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장섬유상의 규회석 미분체 제조방법

  • 기술번호 : KST2015045177
  • 담당센터 : 대전기술혁신센터
  • 전화번호 : 042-610-2279
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 장섬유상의 규회석 미분체 제조방법에 관한 것으로, 그 목적은 종횡비가 높은(1 : 15 이상) 장섬유상 규회석 분말을 생산하여 부가가치가 창출되는 PCB 등 전자 산업용, 제지, 도료 등 산업용 기능성 충전재를 효율적으로 생산할 수 있도록 규회석분말을 파쇄, 분쇄 및 분급 단계를 가지는 장섬유상의 규회석 미분체 제조방법을 제공하는 데 있다. 본 발명의 구성은 규회석 분말 생산방법에 있어서, 준비된 원광의 1차 입도축소 및 섬유상 결정 유지를 위해 압축력을 이용해 파쇄하는 단계와; 이후 파쇄된 입자의 2차 입도축소 및 높은 종횡비를 가지는 섬유상의 분말을 위해 마찰력과 전단력을 이용하여 분쇄하는 단계와; 이후 분쇄된 입자를 입도 분포폭이 좁고 높은 종횡비를 가지는 미립 분말로 생산하기 위해 입자 크기별로 분리하는 공기 분급단계로 이루어진 것을 특징으로 한다.규회석, 파쇄, 분쇄, 분급, 종횡비
Int. CL B02C 23/08 (2006.01) B03B 4/00 (2006.01)
CPC B02C 23/08(2013.01) B02C 23/08(2013.01) B02C 23/08(2013.01) B02C 23/08(2013.01) B02C 23/08(2013.01)
출원번호/일자 1020060092934 (2006.09.25)
출원인 한국지질자원연구원
등록번호/일자 10-0736203-0000 (2007.06.29)
공개번호/일자
공고번호/일자 (20070706) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2006.09.25)
심사청구항수 13

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 한국지질자원연구원 대한민국 대전광역시 유성구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 김상배 대한민국 대전 유성구
2 김형석 대한민국 대전 유성구
3 김완태 대한민국 대전 유성구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 최영규 대한민국 서울특별시 금천구 가산디지털*로 ***, B동 ***호 새천년 국제특허법률사무소 (가산동, 우림 라이온스밸리)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 대한민국(산업통상자원부장관) 세종특별자치시 한누리대
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 특허출원서
Patent Application
2006.09.25 수리 (Accepted) 1-1-2006-0693213-93
2 등록결정서
Decision to grant
2007.06.25 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2007-0343799-31
3 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.11.12 수리 (Accepted) 4-1-2014-0097650-21
4 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2017.07.19 수리 (Accepted) 4-1-2017-5114414-50
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
규회석 분말 생산방법에 있어서, 준비된 원광의 1차 입도축소 및 섬유상 결정 유지를 위해 압축력을 이용해 파쇄하는 단계와; 이후 파쇄된 입자의 2차 입도축소 및 높은 종횡비를 가지는 섬유상의 분말을 위해 마찰력과 전단력을 이용하여 분쇄하는 단계와; 이후 분쇄된 입자를 입도 분포폭이 좁고 높은 종횡비를 가지는 미립 분말로 생산하기 위해 입자 크기별로 분리하는 공기 분급단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 장섬유상의 규회석 미분체 제조방법
2 2
규회석 분말 생산방법에 있어서, 준비된 괴상의 원광을 진동 급광기를 통해 연속적으로 공급 후 죠크러셔를 사용하여 파쇄 후 저장조에 저장하는 1차 파쇄단계와; 이후 벨트 급광기를 통해 공급하여 콘크러셔로 파쇄 후 저장조에 저장하는 2차 파쇄단계로 이루어진 1차 입도축소 및 섬유상 결정 유지를 위해 압축력을 이용해 파쇄하는 단계와; 이후 파쇄단계에서 파쇄된 원광을 나사식 급광기를 통해 공급후 전단력과 마찰력이 작용하는 마찰식 분쇄기(Single runner mill)로 분쇄 후 저장조에 저장하는 1차분쇄단계와; 이후 나사식 급광기를 이용하여 공기 유동층 분쇄기에서 분쇄 후 저장조에 저장하는 2차 분쇄단계로 이루어진 파쇄된 입자의 2차 입도축소 및 높은 종횡비를 가지는 섬유상의 분말을 위해 마찰력과 전단력을 이용하여 분쇄하는 단계와; 이후 분쇄된 입자를 입도 분포폭이 좁고 높은 종횡비를 가지는 미립 분말로 생산하기 위해 분쇄된 원광을 나사식급광기를 이용하여 공기분급기로 공급후 평균입도 22㎛로 분급하여 이보다 굵은입자와 미립자로 분급하는 단계와; 이후 분급된 굵은입자는 공기유동층분쇄기로 되돌리고, 미립자는 재차 공기분급기를 사용하여 평균입도 5㎛로 분급하여 굵은입자와 미립자로 입도 분리하는 단계와; 이후 재차 분리된 굵은입자는 공기분급기를 사용하여 평균입도 10㎛로 분급하여 이보다 굵은입자와 미립자로 입도 분리하는 공기 분급단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 장섬유상의 규회석 미분체 제조방법
3 3
제 1항에 있어서,상기 압축력을 이용해 파쇄하는 단계는, 다단으로 파쇄하되 1차 파쇄는 죠 크러셔를 이용하고, 2차 파쇄는 콘 크러셔를 사용하여 파쇄하는 것을 특징으로 하는 장섬유상의 규회석 미분체 제조방법
4 4
제 1항에 있어서,상기 압축력을 이용해 파쇄하는 단계는, 준비된 괴상의 원광을 진동 급광기를 통해 연속적으로 공급 후 죠크러셔를 사용하여 파쇄 후 저장조에 저장하는 1차 파쇄단계와; 이후 벨트 급광기를 통해 공급하여 콘크러셔로 파쇄 후 저장조에 저장하는 2차 파쇄단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 장섬유상의 규회석 미분체 제조방법
5 5
제 2항 또는 4항에 있어서,상기 1차 파쇄단계에서 죠크러셔를 사용하여 50㎜ 크기 이하로 파쇄하는 것을 특징으로 하는 장섬유상의 규회석 미분체 제조방법
6 6
제 2항 또는 4항에 있어서,상기 2차 파쇄단계에서 콘크러셔를 사용하여 10㎜ 크기 이하로 파쇄하는 것을 특징으로 하는 장섬유상의 규회석 미분체 제조방법
7 7
제 1항에 있어서,상기 마찰력과 전단력을 이용하여 분쇄하는 단계는, 다단으로 분쇄하되 1차 분쇄는 마찰력이 작용하는 마찰식분쇄기를 사용하여 조분쇄하고, 2차 분쇄는 마찰력과 전단력이 작용하는 공기 유동층 분쇄기를 사용하여 분쇄하는 것을 특징으로 하는 장섬유상의 규회석 미분체 제조방법
8 8
제 1항에 있어서,상기 마찰력과 전단력을 이용하여 분쇄하는 단계는, 파쇄단계에서 파쇄된 원광을 나사식 급광기를 통해 공급후 전단력과 마찰력이 작용하는 마찰식 분쇄기(Single runner mill)로 분쇄 후 저장조에 저장하는 1차분쇄단계와; 이후 나사식 급광기를 이용하여 공기 유동층 분쇄기에서 분쇄 후 저장조에 저장하는 2차 분쇄단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 장섬유상의 규회석 미분체 제조방법
9 9
제 2항 또는 8항에 있어서,상기 1차 분쇄단계에서 마찰식 분쇄기로 90±5㎛ 크기로 분쇄하는 것을 특징으로 하는 장섬유상의 규회석 미분체 제조방법
10 10
제 2항 또는 8항에 있어서,상기 2차 분쇄단계에서 공기 유동층 분쇄기로 6~15㎛ 크기로 분쇄하는 것을 특징으로 하는 장섬유상의 규회석 미분체 제조방법
11 11
제 1항에 있어서,상기 입자 크기별로 분리하는 공기 분급단계는 분쇄된 원광을 나사식급광기를 이용하여 공기분급기로 공급후 평균입도 22㎛로 분급하여 이보다 굵은입자와 미립자로 분급하는 단계와;이후 분급된 굵은입자는 공기유동층분쇄기로 되돌리고, 미립자는 재차 공기분급기를 사용하여 평균입도 5㎛로 분급하여 굵은입자와 미립자로 입도 분리하는 단계와;이후 재차 분리된 굵은입자는 공기분급기를 사용하여 평균입도 10㎛로 분급하여 이보다 굵은입자와 미립자로 입도 분리하는 것을 특징으로 하는 장섬유상의 규회석 미분체 제조방법
12 12
제 1항 또는 2항에 있어서,상기 높은 종횡비는 1:15 이상인 것을 특징으로 하는 장섬유상의 규회석 미분체 제조방법
13 13
제 1항 또는 2항에 있어서,상기 높은 종횡비는 1:15∼1:21인 것을 특징으로 하는 장섬유상의 규회석 미분체 제조방법
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