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플라즈마를 이용한 튜브 내벽의 표면개질 방법과 그 제품

  • 기술번호 : KST2015012256
  • 담당센터 : 경기기술혁신센터
  • 전화번호 : 031-8006-1570
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 플라즈마를 이용하여 튜브의 내부 표면을 개질시키는 단계를 포함하는 튜브의 제조방법, 튜브를 준비하는 단계; 마이크로플라즈마를 이용하여 상기 튜브 내부 표면을 반응성을 갖도록 개질시키는 단계; 상기 개질된 표면에 노화(aging)방지 또는 접착을 위한 박막층을 형성하는 단계; 및 마이크로플라즈마를 이용하여 상기 박막층의 표면을 세포 부착성이 향상되도록 개질시키는 단계를 포함하는 튜브의 제조방법 및 상기 제조방법에 의해 제조된 이식용 고분자 튜브에 관한 것이다.본 발명의 마이크로플라즈마를 이용하여 튜브의 내부 표면을 차례로 1) 반응성을 갖도록 개질하고, 2) 탄화수소 박막층을 도입한 후, 3) 추가적으로 세포 부착성이 향상되도록 개질한 고분자 튜브는 상기 과정을 통해 개질된 내부 표면에 대한 평활근세포의 부착능이 증가되었으므로, 생체 내 이식 가능한 인공혈관 등으로 활용될 수 있다. 특히, 마이크로플라즈마 처리에 의한 제조방법을 이용하므로 수 mm의 좁은 내경을 갖는 튜브의 내부 표면도 균일하게 개질시킬 수 있다.
Int. CL A61F 2/04 (2006.01) A61L 27/14 (2006.01) A61L 31/04 (2006.01)
CPC
출원번호/일자 1020130024725 (2013.03.07)
출원인 성균관대학교산학협력단
등록번호/일자 10-1483846-0000 (2015.01.12)
공개번호/일자 10-2014-0111144 (2014.09.18) 문서열기
공고번호/일자 (20150119) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2013.03.07)
심사청구항수 21

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 성균관대학교산학협력단 대한민국 경기도 수원시 장안구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 정동근 대한민국 서울 송파구
2 조용기 대한민국 경기도 안산시 상록구
3 박대원 대한민국 인천 부평구
4 박헌용 대한민국 경기 용인시 수지구
5 이혜림 대한민국 경기도 수원시 팔달구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 손민 대한민국 서울특별시 송파구 법원로 ***, *층(문정동)(특허법인한얼)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 성균관대학교산학협력단 대한민국 경기도 수원시 장안구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2013.03.07 수리 (Accepted) 1-1-2013-0202380-58
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2013.11.05 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2013.12.17 수리 (Accepted) 9-1-2013-0103180-32
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2014.06.19 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2014-0416894-03
5 [지정기간연장]기간연장(단축, 경과구제)신청서
[Designated Period Extension] Application of Period Extension(Reduction, Progress relief)
2014.08.19 수리 (Accepted) 1-1-2014-0783015-69
6 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2014.09.19 수리 (Accepted) 1-1-2014-0892045-52
7 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2014.09.19 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2014-0892046-08
8 등록결정서
Decision to grant
2015.01.05 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2015-0007940-68
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2017.02.23 수리 (Accepted) 4-1-2017-5028829-43
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
내부지름이 4 mm 이하인 고분자 튜브의 내부 표면 전체가 플라즈마로 개질된 고분자 튜브의 제조방법으로서,고분자 튜브의 일부에 전극을 설치하고, 튜브 내부를 진공상태로 만드는 제1단계; 및진공상태의 튜브 내부에 반응기체를 흐르게 하면서, 상기 전극이 설치된 부분에 대응되는 튜브 내부 지점을 포함하여 튜브의 내부 전체에 플라즈마를 발생시키는 제2단계를 포함하는 것이 특징인, 내부 표면 전체가 플라즈마로 개질된 고분자 튜브의 제조방법
2 2
제1항에 있어서,상기 플라즈마를 이용한 개질은 반응 조건을 변화시킴으로써 튜브의 내부 표면의 친수성 및 소수성 정도를 조절할 수 있는 것인 제조방법
3 3
제1항에 있어서,플라즈마를 이용하여 튜브 내부 표면의 세포 부착성이 향상되도록 표면을 개질시키는 것인 제조방법
4 4
제1항에 있어서,상기 튜브는 폴리테트라플루오로에틸렌(polytetrafluoroethylene; PTFE), 불소화에틸렌프로필렌 공중합체(fluorinated ethylene propylene copolymer; FEP), 에틸렌테트라플루오로에틸렌 공중합체(ethylene tetrafluoroethylene copolymer)), 에틸렌클로로트리플루오로에틸렌(ethylene chlorotrifluoroethylene; ETFE), 퍼플루오로알콕시(perfluoroalkoxy; PEA) 및 폴리비닐리덴플루오라이드(polyvinyliden fluoride; PVDF)로 구성된 군으로부터 선택되는 재질의 초소수성의 불소탄화수소계 고분자 튜브, 폴리에틸렌테레프탈레이트(polyethylene terephthalate; PET), 폴리(2-히드록시에틸메타크릴레이트)(Poly(2-hydroxyethyl methacrylate); PHEMA), 폴리비닐피롤리돈(Polyvinylpyrrolidone; PVP), 폴리에틸렌(Polyethylene; PE), 폴리에틸렌글리콜(Polyethylene glycol; PEG a
5 5
제3항에 있어서,상기 개질은 반응기체로 수소와 아르곤 혼합기체를 이용하여 수행하는 것인 제조방법
6 6
제5항에 있어서,상기 혼합기체는 아르곤과 수소 기체를 1:3 내지 1:7의 비율로 포함하는 것인 제조방법
7 7
제5항에 있어서,상기 개질은 불소탄화수소계 고분자의 불소-탄소결합을 수소-탄소결합으로 치환하는 것인 제조방법
8 8
제3항에 있어서,튜브의 개질된 내부 표면을 플라즈마를 이용하여 반응성을 갖도록 개질시키는 단계를 추가로 포함하는 것인 제조방법
9 9
제1항에 있어서,제2단계 이후, 튜브 내부 표면의 노화(aging) 방지 또는 접착을 위한 박막층을 형성하는 단계를 포함하는 것인 제조방법
10 10
제9항에 있어서,상기 박막층을 형성하는 단계는 플라즈마를 이용하여 탄화수소 전구체 물질을 집적시켜 플라즈마 중합화된 박막층을 형성하는 것인 제조방법
11 11
제10항에 있어서,상기 박막층은 폴리아세틸렌 필름층인 것인 제조방법
12 12
제11항에 있어서,상기 폴리아세틸렌 필름층은 아세틸렌과 아르곤 혼합기체를 이용한 플라즈마 중합화(plasma polymerization)에 의해 형성된 것인 제조방법
13 13
제12항에 있어서,상기 폴리아세틸렌 필름층의 두께는 50 nm 내지 250 nm인 것인 제조방법
14 14
제9항에 있어서,튜브 내부 표면에 형성된 박막층의 표면을 세포 부착성이 향상되도록 개질시키는 단계를 추가로 포함하는 것인 제조방법
15 15
제8항 또는 제14항에 있어서,상기 표면을 개질시키는 단계는 반응기체로 산소와 아르곤, 또는 질소와 아르곤의 혼합기체를 이용하여 수행되는 것인 제조방법
16 16
제15항에 있어서,상기 표면을 개질시키는 단계는 반응기체로 산소를 이용하는 경우 20 내지 80초 동안, 질소를 이용하는 경우 4 내지 8분 동안 수행되는 것인 제조방법
17 17
제3항에 있어서,상기 플라즈마는 대기압 방전에 의해 형성되는 것인 제조방법
18 18
제1항에 있어서,상기 튜브의 내벽은 세포 부착성이 향상된 것인 제조방법
19 19
내부지름이 4mm 이하인 고분자 튜브의 일부에 전극을 설치하고, 튜브 내부를 진공상태로 만드는 제1단계;진공상태의 튜브 내부에 반응기체를 흐르게 하면서, 상기 전극이 설치된 부분에 대응되는 튜브 내부 지점을 포함하여 튜브의 내부 전체에 플라즈마를 발생시켜, 상기 튜브 내부 표면 전체가 반응성을 갖도록 개질시키는 제2단계;상기 개질된 표면에 노화(aging)방지 또는 접착을 위한 박막층을 형성하는 제3단계; 및플라즈마를 이용하여 상기 박막층의 표면을 세포 부착성이 향상되도록 개질시키는 제4단계를 포함하는 튜브의 제조방법
20 20
제1항 또는 제19항에 기재된 제조방법에 의해 제조되고, 내부지름이 4mm 이하인 고분자 튜브의 내부 표면 전체가 플라즈마로 개질된 이식용 튜브
21 21
제20항에 있어서,상기 튜브의 내벽은 혈관 평활근 세포의 부착능이 향상된 것인 이식용 튜브
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2 US9549807 US 미국 DOCDBFAMILY
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