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1) E-글라스 섬유의 원료를 교반하여 혼합하는 단계;2) 혼합 원료를 고온 용융시켜 용융유리를 형성하는 단계; 및3) 용융유리를 섬유화장치를 이용해 섬유화시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 석탄폐석을 이용한 E-글라스 섬유 제조방법
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제1항에 있어서,상기 원료로는 석탄폐석, 산화알루미늄(Al2O3), 탄산칼슘(CaCO3), 붕산(H2BO3) 및 파유리를 포함하는 것을 특징으로 하는 석탄폐석을 이용한 E-글라스 섬유 제조방법
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제2항에 있어서,상기 원료는 석탄폐석 35중량%, 산화알루미늄(Al2O3) 3중량%, 탄산칼슘(CaCO3) 20중량%, 붕산(H2BO3) 10중량 및 파유리 32중량%로 이루어진 것을 특징으로 하는 석탄폐석을 이용한 E-글라스 섬유 제조방법
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제2항에 있어서,상기 원료는 석탄폐석 15~30중량%, 산화알루미늄(Al2O3) 3~5
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제2항에 있어서,상기 석탄폐석은 사암계 석탄폐석인 것을 특징으로 하는 석탄폐석을 이용한 E-글라스 섬유 제조방법
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제1항에 있어서,상기 1)단계 전 단계 또는 내에서는 용융유리 내의 기포를 제거하는 청징특성을 최적화하기 위한 산화환원 조건이 조절되도록 석탄폐석 내의 탄소함량 및 산화상태를 조절하는 전처리 단계;가 더 포함된 것을 특징으로 하는 석탄폐석을 이용한 E-글라스 섬유 제조방법
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제6항에 있어서,상기 청징 및 산화제로는 황산나트륨(Na2SO4), 질산나트륨(NaNO3), 산화비소(As2O3), 산화안티몬(Sb2O3)이 포함된 것을 특징으로 하는 석탄폐석을 이용한 E-글라스 섬유 제조방법
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제7항에 있어서,상기 전처리 단계에서는 석탄폐석 내의 탄소함량을 1~2% 이내로 조절할 수 있게 하는 것을 특징으로 하는 석탄폐석을 이용한 E-글라스 섬유 제조방법
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제8항에 있어서,상기 전처리 단계에서는 석탄폐석 내의 산화환원 정도(Redox) 값을 0
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제1항에 있어서,상기 2)단계에서는 교반된 원료를 백금 도가니에 넣고 박스형 전기로에서 1550℃에서 2 시간 동안 용융하여 형성되는 것을 특징으로 하는 석탄폐석을 이용한 E-글라스 섬유 제조방법
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제1항 내지 제10항 중 선택된 어느 한 항의 석탄폐석을 이용한 E-글라스 섬유 제조방법에 의해 제조된 E-글라스 섬유
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