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그라프트 공중합체의 제조방법

  • 기술번호 : KST2015038665
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요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 그라프트 공중합체의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 하드 폴리머 시드를 포함하는 알킬 아크릴레이트 코어를 산 비대화 과정을 통하여 아크릴레이트 고무 중합체로 제조하고, 상기 아크릴레이트 고무 중합체의 존재 하에 그라프트 쉘을 제조하는 단계를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 아크릴레이트-스티렌-아크릴로니트릴(ASA) 그라프트 공중합체의 제조방법에 관한 것으로, 상기의 방법으로 제조된 ASA 그라프트 공중합체 및 스티렌-아크릴로니트릴(SAN) 수지를 혼합하여 내후성이 극히 우수하면서 충격강도, 인장강도, 유동성, 광택 및 열안정성이 우수할 뿐만 아니라, 동시에 종래의 ASA 열가소성 수지 조성물에 비하여 안료착색성이 매우 우수한 열가소성 수지 조성물을 제공하는 효과가 있다.그라프트 공중합체, 알킬 아크릴레이트 고무　중합체, 스티렌-아크릴로니트릴 수지, 내후성, 안료착색성, 산　비대화
Int. CL C08F 279/04 (2006.01.01)
CPC C08F 279/04(2013.01)
출원번호/일자 1020050074362 (2005.08.12)
출원인 주식회사 엘지화학
등록번호/일자 10-0822143-0000 (2008.04.07)
공개번호/일자 10-2007-0019411 (2007.02.15) 문서열기
공고번호/일자 (20080415) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2006.08.18)
심사청구항수 10

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 주식회사 엘지화학 대한민국 서울특별시 영등포구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 박정태 대한민국 전남 여수시
2 김민정 대한민국 대전 유성구
3 안태빈 대한민국 대전광역시 유성구
4 오현택 대한민국 전남 여수시
5 유근훈 대한민국 전남 여수시

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 조인제 대한민국 서울특별시 강남구 테헤란로**길**, *층(역삼동)(특허법인뉴코리아)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 주식회사 엘지화학 대한민국 서울특별시 영등포구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 특허출원서
Patent Application		 2005.08.12 수리 (Accepted) 1-1-2005-0446437-41
2 출원심사청구서
Request for Examination		 2006.08.18 수리 (Accepted) 1-1-2006-0589036-45
3 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2006.08.25 수리 (Accepted) 4-1-2006-0019818-11
4 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search		 2007.04.09 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
5 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search		 2007.05.11 수리 (Accepted) 9-1-2007-0030969-51
6 의견제출통지서
Notification of reason for refusal		 2007.06.19 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2007-0333955-89
7 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)		 2007.08.16 수리 (Accepted) 1-1-2007-0592204-25
8 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment		 2007.08.16 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2007-0592218-64
9 의견제출통지서
Notification of reason for refusal		 2007.11.21 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2007-0618796-77
10 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment		 2008.01.03 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2008-0003888-10
11 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)		 2008.01.03 수리 (Accepted) 1-1-2008-0003884-27
12 등록결정서
Decision to grant		 2008.03.21 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2008-0154942-21
13 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2015.01.02 수리 (Accepted) 4-1-2015-5000389-31
14 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2015.12.02 수리 (Accepted) 4-1-2015-5161532-51
15 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2018.11.12 수리 (Accepted) 4-1-2018-5227604-80
16 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2018.12.19 수리 (Accepted) 4-1-2018-5261818-30
17 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2019.08.19 수리 (Accepted) 4-1-2019-5164284-96
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번호 청구항
1 1
(a) 하드 폴리머 시드를 제조하는 단계;(b) 상기 (a)의 하드 폴리머 시드의 존재 하에 알킬 아크릴레이트 코어를 제조하는 단계;(c) 상기 (b)의 코어의 산 비대화 과정을 통해 아크릴레이트 고무 중합체를 제조하는 단계; 및(d) 상기 (c)의 아크릴레이트 고무 중합체의 존재 하에 그라프트 쉘을 제조하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 아크릴레이트-스티렌-아크릴로니트릴 그라프트 공중합체의 제조방법
2 2
제 1항에 있어서, 상기 아크릴레이트-스티렌-아크릴로니트릴 그라프트 공중합체는 상기 그라프트 공중합체의 제조에 사용되는 총 단량체 100 중량부에 대하여, 방향족 비닐 화합물, 비닐 시안 화합물 및 메틸 메타크릴레이트로 이루어진 군으로부터 1종 이상 선택되는 단량체 5 내지 25 중량부, 전해질 0
3 3
제 1항에 있어서, 상기 평균입경이 50 내지 100 nm인 하드 폴리머 시드를 포함하는 평균입경이 80 내지 250 nm인 상기 알킬 아크릴레이트 코어를 산 비대화 과정을 통해 제조한 평균입경이 200 내지 500 ㎚인 상기 아크릴레이트 고무 중합체를 사용하는 것을 특징으로 하는 아크릴레이트-스티렌-아크릴로니트릴 그라프트 공중합체의 제조방법
4 4
제 2항에 있어서, 상기 방향족 비닐 화합물은 스티렌, α-메틸스티렌, p-메틸스티렌, 비닐톨루엔 및 이들의 치환체를 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용하는 것을 특징으로 하는 아크릴레이트-스티렌-아크릴로니트릴 그라프트 공중합체의 제조방법
5 5
제 2항에 있어서, 상기 비닐 시안 화합물은 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴 또는 에타크릴로니트릴을 단독 또는 2종 이상 혼합하여 사용하는 것을 특징으로 하는 아크릴레이트-스티렌-아크릴로니트릴 그라프트 공중합체의 제조방법
6 6
제 2항에 있어서, 상기 알킬 아크릴레이트는 부틸 아크릴레이트 또는 에틸 헥실 아크릴레이트를 사용하는 것을 특징으로 하는 아크릴레이트-스티렌-아크릴로니트릴 그라프트 공중합체의 제조방법
7 7
제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 있어서,상기의 방법으로 제조된 아크릴레이트-스티렌-아크릴로니트릴 그라프트 공중합체는 pH가 8 내지 11인 것을 특징으로 하는 아크릴레이트-스티렌-아크릴로니트릴 그라프트 공중합체의 제조방법
8 8
제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항의 방법으로 제조된 아크릴레이트-스티렌-아크릴로니트릴 그라프트 공중합체를 응집, 숙성, 탈수 및 세척하여 제조한 아크릴레이트-스티렌-아크릴로니트릴 그라프트 공중합체 분말
9 9
제 8항의 아크릴레이트-스티렌-아크릴로니트릴 그라프트 공중합체 분말 및 스티렌-아크릴로니트릴 수지를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 아크릴레이트-스티렌-아크릴로니트릴 열가소성 수지 조성물
10 10
제 9항에 있어서, 상기 아크릴레이트-스티렌-아크릴로니트릴 열가소성 수지 조성물은 상기 아크릴레이트-스티렌-아크릴로니트릴 그라프트 공중합체 분말 30 내지 70 중량부 및 스티렌-아크릴로니트릴 수지 30 내지 70 중량부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 아크릴레이트-스티렌-아크릴로니트릴 열가소성 수지 조성물
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.