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금속 핵연료 회수를 위한 개량된 전해환원용 다공성 ＵＯ２ 소결펠렛의 제조방법 및 이에 따라 제조되는 다공성 ＵＯ２ 소결펠렛

  • 기술번호 : KST2015022599
  • 담당센터 : 대전기술혁신센터
  • 전화번호 : 042-610-2279
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요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 금속 핵연료 회수를 위한 개량된 전해환원용 다공성 UO2 소결펠렛의 제조방법 및 이에 따라 제조되는 다공성 UO2 소결펠렛에 관한 것에 관한 것으로, 상세하게는 이산화우라늄(UO2)을 포함하는 사용 후 핵연료를 산화시켜 U3O8을 포함하는 분말을 형성하는 단계(단계 1); 상기 단계 1에서 형성된 분말을 균질화하는 단계(단계 2); 상기 단계 2에서 균질화된 분말을 성형하여 성형체를 제조하는 단계(단계 3); 및 상기 단계 3에서 제조된 성형체를 소결한 후, 이를 환원분위기 가스하에서 환원처리함으로써 다공성 UO2 소결펠렛을 형성하는 단계(단계 4)를 포함하는 금속 핵연료 회수를 위해 전해환원공정에 투입하기 위한 다공성 UO2 소결펠렛의 제조방법을 제공한다. 본 발명에 따른 다공성 UO2 소결펠렛의 제조방법은 사용후 핵연료 내에 다르게 존재하는 핵분열물질의 농도 분포를 균일하게 하여 핵물질 계량의 정확도를 향상시키고, 사용후 핵연료 내에 존재하는 핵분열생성물의 농도 분포를 균질하게 하여 소결 및 환원처리시에 휘발되는 핵분열생성물의 포집능력과 소결펠렛 제조 시 공정의 재현성을 구현할 수 있다.
Int. CL G21G 1/00 (2006.01) G21F 1/00 (2006.01)
CPC G21C 3/044(2013.01) G21C 3/044(2013.01) G21C 3/044(2013.01) G21C 3/044(2013.01) G21C 3/044(2013.01)
출원번호/일자 1020120041411 (2012.04.20)
출원인 한국원자력연구원, 한국수력원자력 주식회사
등록번호/일자 10-1331885-0000 (2013.11.15)
공개번호/일자 10-2013-0118496 (2013.10.30) 문서열기
공고번호/일자 (20131121) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2012.04.20)
심사청구항수 18

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국원자력연구원 대한민국 대전광역시 유성구
2 한국수력원자력 주식회사 대한민국 경상북도 경주시

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 나상호 대한민국 대전 유성구
2 송대용 대한민국 충북 청주시 상당구
3 김기홍 대한민국 대전 서구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 이원희 대한민국 서울특별시 강남구 테헤란로 ***, 성지하이츠빌딩*차 ***호 (역삼동)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 한국원자력연구원 대전광역시 유성구
2 한국수력원자력 주식회사 경상북도 경주시
번호, 서류명, 접수/발송일자, 처리상태, 접수/발송일자의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 행정처리 표입니다.
번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application		 2012.04.20 수리 (Accepted) 1-1-2012-0315563-99
2 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2012.06.22 수리 (Accepted) 4-1-2012-5134067-95
3 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search		 2012.12.16 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
4 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search		 2013.01.10 수리 (Accepted) 9-1-2013-0002409-12
5 의견제출통지서
Notification of reason for refusal		 2013.03.18 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2013-0177849-28
6 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)		 2013.05.20 수리 (Accepted) 1-1-2013-0443788-13
7 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment		 2013.05.20 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2013-0443789-58
8 거절결정서
Decision to Refuse a Patent		 2013.09.25 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2013-0661150-09
9 [명세서등 보정]보정서(재심사)
Amendment to Description, etc(Reexamination)		 2013.10.25 보정승인 (Acceptance of amendment) 1-1-2013-0969012-05
10 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)		 2013.10.25 수리 (Accepted) 1-1-2013-0969007-76
11 등록결정서
Decision to Grant Registration		 2013.11.06 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2013-0767273-68
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2014.09.16 수리 (Accepted) 4-1-2014-5109542-64
13 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2016.03.18 수리 (Accepted) 4-1-2016-5034922-43
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
이산화우라늄(UO2)을 포함하는 사용 후 핵연료를 산화시켜 U3O8을 포함하는 분말을 형성하는 단계(단계 1);상기 단계 1에서 형성된 분말을 밀링 공정을 통해 균질화하는 단계(단계 2);상기 단계 2에서 균질화된 분말을 성형하여 성형체를 제조하는 단계(단계 3); 상기 단계 3에서 제조된 성형체를 1000 내지 1600 ℃ 온도에서 분위기 가스로 소결한 후, 이를 냉각하는 과정 중, 환원분위기 가스로 전환하여 환원처리함으로써 다공성 UO2 소결펠렛을 형성하는 단계(단계 4)를 포함하는 금속 핵연료 회수를 위해 전해환원공정에 투입하기 위한 다공성 UO2 소결펠렛의 제조방법
2 2
이산화우라늄(UO2)을 포함하는 사용 후 핵연료를 산화시켜 U3O8을 포함하는 분말을 형성하는 단계(단계 1);상기 단계 1에서 형성된 분말을 밀링 공정을 통해 균질화하는 단계(단계 2);상기 단계 2에서 균질화된 분말을 성형하여 성형체를 제조하는 단계(단계 3);상기 단계 3에서 제조된 다공성 U3O8 성형체를 1200 내지 1600 ℃ 온도에서 분위기 가스로 소결하여 UO2+x 소결펠렛을 제조하는 단계(단계 4); 및상기 단계 3에서 제조된 UO2+x 소결펠렛을 상온으로 냉각시킨 후, 환원분위기에서 1000 내지 1400 ℃ 온도로 재가열하여 환원처리함으로써 UO2 소결펠렛을 형성하는 단계(단계 4)를 포함하는 금속 핵연료 회수를 위해 전해환원공정에 투입하기 위한 다공성 UO2 소결펠렛의 제조방법
3 3
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 단계 1의 산화는 400 내지 500 ℃ 온도의 산화분위기하에서 수행되는 것을 특징으로 하는 금속 핵연료 회수를 위해 전해환원공정에 투입하기 위한 다공성 UO2 소결펠렛의 제조방법
4 4
삭제
5 5
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 밀링은 볼밀(ball mill), 바스켓밀(basket mill), 어트리션밀(attrition mill), 비드밀(bead mill) 및 햄머밀(hammer mill)로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종인 것을 특징으로 하는 금속 핵연료 회수를 위해 전해환원공정에 투입하기 위한 다공성 UO2 소결펠렛의 제조방법
6 6
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 단계 3의 성형체 제조는 100 내지 500 MPa의 성형압력 하에서 수행되는 것을 특징으로 하는 금속 핵연료 회수를 위해 전해환원공정에 투입하기 위한 다공성 UO2 소결펠렛의 제조방법
7 7
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 단계 4의 소결은 산화성 분위기 또는 불활성 분위기하에서 수행되는 것을 특징으로 하는 금속 핵연료 회수를 위해 전해환원공정에 투입하기 위한 다공성 UO2 소결펠렛의 제조방법
8 8
제7항에 있어서, 상기 산화성 분위기는 공기 또는 이산화탄소 분위기인 것을 특징으로 하는 금속 핵연료 회수를 위해 전해환원공정에 투입하기 위한 다공성 UO2 소결펠렛의 제조방법
9 9
제7항에 있어서, 상기 불활성 분위기는 질소 또는 아르곤 분위기인 것을 특징으로 하는 금속 핵연료 회수를 위해 전해환원공정에 투입하기 위한 다공성 UO2 소결펠렛의 제조방법
10 10
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 소결을 수행하기 전, 단계 3에서 형성된 성형체를 소결온도까지 단계적으로 가열하여 핵분열 생성물을 포집하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 금속 핵연료 회수를 위해 전해환원공정에 투입하기 위한 다공성 UO2 소결펠렛의 제조방법
11 11
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 단계 4의 소결은 1 내지 10 시간 동안 수행되는 것을 특징으로 하는 금속 핵연료 회수를 위해 전해환원공정에 투입하기 위한 다공성 UO2 소결펠렛의 제조방법
12 12
제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 환원 분위기는 수소가스 분위기인 것을 특징으로 하는 금속 핵연료 회수를 위해 전해환원공정에 투입하기 위한 다공성 UO2 소결펠렛의 제조방법
13 13
삭제
14 14
제1항에 있어서, 상기 단계 4의 소결 및 환원은 연속적으로 수행되는 것을 특징으로 하는 금속 핵연료 회수를 위해 전해환원공정에 투입하기 위한 다공성 UO2 소결펠렛의 제조방법
15 15
삭제
16 16
삭제
17 17
제2항에 있어서, 상기 재가열은 1 내지 10 시간 동안 수행되는 것을 특징으로 하는 금속 핵연료 회수를 위해 전해환원공정에 투입하기 위한 다공성 UO2 소결펠렛의 제조방법
18 18
제2항에 있어서, 상기 소결 및 환원은 불연속적으로 수행되는 것을 특징으로 하는 금속 핵연료 회수를 위해 전해환원공정에 투입하기 위한 다공성 UO2 소결펠렛의 제조방법
19 19
제1항 또는 제2항의 제조방법으로 제조되어 핵분열물질과 핵분열생성물의 분포 및 입자크기가 균질화된 다공성 UO2 소결펠렛
20 20
제19항에 있어서, 상기 다공성 UO2 소결펠렛의 밀도는 45 내지 90 % 이론밀도(T
21 21
제19항에 있어서, 상기 다공성 UO2 소결펠렛의 밀도는 65 내지 75 % 이론밀도(T
22 22
제1항 또는 제2항의 제조방법에 따라 제조되는 다공성 UO2 소결펠렛을 이용하여 전해환원 공정을 수행하는 방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
순번, 연구부처, 주관기관, 연구사업, 연구과제의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 국가R&D 연구정보 정보 표입니다.
순번 연구부처 주관기관 연구사업 연구과제
1 교육과학부 한국원자력연구원 원자력연구개발사업 핵물질계량 안전조치 기술개발