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양극 산화법(anodic oxidation method)을 통해 마그네슘 합금의 표면을 처리하는 방법으로,상기 마그네슘 합금의 표면에 산화 피막층을 형성하는데 있어서 방해가 되거나 상기 산화 피막층의 성질을 변화시킬 수 있는 물질을 상기 마그네슘 합금의 표면으로부터 제거하는 표면 전처리 단계; 및규산칼륨, 피로인산칼륨, 질산알루미늄 중 적어도 하나와, 4
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제1항에 있어서,상기 양극 산화 단계는,20 내지 80g/L의 규산칼륨과, 30 내지 50g/L의 피로인산칼륨과, 20 내지 60g/L의 질산알루미늄과, 280 내지 250g/L의 수산화칼륨 및 6 내지 60g/L의 규산나트륨을 포함하는 양극 산화 용액에 상기 표면 전처리 단계를 거친 상기 마그네슘 합금을 넣는 것을 특징으로 하는,마그네슘 합금의 표면 처리 방법
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제3항에 있어서,상기 양극 산화 단계는,5 내지 100g/L의 인산염 및 1 내지 30g/L의 불화물을 더 포함하는 양극 산화 용액에 상기 표면 전처리 단계를 거친 상기 마그네슘 합금을 넣는 것을 특징으로 하는,마그네슘 합금의 표면 처리 방법
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제1항에 있어서,상기 양극 산화 단계는,상기 양극 산화 용액의 온도를 섭씨 10도 내지 20도의 범위로 설정하고, 2분 내지 8분 동안 전압을 가하여 산화시키는 것을 특징으로 하는,마그네슘 합금의 표면 처리 방법
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제5항에 있어서,상기 양극 산화 단계를 거친 상기 마그네슘 합금을 섭씨 60 내지 150도의 온도의 바람으로 10 내지 90분 동안 건조시키는 건조 단계를 더 포함하는,마그네슘 합금의 표면 처리 방법
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제5항에 있어서,상기 표면 전처리 단계는,수산화나트륨, 탄산나트륨, 규산나트륨, 이디티에이(EDTA; ethylenediamine tetraacetic acid)2나트륨, 계면활성제, 부식억제제, 완충제가 혼합된 섭씨 10 내지 50도의 탈지 용액에 상기 마그네슘 합금을 넣고 2 내지 4분 동안 6 내지 9볼트의 전압을 가하여 상기 마그네슘 합금의 표면에 존재하는 이형제 및 유기물을 제거하는 탈지 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는,마그네슘 합금의 표면 처리 방법
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제7항에 있어서,상기 표면 전처리 단계는,불화물, 계면활성제, 수산화나트륨, 티이에이(TEA; tetraethyleneamine), 티이피에이(TEPA;tetraethylenepentamine), 이디티에이(EDTA; ethylenediamine tetraacetic acid)가 혼합된 pH 11
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제7항에 있어서,상기 표면 전처리 단계는,수산화나트륨, 삼인산나트륨, 계면활성제, 착화제가 혼합된 중보우메(Be') 3 내지 30의 비중을 갖는 섭씨 50도 내지 85도의 표면 조정 용액에 상기 마그네슘 합금을 1 내지 5분 동안 침적시켜 상기 마그네슘 합금의 표면에 존재하는 스멋(smut)을 제거하는 표면 조정 공정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는,마그네슘 합금의 표면 처리 방법
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제7항에 있어서,상기 표면 전처리 단계는,수산화나트륨, 삼인산나트륨, 계면활성제, 착화제가 혼합된 중보우메(Be') 3 내지 30의 비중을 갖는 섭씨 30도 내지 90도의 표면 조정 용액을 수용하고 10 내지 50 kHz의 주파수를 갖는 초음파가 가해지는 용기에 상기 마그네슘 합금을 10초 내지 10분 동안 넣어두어 상기 마그네슘 합금의 표면에 존재하는 스멋을 제거하는 표면 조정 공정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는,마그네슘 합금의 표면 처리 방법
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