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가교된 고분자비드의 연속 제조방법

  • 기술번호 : KST2015042435
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요약 본 발명은 가교된 고분자비드의 연속 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 최소 1mm 이상의 균일한 형태 및 크기를 갖는 가교된 고분자비드를 연속적으로 제조할 수 있는 방법에 관한 것이다.이러한 본 발명 관형반응기를 구성하는 반응관의 입구에 모노비닐 모노머, 가교용 모노머 및 촉매를 포함하는 반응물과 상기 반응물과는 상분리가 일어나는 캐리어유체를 상기 반응관에서의 흐름방향으로 반복적으로 분절되어 흐를 수 있도록 공급하고, 상기 반응물이 상기 반응관을 통과하는 체류시간 동안 중합반응에 의하여 고분자비드로 전환되게 한 다음, 상기 고분자비드와 상기 캐리어유체가 상기 반응관의 출구를 통해 순차적으로 배출되게 하는 것을 특징으로 하는 가교된 고분자비드의 연속 제조방법을 제공한다.고분자비드, 중합, 가교, 모노머, 캐리어유체, 촉매, 관형반응기, 반응관, 분절, 기공
Int. CL C08J 3/12 (2006.01.01) C08F 8/00 (2006.01.01) C08F 212/00 (2006.01.01) B01J 19/24 (2006.01.01) B82Y 30/00 (2017.01.01)
CPC C08J 3/12(2013.01) C08J 3/12(2013.01) C08J 3/12(2013.01) C08J 3/12(2013.01) C08J 3/12(2013.01)
출원번호/일자 1020060024186 (2006.03.16)
출원인 한국화학연구원, 주식회사 에코프로
등록번호/일자 10-0752739-0000 (2007.08.21)
공개번호/일자
공고번호/일자 (20070830) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2006.03.16)
심사청구항수 30

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국화학연구원 대한민국 대전광역시 유성구
2 주식회사 에코프로 대한민국 충청북도 청주시 청원구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 박용기 대한민국 대전 유성구
2 이철위 대한민국 대전 유성구
3 최원춘 대한민국 대전 유성구
4 이동채 대한민국 서울 서초구
5 김정연 대한민국 대전 대덕구
6 김희영 대한민국 대전 유성구
7 윤경구 대한민국 대전 유성구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 이학수 대한민국 부산광역시 연제구 법원로 **, ****호(이학수특허법률사무소)
2 백남훈 대한민국 서울특별시 강남구 강남대로 ***, KTB네트워크빌딩**층 한라국제특허법률사무소 (역삼동)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 주식회사 에코프로 대한민국 충청북도 청원군
2 한국화학연구원 대한민국 대전광역시 유성구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 특허출원서
Patent Application
2006.03.16 수리 (Accepted) 1-1-2006-0183218-47
2 선행기술조사의뢰서(내부)
Request for Prior Art Search (Inside)
2006.10.30 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2006.12.05 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-6-2006-0079495-29
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2006.12.14 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2006-0747576-97
5 의견서
Written Opinion
2007.02.14 수리 (Accepted) 1-1-2007-0135089-18
6 명세서등보정서
Amendment to Description, etc.
2007.02.14 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2007-0135088-73
7 등록결정서
Decision to grant
2007.05.21 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2007-0273614-39
8 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2007.08.03 수리 (Accepted) 4-1-2007-5121893-14
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2008.04.10 수리 (Accepted) 4-1-2008-5054981-18
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2008.04.16 수리 (Accepted) 4-1-2008-5059312-66
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2008.05.14 수리 (Accepted) 4-1-2008-5074743-27
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2008.12.24 수리 (Accepted) 4-1-2008-5208083-56
13 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2010.04.01 수리 (Accepted) 4-1-2010-5057253-72
14 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2017.09.14 수리 (Accepted) 4-1-2017-5149242-13
15 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2017.09.14 수리 (Accepted) 4-1-2017-5149265-52
16 출원인정보변경(경정)신고서
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2020.09.16 수리 (Accepted) 4-1-2020-5210786-31
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
관형반응기를 구성하는 반응관의 입구에 모노비닐 모노머, 가교용 모노머 및 촉매를 포함하는 반응물과 상기 반응물과는 상분리가 일어나는 캐리어유체를 상기 반응관에서의 흐름방향으로 반복적으로 분절되어 흐를 수 있도록 공급하고, 상기 반응물이 상기 반응관을 통과하는 체류시간 동안 중합반응에 의하여 고분자비드로 전환되게 한 다음, 상기 고분자비드와 상기 캐리어유체가 상기 반응관의 출구를 통해 순차적으로 배출되게 하는 것을 특징으로 하는 가교된 고분자비드의 연속 제조방법
2 2
청구항 1에 있어서, 상기 고분자비드가 구형, 타원형 또는 막대형의 형태를 지니며, 상기 고분자비드의 장축직경과 단축직경 각각의 평균값이 1 mm ~ 50 mm 범위 내에 포함되는 것을 특징으로 하는 가교된 고분자비드의 연속 제조방법
3 3
청구항 1에 있어서, 상기 모노비닐 모노머는 지방족 또는 방향족 비닐계 화합물 및 (메타)아크릴계 화합물 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는 가교된 고분자비드의 연속 제조방법
4 4
청구항 1에 있어서, 상기 가교용 모노머는 불포화기가 2개 이상인 다관능성 비닐계 화합물인 것을 특징으로 하는 가교된 고분자비드의 연속 제조방법
5 5
청구항 1에 있어서, 상기 촉매는 과산화물계 화합물, 아조계 화합물, 티올계 화합물, 알킬화은 화합물 및 프리델-크라프트형 화합물 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는 가교된 고분자비드의 연속 제조방법
6 6
청구항 1에 있어서, 상기 반응물에 상기 모노비닐 모노머와 상기 가교용 모노머를 합친 모노머 성분 총 무게의 20 ~ 400 wt% 범위 내에 해당하는 양의 용매를 추가하는 것을 특징으로 하는 가교된 고분자비드의 연속 제조방법
7 7
청구항 6에 있어서, 상기 용매는 지방족 또는 방향족 탄화수소류, 알코올류, 할로겐화 탄화수소류, 에테르류, 에스테르류 및 케톤류 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상의 혼합물인 것을 특징으로 하는 가교된 고분자비드의 연속 제조방법
8 8
청구항 1에 있어서, 상기 캐리어유체가 물 또는 수용액인 것을 특징으로 하는 가교된 고분자비드의 연속 제조방법
9 9
청구항 8에 있어서, 상기 수용액은 알칼리금속 또는 알칼리토금속의 산화물, 수산화물 및 염, 그리고 알코올, 셀룰로오스 화합물 및 실리카 중에서 선택된 1종 또는 2종 이상이 물에 포화농도 이하로 녹아 있는 것임을 특징으로 하는 가교된 고분자비드의 연속 제조방법
10 10
청구항 1에 있어서, 상기 반응관 내부에서 분절되어 형성되는 반응물 분절단위 중심점 사이의 평균 간격이 상기 반응물 분절단위의 흐름방향 길이의 1
11 11
청구항 1에 있어서, 상기 반응관 출구에서의 온도가 50 ℃ ~ 150 ℃ 범위 내로 유지되는 조건으로 상기 중합반응이 진행될 수 있게 상기 반응물을 가열하는 것을 특징으로 하는 가교된 고분자비드의 연속 제조방법
12 12
청구항 1에 있어서, 상기 반응물과 상기 캐리어유체 중에 적어도 하나 이상을 상기 반응관 입구에 공급하기 전에 탈기시키는 것을 특징으로 하는 가교된 고분자비드의 연속 제조방법
13 13
청구항 1에 있어서, 상기 반응물과 상기 캐리어유체를 상기 반응관 입구에서 상분리되게 공급하는 것을 특징으로 하는 가교된 고분자비드의 연속 제조방법
14 14
청구항 13에 있어서, 상기 반응관 입구에 Y-형, T-형 및 이중관-형 중에 선택된 형태로 반응물 공급관과 캐리어유체 공급관을 별도로 연결하고, 상기 반응물과 상기 캐리어유체를 상기 해당 공급관을 통해 별도로 공급하여 상기 반응관 입구에서 상분리되게 공급하는 것을 특징으로 하는 가교된 고분자비드의 연속 제조방법
15 15
청구항 14에 있어서, 상기 반응물 공급관과 캐리어유체 공급관 중 적어도 하나 이상에 교차수단을 추가로 설치하여, 상기 반응물과 상기 캐리어유체를 상기 반응관 입구에서 상분리되게 공급하는 것을 특징으로 하는 가교된 고분자비드의 연속 제조방법
16 16
청구항 13에 있어서, 상기 반응관 입구에 교차수단을 연결하여 설치하고, 반응물 공급관과 캐리어유체 공급관을 상기 교차수단에 각각 연결하여, 상기 반응물과 상기 캐리어유체를 상기 반응관 입구에서 상분리되게 공급하는 것을 특징으로 하는 가교된 고분자비드의 연속 제조방법
17 17
청구항 1에 있어서, 상기 반응물에 색소, 안정제, 마이크로미터(micrometer) 또는 나노미터(nanometer) 크기의 기능성 미세분말 및 무기계 충진제 중에 선택된 첨가물을 첨가하는 것을 특징으로 하는 가교된 고분자비드의 연속 제조방법
18 18
청구항 1에 있어서, 상기 반응관 출구로부터 배출되는 고분자비드가 서로 응집되지 않는 수준까지 상기 반응관 내에서의 중합반응이 이루어지도록 하는 것을 특징으로 하는 가교된 고분자비드의 연속 제조방법
19 19
청구항 1에 있어서, 상기 반응관 출구에서 배출된 고분자비드와 캐리어유체의 혼합물로부터 상기 캐리어유체를 분리하는 과정을 추가로 더 실시하는 것을 특징으로 하는 가교된 고분자비드의 연속 제조방법
20 20
청구항 19에 있어서, 상기 고분자비드로부터 분리한 캐리어유체를 관형반응기에 재순환시켜 재사용하는 것을 특징으로 하는 가교된 고분자비드의 연속 제조방법
21 21
청구항 19에 있어서, 후처리시스템에서 상기 캐리어유체가 분리된 고분자비드를 50 ℃ ~ 200 ℃의 범위 내에서 열처리하는 과정과, -40 ℃ ~ 350 ℃의 범위 내에서 건조시키는 과정 중에 적어도 하나 이상의 과정을 추가로 더 실시하는 것을 특징으로 하는 가교된 고분자비드의 연속 제조방법
22 22
청구항 21에 있어서, 상기 후처리시스템에서 고분자비드로부터 분리된 캐리어유체, 모노비닐 모노머, 가교용 모노머 및/또는 용매의 잔유물 성분을 관형반응기에 재순환시켜 재사용하는 것을 특징으로 하는 가교된 고분자비드의 연속 제조방법
23 23
청구항 21에 있어서, 상기 건조된 상태에서 고분자비드가 겉보기 밀도 0
24 24
청구항 21에 있어서, 상기 건조된 상태에서 고분자비드가 겉보기 밀도 0
25 25
청구항 21에 있어서, 상기 후처리시스템에서 건조 과정 후 고분자비드를 코팅, 함침, 성형, 표면처리, 화학적 개질 또는 물리적 가공의 처리 과정을 추가로 더 실시하는 것을 특징으로 하는 가교된 고분자비드의 연속 제조방법
26 26
청구항 1에 있어서, 상기 반응관 출구에서 배출된 고분자비드와 캐리어유체의 혼합물을 후처리시스템에서 50 ℃ ~ 200 ℃의 범위 내에서 열처리하는 과정과, 후처리시스템에서 -40 ℃ ~ 350 ℃의 범위 내에서 건조시키는 과정 중에 적어도 하나 이상의 과정을 추가로 더 실시하는 것을 특징으로 하는 가교된 고분자비드의 연속 제조방법
27 27
청구항 26에 있어서, 상기 후처리시스템에서 고분자비드로부터 분리된 캐리어유체, 모노비닐 모노머, 가교용 모노머 및/또는 용매의 잔유물 성분을 관형반응기에 재순환시켜 재사용하는 것을 특징으로 하는 가교된 고분자비드의 연속 제조방법
28 28
청구항 26에 있어서, 상기 건조된 상태에서 고분자비드가 겉보기 밀도 0
29 29
청구항 26에 있어서, 상기 건조된 상태에서 고분자비드가 겉보기 밀도 0
30 30
청구항 26에 있어서, 상기 후처리시스템에서 건조 과정 후 고분자비드를 코팅, 함침, 성형, 표면처리, 화학적 개질 또는 물리적 가공의 처리 과정을 추가로 더 실시하는 것을 특징으로 하는 가교된 고분자비드의 연속 제조방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.