전광역시 유성구... |
제 1 - 3 년분 | 금 액 | 354,000 원 | 2013년 06월 03일 | 납입 |
제 4 년분 | 금 액 | 289,800 원 | 2016년 05월 13일 | 납입 |
제 5 년분 | 금 액 | 289,800 원 | 2017년 03월 08일 | 납입 |
제 6 년분 | 금 액 | 207,000 원 | 2018년 04월 16일 | 납입 |
제 7 년분 | 금 액 | 373,000 원 | 2019년 03월 26일 | 납입 |
제 8 년분 | 금 액 | 373,000 원 | 2020년 03월 09일 | 납입 |
번호 | 서류명 | 접수/발송일자 | 처리상태 | 접수/발송번호 |
---|---|---|---|---|
1 | [특허출원]특허출원서 | 2012.12.17 | 수리 (Accepted) | 1-1-2012-1048423-43 |
2 | [우선심사신청]심사청구(우선심사신청)서 | 2013.01.04 | 수리 (Accepted) | 1-1-2013-0008807-56 |
3 | [우선심사신청]선행기술조사의뢰서 | 2013.01.04 | 수리 (Accepted) | 9-1-9999-9999999-89 |
4 | [우선심사신청]선행기술조사보고서 | 2013.01.11 | 수리 (Accepted) | 9-1-2013-0003925-27 |
5 | 의견제출통지서 | 2013.01.21 | 발송처리완료 (Completion of Transmission) | 9-5-2013-0041639-47 |
6 | [명세서등 보정]보정서 | 2013.02.06 | 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) | 1-1-2013-0111395-20 |
7 | [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서 | 2013.02.06 | 수리 (Accepted) | 1-1-2013-0111394-85 |
8 | 등록결정서 | 2013.03.12 | 발송처리완료 (Completion of Transmission) | 9-5-2013-0166930-72 |
9 | 출원인정보변경(경정)신고서 | 2014.01.07 | 수리 (Accepted) | 4-1-2014-5003356-15 |
10 | 출원인정보변경(경정)신고서 | 2015.03.10 | 수리 (Accepted) | 4-1-2015-0013224-83 |
11 | 출원인정보변경(경정)신고서 | 2017.01.19 | 수리 (Accepted) | 4-1-2017-5010650-13 |
12 | 출원인정보변경(경정)신고서 | 2019.01.08 | 수리 (Accepted) | 4-1-2019-5004978-55 |
13 | 출원인정보변경(경정)신고서 | 2019.08.21 | 수리 (Accepted) | 4-1-2019-5166801-48 |
14 | 출원인정보변경(경정)신고서 | 2019.08.21 | 수리 (Accepted) | 4-1-2019-5166803-39 |
15 | 출원인정보변경(경정)신고서 | 2020.09.01 | 수리 (Accepted) | 4-1-2020-5197654-62 |
기술번호 | KST2015003951 |
---|---|
자료제공기관 | NTB |
기술공급기관 | 한국에너지기술연구원 |
기술명 | 탄소기반 복합계 산화금속 나노촉매 담지체의 제조 방법 및 그 복합계 산화금속 나노촉매 담지체 |
기술개요 |
본 발명은 탄소기반 복합계 산화금속 나노촉매 담지체의 제조 방법 및 그 복합계 산화금속 나노촉매 담지체에 관한 것으로, 그 목적은 용융함침 과정 및 소성과정을 통해 활성 금속 촉매 입자가 균일하게 지지체용 산화 금속 및 잔류 탄소 지지체에 고농도로 담지되어 고온 촉매 반응시에 입자간의 응집을 막아 높은 활성 및 안정성을 나타낼 수 있는 복합계 촉매 제조방법과 그 촉매를 제공하는데 있다.본 발명의 구성은 a) 촉매용 산화금속 수화물염, 지지체용 산화금속 수화물염 및 다공성 탄소 주형틀을 혼합하여 혼합분말을 형성하는 단계(S100)와; b) 이후 혼합된 산화금속 수화물염의 융점부근에서 용융함침시켜 탄소 주형틀에 활성 촉매용 산화금속 수화물염, 지지체용 산화금속 수화물염을 용융 함침시키는 단계(S200)와; c) 용융함침된 혼합 분말을 상온에서 건조시키는 단계(S300)와; d) 건조된 혼합분말을 고온 소성시켜 탄수주형틀을 제거하고, 활성 촉매용 산화금속 수화물염 및 지지체용 산화금속 수화물염을 분해하여 활성 산화금속 입자를 지지체용 산화금속 및 잔류 탄소에 담지시키는 단계(S400);로 이루어진 탄소기반 복합계 산화금속 나노촉매 담지체의 제조 방법 및 이로부터 제조된 탄소기반 복합계 산화금속 나노촉매 담지체를 발명의 특징으로 한다. |
개발상태 | 기술개발완료 |
기술의 우수성 | |
응용분야 | 나노촉매 |
시장규모 및 동향 | |
희망거래유형 | 라이센스, |
사업화적용실적 | |
도입시고려사항 |
과제고유번호 | 1711007724 |
---|---|
세부과제번호 | KIER-B32442 |
연구과제명 | 스마트그리드연계 고효율 무방류 해수농축기술 개발 |
성과구분 | 등록 |
부처명 | 미래창조과학부 |
연구관리전문기관명 | |
연구주관기관명 | |
성과제출연도 | 2013 |
연구기간 | 201301~201312 |
기여율 | 1 |
연구개발단계명 | 개발연구 |
6T분류명 | ET(환경기술) |
과제고유번호 | 1415127622 |
---|---|
세부과제번호 | KIER-B22408 |
연구과제명 | 청정연료 핵심 기술 개발 |
성과구분 | 출원 |
부처명 | 지식경제부 |
연구관리전문기관명 | 산업기술연구회 |
연구주관기관명 | 한국에너지기술연구원 |
성과제출연도 | 2012 |
연구기간 | 201101~201412 |
기여율 | 1 |
연구개발단계명 | 개발연구 |
6T분류명 | ET(환경기술) |
[1020120147508] | 탄소기반 복합계 산화금속 나노촉매 담지체의 제조 방법 및 그 복합계 산화금속 나노촉매 담지체 | 새창보기 |
---|---|---|
[1020120132099] | 발효유산으로부터 가솔린 첨가제를 제조하는 방법 | 새창보기 |
[1020120128933] | 석탄 자연발화 측정장치 | 새창보기 |
[1020120111638] | 탄소 섬유 강화 탄화규소 복합소재 및 이의 제조 방법 | 새창보기 |
[1020120105202] | 글리세롤이 함침된 고발열량 하이브리드 석탄의 제조방법 및 그에 의하여 제조된 글리세롤이 함침된 고발열량 하이브리드 석탄 | 새창보기 |
[1020120103045] | 정치형 연료전지 시스템의 효율 관리 방법 | 새창보기 |
[1020120092683] | 압축공기 에너지저장을 이용한 차량용 전력저장장치 및 이의 전력저장방법 | 새창보기 |
[1020120092069] | 고온수 생산을 위한 연소 배가스 열회수형 유동층 열교환 장치 | 새창보기 |
[1020120086727] | 2단계 건조공정을 이용한 바이오매스 유래 탄소성분이 코팅된 고발열량 하이브리드 석탄의 제조방법 및 그에 의하여 제조된 고발열량 하이브리드 석탄 | 새창보기 |
[1020120083589] | 차량 잉여 배열 활용장치 및 이의 활용방법 | 새창보기 |
[1020120082914] | 고수분 석탄 건조를 위한 역흐름 다중 방해판 건조기 및 건조방법 | 새창보기 |
[1020120079815] | 연료와 산화제 혼합 거리를 조절할 수 있는 연소장치 및 그 연소장치를 이용한 연소방법 | 새창보기 |
[1020120079814] | 열분해 효과를 이용하는 연료 및 산화제 부분 예혼합 연소장치 및 그 연소장치를 이용한 연소방법 | 새창보기 |
[1020120072422] | 고체연료용 매체 순환식 연소기 | 새창보기 |
[1020120070765] | 부하의 전력 사용량을 제어하는 장치 및 방법 | 새창보기 |
[1020120059602] | PLA 원료물질인 유산을 폐기물로부터 생산하는 생물학적 기술 | 새창보기 |
[1020120054953] | 다공성 탄소 주형틀을 이용한 용융함침 기반 고담지, 고분산 산화금속/탄소 나노촉매 담지체의 제조 방법 및 그 고담지, 고분산 산화금속/탄소 나노촉매 담지체 | 새창보기 |
[1020120043802] | 태양열 열유속 측정시스템 및 측정방법 | 새창보기 |
[1020120041906] | 지열 히트펌프장치를 이용한 냉,난방 및 급탕용 히트펌프장치 | 새창보기 |
[1020120022985] | 고농도 하이브리드 석탄 슬러리의 제조방법 및 그에 의하여 제조된 고농도 하이브리드 석탄 슬러리 | 새창보기 |
[1020120021413] | 바이오매스 유래 탄소성분이 코팅된 고발열량 하이브리드 석탄 및 그 제조방법 | 새창보기 |
[1020120010457] | 순차 용융함침에 의한 혼성 합금 촉매 제조 방법 및 그 합금 촉매 | 새창보기 |
[KST2015003102][한국에너지기술연구원] | 매체 순환식 연소기를 위한 고온 안정성 및 고 산소 운반 용량을 가진 NiO/NiAl2O4구형 매체 물질 및 그 제조 방법 | 새창보기 |
---|---|---|
[KST2015003183][한국에너지기술연구원] | 페놀합성용 활성탄촉매 및 그 제조방법과 이를 이용한 페놀합성 방법 | 새창보기 |
[KST2015152312][한국에너지기술연구원] | 수소가 풍부한 개질가스내에서 일산화탄소를 선택적산화시키기 위한 촉매및 그 제조방법 | 새창보기 |
[KST2015152585][한국에너지기술연구원] | 컴팩트 개질 반응기용 금속구조체촉매의 제조방법과 그 금속구조체촉매, 금속구조체촉매 모듈 | 새창보기 |
[KST2015152170][한국에너지기술연구원] | 고온 연소촉매 분말과 그 제조방법 | 새창보기 |
[KST2015152511][한국에너지기술연구원] | 오일셰일 열분해 잔류물을 이용한 유기 고분자 및 중질유열분해용 고체산 촉매 제조방법 및 이를 이용한 경질오일수득방법 | 새창보기 |
[KST2015152842][한국에너지기술연구원] | 유기산을 활용한 피셔-드롭쉬 촉매 제조방법 및 그 제조장치 | 새창보기 |
[KST2015003066][한국에너지기술연구원] | 습식 산화공정용 고활성 산화촉매 제조방법 | 새창보기 |
[KST2015003085][한국에너지기술연구원] | 석유제품 수소화탈황을 위한 텅스텐함유 몰리브데늄계 알루미나 탐지촉매의 제조방법 | 새창보기 |
[KST2015003127][한국에너지기술연구원] | 니켈/활성탄 촉매 제조방법 및 니켈/활성탄 촉매를 이용한 유기물질의 초임계수 기화에 의한 수소제조시스템 및 그 운전 방법 | 새창보기 |
[KST2015152652][한국에너지기술연구원] | 금속 폼 표면에 코발트 촉매 분말이 코팅된 코발트 금속 폼 촉매의 제조방법 및 그 코발트 금속 폼 촉매, 이 코발트 금속 폼 촉매를 이용한 열매체 순환 열교환형 반응기 및 이 열매체 순환 열교환형 반응기를 이용한 피셔-트롭쉬 합성 반응에 의한 액체 연료의 생산 방법 | 새창보기 |
[KST2015152155][한국에너지기술연구원] | 매트형촉매체의연속식제조방법과그장치 | 새창보기 |
[KST2015152479][한국에너지기술연구원] | 메탈 구조체를 촉매 골격으로 하는 코발트 촉매 및 그제조방법과 이를 촉매를 이용한 피셔-트롭쉬 반응에서의고선택적 왁스 액체 연료 제조 방법 | 새창보기 |
[KST2015003953][한국에너지기술연구원] | 고안정화 메조포러스 제올라이트 허니컴 구조체 및 그제조방법 | 새창보기 |
[KST2015020685][한국에너지기술연구원] | 선택적 합성오일 생성을 위한 피셔-트롭쉬 반응용 금속 구조체 기반 코발트계 촉매 및 그 제조 방법, 이 금속 구조체 기반 코발트계 촉매를 이용한 선택적 합성 오일 제조 방법 | 새창보기 |
[KST2015020728][한국에너지기술연구원] | 고안정화 메조포러스 제올라이트 허니컴 구조체 및 그제조방법 | 새창보기 |
[KST2015152597][한국에너지기술연구원] | 탄소나노튜브의 내부 채널에 금속촉매 나노입자가 담지된 탄소나노튜브 촉매 및 이의 제조방법 | 새창보기 |
[KST2015153013][한국에너지기술연구원] | 철촉매의 제조방법 | 새창보기 |
[KST2015003083][한국에너지기술연구원] | 할로겐화 휘발성 유기화합물 제어용 고활성 복합촉매제조방법 | 새창보기 |
[KST2015152651][한국에너지기술연구원] | 텅스텐 옥사이드 알루미나 촉매의 제조 방법, 텅스텐 옥사이드 알루미나 촉매 및 이 촉매를 이용한 유리지방산이 포함되어 있는 폐식용유로부터 유리지방산을 제거하는 방법 | 새창보기 |
[KST2015152667][한국에너지기술연구원] | 미세유로 반응기내 개질/연소 촉매 및 이의 코팅방법 | 새창보기 |
[KST2015153137][한국에너지기술연구원] | 철-코발트 복합 촉매 및 그 제조 방법과 이를 촉매로 이용한 피셔-트롭쉬 합성 반응에서의 수성가스전환반응 활성구현과 고선택적 액체 연료 제조방법 | 새창보기 |
[KST2015152531][한국에너지기술연구원] | 아산화질소와 일산화질소의 동시 저감을 위한 팔라듐과로듐 허니콤재 촉매 및 그 제조방법 이를 이용한아산화질소와 일산화질소의 동시 저감방법 | 새창보기 |
[KST2015153087][한국에너지기술연구원] | 피셔―트롭쉬 공정용 촉매 및 이의 제조방법 | 새창보기 |
[KST2015020686][한국에너지기술연구원] | 수화된 금속염의 용융함침을 이용한 금속 또는 산화금속 촉매 담지체의 제조 방법 및 그 금속 또는 산화금속 촉매 담지체 | 새창보기 |
[KST2015152149][한국에너지기술연구원] | 촉매용 세라믹쉬트 허니컴상 담체 및 그 제조방법 | 새창보기 |
[KST2015152216][한국에너지기술연구원] | 란타늄 도핑 알루미나와 금속 산화물 후처리에 의한 메탄 연소용 팔라듐 촉매의 제조방법 | 새창보기 |
[KST2015152734][한국에너지기술연구원] | 유도가열장치가 결합된 셀룰로오스 탄화체를 이용한 촉매반응장치 | 새창보기 |
[KST2015152807][한국에너지기술연구원] | 고순도 메탄올 분해 촉매의 제조 방법 | 새창보기 |
[KST2015152857][한국에너지기술연구원] | 자열개질에 의한 천연가스로부터 피셔-트롭쉬 액화공정용합성가스(H2/CO≒2)제조에 사용되는 개질촉매 및 그제조방법과 이를 이용한 피셔-트롭쉬 액화공정용합성가스의 제조방법 | 새창보기 |
심판사항 정보가 없습니다 |
---|