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기계적 강도와 착색성이 우수한 ＡＢＳ계 그라프트공중합체의 제조방법

  • 기술번호 : KST2015041583
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요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 ABS계 그라프트 공중합체의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 소구경 부타디엔 라텍스와 소구경 방향족 비닐 화합물-비닐 시안 화합물의 공중합체의 혼합물을 응집 공정을 통해 제조한 폴리부타디엔 고무 라텍스(a) 및 지용성 개시제와 수용성 개시제를 사용하여 제조한 폴리부타디엔 고무 라텍스(b)를 혼합한 폴리부타디엔 고무 라텍스, 방향족 비닐 화합물 및 비닐 시안 화합물을 반응시키는 중합 개시단계; 방향족 비닐 화합물 및 비닐 시안 화합물을 일괄 투입하는 단계; 및 방향족 비닐 화합물 및 비닐 시안 화합물을 연속 투입하는 단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 ABS계 그라프트 공중합체의 제조방법에 에 관한 것이다.본 발명에 따르면, 유화중합을 통해 높은 고무함량 및 총고형분 함량 조건에서도 내충격성, 착색성, 광택성이 우수한 ABS계 그라프트 공중합체의 제조방법을 제공하는 효과가 있다.ABS계 그라프트 공중합체, 폴리부타디엔, 유화중합, 내충격성, 착색성
Int. CL C08F 279/04 (2006.01) C08F 279/02 (2006.01)
CPC C08F 279/04(2013.01) C08F 279/04(2013.01) C08F 279/04(2013.01) C08F 279/04(2013.01)
출원번호/일자 1020050133504 (2005.12.29)
출원인 주식회사 엘지화학
등록번호/일자 10-0835498-0000 (2008.05.29)
공개번호/일자 10-2007-0070687 (2007.07.04) 문서열기
공고번호/일자 (20080609) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2007.01.17)
심사청구항수 20

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 주식회사 엘지화학 대한민국 서울특별시 영등포구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 이진형 대한민국 경북 영천시
2 유근훈 대한민국 전남 여수시
3 채주병 대한민국 전남 여수시
4 김현국 대한민국 서울 동작구
5 한원덕 대한민국 전남 순천시

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 조인제 대한민국 서울특별시 강남구 테헤란로**길**, *층(역삼동)(특허법인뉴코리아)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 주식회사 엘지화학 대한민국 서울특별시 영등포구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 특허출원서
Patent Application		 2005.12.29 수리 (Accepted) 1-1-2005-0778322-42
2 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2006.08.25 수리 (Accepted) 4-1-2006-0019818-11
3 출원심사청구서
Request for Examination		 2007.01.17 수리 (Accepted) 1-1-2007-0047770-17
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal		 2007.11.23 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2007-0626479-41
5 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment		 2008.01.22 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2008-0052025-73
6 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)		 2008.01.22 수리 (Accepted) 1-1-2008-0052013-25
7 등록결정서
Decision to grant		 2008.05.16 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2008-0263587-49
8 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2015.01.02 수리 (Accepted) 4-1-2015-5000389-31
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2015.12.02 수리 (Accepted) 4-1-2015-5161532-51
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2018.11.12 수리 (Accepted) 4-1-2018-5227604-80
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2018.12.19 수리 (Accepted) 4-1-2018-5261818-30
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2019.08.19 수리 (Accepted) 4-1-2019-5164284-96
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
ⅰ) 평균 입자경이 2600 내지 5000 Å인 방향족 비닐 화합물-비닐 시안 화합물 공중합체 성분을 포함하는 대구경 폴리부타디엔 고무 라텍스(a)와 부타디엔 단량체, 지용성 개시제 및 수용성 개시제를 사용하여 제조된 폴리부타디엔 고무 라텍스(b)를 혼합하여 얻은 혼합 폴리부타디엔 고무 라텍스; ⅱ) 반응에 사용되는 총 방향족 비닐 화합물 중 일부 방향족 비닐 화합물; 및 ⅲ) 반응에 사용되는 총 비닐시안 화합물 중 일부 비닐 시안 화합물;을 반응시키는 중합 개시단계;상기 중합 개시 후, 반응에 사용되는 총 방향족 비닐 화합물 중 일부 방향족 비닐 화합물 및 반응에 사용되는 총 비닐 시안 화합물 중 일부 비닐 시안 화합물을 일괄 투입하여 반응시키는 단계; 및상기 일괄 투입하여 반응시킨 후, 나머지 방향족 비닐 화합물 및 나머지 비닐 시안 화합물을 연속 투입하여 반응시키는 단계;를 포함하되,상기 ⅰ) 평균 입자경이 2600 내지 5000 Å인 방향족 비닐 화합물-비닐 시안 화합물 공중합체 성분을 포함하는 대구경 폴리부타디엔 고무 라텍스(a)는 평균 입자경이 700 내지 1700 Å인 소구경 폴리부타디엔 라텍스와 평균 입자경이 800 내지 1500 Å인 소구경 방향족 비닐 화합물-비닐 시안 화합물 공중합체의 혼합물을 응집공정을 통하여 응집시켜 제조됨을 특징으로 하는 ABS계 그라프트 공중합체의 제조방법
2 2
제 1항에 있어서,상기 ABS계 그라프트 공중합체는 ⅰ) 평균 입자경이 2600 내지 5000 Å인 방향족 비닐 화합물-비닐 시안 화합물 공중합체 성분을 포함하는 대구경 폴리부타디엔 고무 라텍스(a)와 부타디엔 단량체, 지용성 개시제 및 수용성 개시제를 사용하여 제조된 폴리부타디엔 고무 라텍스(b)를 혼합하여 얻은 혼합 폴리부타디엔 고무 라텍스; ⅱ) 반응에 사용되는 총 방향족 비닐 화합물 중 일부 방향족 비닐 화합물; 및 ⅲ) 반응에 사용되는 총 비닐시안 화합물 중 일부 비닐 시안 화합물; ⅳ) 분자량 조절제; ⅴ) 유화제; ⅵ) 과산화물 개시제; 및 ⅶ) 환원제;를 반응시키는 중합 개시단계;상기 중합 개시 후, 반응에 사용되는 총 방향족 비닐 화합물 중 일부 방향족 비닐 화합물, 반응에 사용되는 총 비닐 시안 화합물 중 일부 비닐 시안 화합물, 분자량 조절제 및 과산화물 개시제를 일괄 투입하여 반응시키는 단계; 및상기 일괄 투입하여 반응시킨 후, 나머지 방향족 비닐 화합물, 나머지 비닐 시안 화합물, 유화제, 과산화물 개시제 및 환원제를 연속 투입하여 반응시키는 단계;를 포함하되,상기 ⅰ) 평균 입자경이 2600 내지 5000 Å인 방향족 비닐 화합물-비닐 시안 화합물 공중합체 성분을 포함하는 대구경 폴리부타디엔 고무 라텍스(a)는 평균 입자경이 700 내지 1700 Å인 소구경 폴리부타디엔 라텍스와 평균 입자경이 800 내지 1500 Å인 소구경 방향족 비닐 화합물-비닐 시안 화합물 공중합체의 혼합물을 응집공정을 통하여 응집시켜 제조됨을 특징으로 하는 ABS계 그라프트 공중합체의 제조방법
3 3
삭제
4 4
제 1항에 있어서, 상기 혼합 폴리부타디엔 고무 라텍스는 50 내지 80 중량부, 방향족 비닐 화합물은 10 내지 40 중량부, 비닐 시안 화합물은 5 내지 20 중량부로 사용되는 것을 특징으로 하는 ABS계 그라프트 공중합체의 제조방법
5 5
제 1항에 있어서, 상기 대구경 폴리부타디엔 고무 라텍스(a)는 겔 함량이 75 내지 95 %이고, 상기 폴리부타디엔 고무 라텍스(b)는 평균 입자경이 2,600 내지 5,000 Å, 겔 함량이 65 내지 87 %인 것을 특징으로 하는 ABS계 그라프트 공중합체의 제조방법
6 6
제 1항 또는 제 4항에 있어서, 상기 ⅰ)혼합 폴리부타디엔 고무 라텍스는 상기 대구경 폴리부타디엔 고무 라텍스(a) 및 폴리부타디엔 고무 라텍스(b)를 5:75 내지 75:5의 중량비로 혼합하여 사용하는 것을 특징으로 하는 ABS계 그라프트 공중합체의 제조방법
7 7
제 1항에 있어서, 상기 방향족 비닐 화합물과 비닐 시안 화합물은 상기 중합 개시단계, 일괄 투입단계 및 연속 투입단계에서 사용되는 이들 단량체 총 함량 중 중합 개시단계에서 10 내지 50 중량%, 일괄 투입 단계에서 10 내지 40 중량%, 연속 투입 단계에서 10 내지 50 중량%로 사용되는 것을 특징으로 하는 ABS계 그라프트 공중합체의 제조방법
8 8
제 1항에 있어서, 상기 방향족 비닐 화합물과 비닐 시안 화합물은 중합 개시단계와 일괄 투입 단계에서 65:35 내지 85:15, 연속 투입 단계에서 50:50 내지 75:25의 혼합비로 사용되는 것을 특징으로 하는 ABS계 그라프트 공중합체의 제조방법
9 9
제 1항에 있어서, 상기 일괄 투입하는 단계는 중합 개시단계의 단량체 전환율이 40 내지 85 %인 시점에서 이루어지며, 상기 연속 투입하는 단계는 상기 일괄 투입하는 단계의 단량체 전환율이 40 내지 85 %인 시점에서 이루어지는 것을 특징으로 하는 ABS계 그라프트 공중합체의 제조방법
10 10
제 1항에 있어서, 상기 연속 투입하는 단계는 1종 이상의 성분이 일괄 투입되는 것을 특징으로 하는 ABS계 그라프트 공중합체의 제조방법
11 11
제 2항에 있어서, 상기 연속 투입하는 단계는 방향족 비닐 화합물, 비닐 시안 화합물, 유화제및 이온 교환수의 혼합액 형태로 투입되는 것을 특징으로 하는 ABS계 그라프트 공중합체의 제조방법
12 12
제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 방향족 비닐 화합물은 스티렌, α-메틸스티렌, α-에틸스티렌 및 p-메틸스티렌으로 이루어지는 군으로부터 1종 이상 선택되는 것을 특징으로 하는 ABS계 그라프트 공중합체의 제조방법
13 13
제 1항 또는 제 2항에 있어서, 상기 비닐 시안 화합물은 아트릴로니트릴, 메타크릴로니트릴 및 에타크릴로니트릴로 이루어지는 군으로부터 1종 이상 선택되는 것을 특징으로 하는 ABS계 그라프트 공중합체의 제조방법
14 14
제 13항에 있어서, 상기 비닐 시안 화합물은 제 3의 단량체로 말레이미드, N-메틸이미드, N-에틸말레이미드, N-프로필말레이미드, N-페닐말레이미드, 메틸 메타크릴레이트, 메틸 아크릴레이트, 브틸 아크릴레이트, 아크릴산 및 무수 말레산으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상의 단량체를 공중합 성분으로 추가로 혼합하여 사용하는 것을 특징으로 하는 ABS계 그라프트 공중합체의 제조방법
15 15
제 2항에 있어서,상기 유화제는 중량평균분자량 4,000인 수산화나트륨으로 검화시킨 아크릴레이트 아크릴산 공중합체, 폴리옥시에틸렌 알릴그리시딜 노닐페닐 에테르의 설페이트 염, 소디움 메타크릴로일옥시폴리옥시알킬렌 설페이트(sodium methacryloyloxypolyoxyalkylene sulfate) 계열, 알킬 아릴 설포네이트, 알카리메틸 알킬 설페이트, 설포네이트화된 알킬에스테르, 지방산 비누 및 로진산의 알칼리염으로 이루어지는 군으로부터 1종 이상 선택되는 것을 특징으로 하는 ABS계 그라프트 공중합체의 제조방법
16 16
제 2항에 있어서,상기 환원제는 소디움포름알데히드 설폭실레이트, 소이움에틸렌디아민 테트라아세테이트, 황산제1철, 덱스트로오스, 피롤린산나트륨 및 아황산나트륨으로 이루어진 군으로부터 1종 이상 선택되는 것을 특징으로 하는 ABS계 그라프트 공중합체의 제조방법
17 17
제 2항에 있어서,상기 과산화물 개시제는 t-부틸 하이드로 퍼옥사이드, 큐멘하이드로 퍼옥사이드, 디이소프로필벤젠하이드록시퍼옥사이드, t-부틸 페옥시라우레이트, t-부틸 퍼옥시아세테이트, t-부틸 퍼옥시프로필카보네이트 및 과황산 칼륨염으로 이루어지는 군으로부터 1종 이상 선택되는 것을 특징으로 하는 ABS계 그라프트 공중합체의 제조방법
18 18
삭제
19 19
제 1항에 있어서, 상기 소구경 폴리부타디엔 라텍스는 반응기에 부타디엔 단량체 총 100 중량부 중 50 내지 100 중량부, 유화제 1
20 20
제 1항에 있어서, 상기 소구경 방향족 비닐 화합물-비닐 시안 화합물 공중합체 라텍스는 방향족 비닐 화합물 60 내지 100 중량부, 비닐 시안 화합물 0 내지 40 중량부, 유화제 1 내지 6 중량부, 중합 개시제 0
21 21
제 1항에 있어서, 상기 대구경 폴리부타디엔 고무 라텍스는 상기 소구경 폴리부타디엔 라텍스 65 내지 95 중량부를 반응조에 투입하고 교반속도 5 내지 50 rpm의 저속으로 교반시키면서 응집제 수용액 0
22 22
제 1항에 있어서, 상기 폴리부타디엔 고무 라텍스(b)는 부타디엔 단량체 총 100 중량부 중에 중합개시 전 50 내지 100 중량부 및 지용성 개시제 0
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.