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n-GaAs 기판 상부에 n-클래드층, 활성층, p-클래드층을 순차적으로 형성하는 제 1 단계; 상기 p-클래드층의 상부 일부를 식각하여 길이 방향으로 돌출된 리지를 형성하고, 상기 리지의 양측면에 형성되어 있는 p-클래드층의 상면에 상기 리지의 상면과 동일한 높이로 전류 차단층을 형성하는 제 2 단계; 상기 리지 및 전류 차단층 상면에 p-캡층을 형성하는 제 3 단계; 상기 p-캡층 상부에 제 1 유전막, 확산 반응막을 순차적으로 증착하여 패터닝하고, 상기 확산 반응막부터 상기 유전막까지 수직 방향으로 일부 영역을 식각하여 상기 p-캡층의 일부를 노출시키는 제 4 단계; 상기 노출된 p-캡층 및 확산 반응막의 상면에 제 2 유전막을 형성하고 열처리하여 상기 패터닝한 제 1 유전막의 하면에 위치한 p-캡층부터 상기 n-클래드층의 일부 또는 그 저면까지 수직 방향으로 윈도우 층을 형성하는 제 5 단계; 상기 제 1 유전막, 확산 반응막, 제 2 유전막을 제거하고, 상기 p-캡층 상면과 n-GaAs 기판 하면에 각기 p-패드 전극과 n-패드 전극을 형성하는 제 6 단계로 이루어지는, 반도체 레이저 다이오드의 제조 방법
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제 1 항에 있어서, 상기 제 1 유전막은; SiO2 박막인 것을 특징으로 하는, 반도체 레이저 다이오드 제조 방법
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제 1 항에 있어서, 상기 확산 반응막은; GaAs와 Zn이 혼합된 박막, Zn3As2박막, Zn3P2박막, ZnO박막 중에서 어느 하나인 것을 특징으로 하는, 반도체 레이저 다이오드 제조 방법
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제 1 항에 있어서, 상기 제 2 유전막은; SiN박막, SrF2박막 중에서 어느 하나인 것을 특징으로 하는, 반도체 레이저 다이오드 제조 방법
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n-GaAs기판 상부에 n-클래드층, 활성층, p-클래드층을 순차적으로 형성하되, 상기 p-클래드층의 상부 일부에는 길이 방향으로 돌출된 리지를 형성하고; 상기 리지의 양측면에 형성되어 있는 p-클래드층의 상면에 상기 리지의 상면과 동일한 높이로 전류 차단층을 형성하고; 상기 리지 및 전류 차단층 상면에 p-캡층을 형성하고; 상기 p-캡층 상부에 제 1 유전막, 확산 반응막을 순차적으로 형성하고; 상기 확산 반응막부터 상기 제 1 유전막까지 수직 방향으로 일부 영역을 식각하여 상기 p-캡층의 일부를 노출시키고, 상기 노출된 p-캡층 및 확산 반응막의 상면에 제 2 유전막을 형성하고; 상기 제 1 유전막의 하면에 위치한 p-캡층부터 상기 n-클래드층의 일부 또는 그 저면까지 열처리를 통해 수직 방향으로 윈도우 층을 형성하고; 상기 제 1 유전막, 확산 반응막, 제 2 유전막을 제거하여 상기 p-캡층 상면과 n-GaAs기판 하면에 각기 p-패드 전극과 n-패드 전극을 형성하여 이루어지는, 반도체 레이저 다이오드
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n-GaAs기판 상부에 n-클래드층, 활성층, p-클래드층을 순차적으로 형성하되, 상기 p-클래드층의 상부 일부에는 길이 방향으로 돌출된 리지를 형성하고; 상기 리지의 양측면에 형성되어 있는 p-클래드층의 상면에 상기 리지의 상면과 동일한 높이로 전류 차단층을 형성하고; 상기 리지 및 전류 차단층 상면에 p-캡층을 형성하고; 상기 p-캡층 상부에 제 1 유전막, 확산 반응막을 순차적으로 형성하고; 상기 확산 반응막부터 상기 제 1 유전막까지 수직 방향으로 일부 영역을 식각하여 상기 p-캡층의 일부를 노출시키고, 상기 노출된 p-캡층 및 확산 반응막의 상면에 제 2 유전막을 형성하고; 상기 제 1 유전막의 하면에 위치한 p-캡층부터 상기 n-클래드층의 일부 또는 그 저면까지 열처리를 통해 수직 방향으로 윈도우 층을 형성하고; 상기 제 1 유전막, 확산 반응막, 제 2 유전막을 제거하여 상기 p-캡층 상면과 n-GaAs기판 하면에 각기 p-패드 전극과 n-패드 전극을 형성하여 이루어지는, 반도체 레이저 다이오드
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