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졸-겔 합성법을 이용한 압전 섬유 제조 방법

  • 기술번호 : KST2015004195
  • 담당센터 : 서울서부기술혁신센터
  • 전화번호 : 02-6124-6930
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 전기 방사 전 열처리를 실시함과 더불어, PVP(polyvinylpyrrolidone)의 첨가량을 엄격히 제어함으로써 섬유 형상의 안정성을 향상시킬 수 있으면서도 우수한 압전 특성을 확보할 수 있는 졸-겔 합성법을 이용한 압전 섬유 제조 방법에 대하여 개시한다.본 발명에 따른 졸-겔 합성법을 이용한 압전 섬유 제조 방법은 (a) PZT 전구체 용액, 폴리머 레진 및 유기용매를 혼합하여 PZT 방사 용액을 형성하는 단계; (b) 상기 PZT 방사 용액을 열처리하여 겔화시키는 단계; 및 (c) 상기 겔화된 PZT 방사 용액을 방사 대상물 상에 전기 방사한 후, 소결하여 압전 섬유를 형성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
Int. CL H01L 41/43 (2013.01) H01L 41/318 (2014.01)
CPC H01L 41/318(2013.01) H01L 41/318(2013.01) H01L 41/318(2013.01) H01L 41/318(2013.01) H01L 41/318(2013.01)
출원번호/일자 1020140028122 (2014.03.11)
출원인 한국세라믹기술원
등록번호/일자 10-1458891-0000 (2014.10.31)
공개번호/일자
공고번호/일자 (20141110) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2014.03.11)
심사청구항수 12

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국세라믹기술원 대한민국 경상남도 진주시 소호로 ***

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 윤지선 대한민국 경기 의왕시 부곡복지관길 **
2 백종후 대한민국 경기 안양시 동안구
3 조정호 대한민국 경기 수원시 장안구
4 박춘길 대한민국 인천 서구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인(유한) 대아 대한민국 서울특별시 강남구 역삼로 ***, 한양빌딩*층(역삼동)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국세라믹기술원 경상남도 진주시 소호로 ***
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2014.03.11 수리 (Accepted) 1-1-2014-0233394-47
2 등록결정서
Decision to grant
2014.10.29 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2014-0739449-30
3 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2015.03.31 수리 (Accepted) 4-1-2015-5040685-78
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번호 청구항
1 1
(a) PZT 전구체 용액, 폴리머 레진 및 유기용매를 혼합하여 PZT 방사 용액을 형성하는 단계; (b) 상기 PZT 방사 용액을 열처리하여 겔화시키는 단계; 및 (c) 상기 겔화된 PZT 방사 용액을 방사 대상물 상에 전기 방사한 후, 소결하여 압전 섬유를 형성하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 졸-겔 합성법을 이용한 압전 섬유 제조 방법
2 2
제1항에 있어서,상기 폴리머 레진은 PVP(poluvinylpyrrolidone)인 것을 특징으로 하는 졸-겔 합성법을 이용한 압전 섬유 제조 방법
3 3
제2항에 있어서,상기 PVP는 상기 PZT 전구체 용액에 대하여, 0
4 4
제3항에 있어서,상기 PVP는 상기 PZT 전구체 용액에 대하여, 1
5 5
제1항에 있어서,상기 유기용매는 2-메톡시에탄올(2-methoxyethanol), 아세틸아세톤(acetylacetone), DMF(dimethylformamide), 옥탄올(Octanol), 에톡시 에탄올(ethoxy ethanol), 테트라데칸(tetradecane), 펜탄올(pentanol), 디프로필렌 글리콜 모노메틸 에테르(dipropylene glycol monomethyl ether) 및 에틸렌 글리콜(ethylene glycol) 중 선택된 1종 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 졸-겔 합성법을 이용한 압전 섬유 제조 방법
6 6
제1항에 있어서,상기 (a) 단계에서, 상기 혼합은 교반기를 이용하여 100 ~ 500rpm의 속도로 실시하는 것을 특징으로 하는 졸-겔 합성법을 이용한 압전 섬유 제조 방법
7 7
제1항에 있어서,상기 (b) 단계에서, 상기 겔화 열처리는 65 ~ 75℃에서 0
8 8
제1항에 있어서,상기 (b) 단계와 (c) 단계 사이에서, 상기 PZT 방사 용액 중의 PZT 세라믹 입자는 200 ~ 500㎛의 평균 직경을 갖는 것을 특징으로 하는 졸-겔 합성법을 이용한 압전 섬유 제조 방법
9 9
제1항에 있어서,상기 (b) 단계와 (c) 단계 사이에서, 상기 PZT 방사 용액은 40 ~ 300mPa
10 10
제1항에 있어서,상기 (c) 단계에서,상기 전기 방사는 방사 전압 : 10 ~ 30V 및 방사 거리 : 5 ~ 20cm 조건으로 실시하는 것을 특징으로 하는 졸-겔 합성법을 이용한 압전 섬유 제조 방법
11 11
제1항에 있어서,상기 (c) 단계에서, 상기 압전 섬유는 100 ~ 5000㎛의 두께로 형성하는 것을 특징으로 하는 졸-겔 합성법을 이용한 압전 섬유 제조 방법
12 12
제1항에 있어서,상기 (c) 단계에서, 상기 소결은 600 ~ 1000℃ 조건으로 실시하는 것을 특징으로 하는 졸-겔 합성법을 이용한 압전 섬유 제조 방법
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패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.