| 1 |
1
압출기를 이용하여 가소화된 열가소성 고분자 수지와 발포제를 혼합하여, 압출 다이의 압력강하구간으로 통과시켜 미세 공극을 형성하고, 상기 미세 공극이 형성된 용융 혼합물을 압출 다이의 냉각구간으로 통과시키며 냉각시킴에 있어서, 상기 압력강하구간의 종점 온도와 냉각구간의 시점 온도가 30 내지 200℃의 온도차를 가지도록 설정하여 미세 발포체를 압출하는 과정; 및 상기 압출 다이로부터 토출되는 미세 발포체를 인취기에 의해 소정의 발포유도비로 인취하여 발포율 및 경시적인 물성을 미세하게 조절하는 과정;을 포함하는 것으로 구성된 미세 발포체의 제조방법
|
| 2 |
2
제 1 항에 있어서, 상기 압출 다이는 압력강하구간의 종점 부근에 온도저하 방지를 위한 가열수단을 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 제조방법
|
| 3 |
3
제 1 항에 있어서, 상기 압출 다이는 냉각구간의 시점 부근에 온도 상승 방지를 위한 냉각수단을 포함하고 있는 것을 특징으로 하는 제조방법
|
| 4 |
4
제 1 항에 있어서, 상기 압력강하구간의 종점 온도는 150 내지 250℃인 것을 특징으로 하는 제조방법
|
| 5 |
5
제 1 항에 있어서, 상기 냉각 구간의 시점 온도는 40 내지 150℃인 것을 특징으로 하는 제조방법
|
| 6 |
6
제 1 항에 있어서, 상기 압력강하구간과 냉각구간에서의 온도변화는 ±5℃ 이내로 유지되는 것을 특징으로 하는 제조방법
|
| 7 |
7
제 1 항에 있어서, 상기 미세 공극이 형성된 용융 혼합물의 이송 속도는 0
|
| 8 |
8
제 1 항에 있어서, 상기 압력강하구간과 냉각구간의 사이에 온도변화구간을 포함하며, 하기 식 1로 표시되는 상기 온도변화구간에서의 진행방향에 따른 온도변화율이 2 내지 40℃/mm인 것을 특징으로 하는 제조방법: TL=(Th-Tc)/L (1)상기 식에서, TL 은 온도변화율, Th 는 압력강하구간의 종점 온도, Tc 는 냉각 구간의 시점 온도, L 은 온도변화구간의 길이다
|
| 9 |
9
제 8 항에 있어서, 상기 온도변화구간의 길이는 1 내지 150 mm인 것을 특징으로 하는 제조방법
|
| 10 |
10
제 1 항에 있어서, 상기 발포율을 조절하는 과정에서 발포율의 조절 범위는 0 내지 80% 이내인 것을 특징으로 하는 제조방법
|
| 11 |
11
제 1 항에 있어서, 상기 발포율을 조절하는 과정에서, 발포율의 오차범위는 0
|
| 12 |
12
제 1 항에 있어서, 시간에 따른 상기 발포율의 변동 범위는 0
|
| 13 |
13
제 1 항에 있어서, 상기 열가소성 고분자 수지는 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌(ABS) 공중합체, 폴리카보네이트(PC), 폴리비닐클로라이드(PVC), 폴리스티렌(PS), 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA), 폴리에스테르, 폴리프로필렌, 및 나일론으로 이루어진 군에서 선택되는 하나 또는 둘 이상의 고분자인 것을 특징으로 하는 제조방법
|
| 14 |
14
열가소성 고분자 수지와 발포체의 혼합물을 가소화시켜 발포 압출하는 압출기, 압출 발포체를 소정의 속도로 인취하는 인취기, 및 압출 발포체를 소정의 길이로 절단하는 절단기를 포함하고 있으며; 상기 압출기의 압출 다이는 압력강하구간과 상기 압력강하구간에 연속하여 냉각구간을 포함하고 있으며, 상기 압력강하구간의 종점 온도와 냉각구간의 시점 온도가 30 내지 200℃의 온도차를 가지도록 설정되어 있어서 미세 발포체를 압출하며; 상기 인취기는 발포유도비에 따라 인취 속도가 설정되어 있어서 상기 미세 발포체의 발포율 및 경시적인 물성을 미세 조절하는 것을 특징으로 하는 압출 발포 시스템
|
| 15 |
15
제 14 항에 있어서, 상기 압출기와 인취기 사이에는 짧은 공정 길이의 진공냉각기가 선택적으로 포함되어 있는 것을 특징으로 하는 압출 발포 시스템
|
| 16 |
16
제 15 항에 있어서, 상기 진공냉각기는 2 m 이하의 공정 길이를 가지는 것을 특징으로 하는 압출 발포 시스템
|
| 17 |
17
제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 하나의 방법으로 제조된 열가소성 수지의 미세 발포체
|
