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이온 주입 장치, 이온 주입 방법, 액정표시장치 및 그 제조방법

  • 기술번호 : KST2015046022
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요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 이온 주입과 어닐링을 동시에 수행할 수 있는 이온 주입 장치 및 이온 주입 방법이 개시된다. 이온 주입 장치를 이용하여 제조된 액정표시장치와 그 제조 방법이 개시된다.본 발명의 이온 주입 장치는, 로딩 챔버; 및 상기 로딩 챔버에 연결되어 기판을 대상으로 이온 주입 공정을 수행하는 이온 주입 챔버를 포함하고, 상기 로딩 챔버는 상기 이온 주입된 기판을 대상으로 어닐링 공정을 수행한다.이온 주입, 어닐링, 로딩 챔버, 열 발생부, 반사판
Int. CL H01L 21/265 (2006.01)
CPC H01J 37/3171(2013.01) H01J 37/3171(2013.01) H01J 37/3171(2013.01) H01J 37/3171(2013.01)
출원번호/일자 1020060123555 (2006.12.07)
출원인 엘지디스플레이 주식회사
등록번호/일자 10-1328881-0000 (2013.11.06)
공개번호/일자 10-2008-0051829 (2008.06.11) 문서열기
공고번호/일자 (20131113) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2011.12.06)
심사청구항수 19

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 엘지디스플레이 주식회사 대한민국 서울특별시 영등포구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 이상진 대한민국 경기도 군포시 고산로 ***, 금강아파트 ***-*** (
2 송계찬 대한민국 경기 의왕시
3 김정오 대한민국 서울특별시 강서구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 서교준 대한민국 서울특별시 강남구 테헤란로 **길**, **층 (역삼동, 케이앤아이타워)(특허사무소소담)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 엘지디스플레이 주식회사 서울특별시 영등포구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 특허출원서
Patent Application
2006.12.07 수리 (Accepted) 1-1-2006-0906629-13
2 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2008.04.18 수리 (Accepted) 4-1-2008-5061241-15
3 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2010.12.21 수리 (Accepted) 4-1-2010-5241074-12
4 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2011.10.04 수리 (Accepted) 4-1-2011-5199065-15
5 [심사청구]심사청구(우선심사신청)서
[Request for Examination] Request for Examination (Request for Preferential Examination)
2011.12.06 수리 (Accepted) 1-1-2011-0969879-82
6 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2011.12.29 수리 (Accepted) 4-1-2011-5262372-95
7 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2012.07.13 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
8 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2012.08.14 수리 (Accepted) 9-1-2012-0063755-12
9 [대리인선임]대리인(대표자)에 관한 신고서
[Appointment of Agent] Report on Agent (Representative)
2012.08.24 수리 (Accepted) 1-1-2012-0683112-08
10 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2013.05.28 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2013-0365807-21
11 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2013.07.29 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2013-0683836-79
12 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2013.07.29 수리 (Accepted) 1-1-2013-0683835-23
13 등록결정서
Decision to grant
2013.08.27 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2013-0592701-59
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
로딩 챔버; 및 상기 로딩 챔버에 연결되어 적어도 하나의 기판을 대상으로 이온 주입 공정을 수행하는 이온 주입 챔버를 포함하고, 상기 로딩 챔버는 상기 이온 주입된 기판을 대상으로 어닐링 공정을 수행하고,상기 로딩 챔버는,바디의 상부 내면에 배치되는 다수의 열 발생부; 및상기 다수의 열 발생부로부터 하부 방향으로 이격되어 배치되는 셔터를 포함하는 것을 특징으로 하는 이온 주입 장치
2 2
제1항에 있어서, 상기 로딩 챔버는, 상기 바디의 측부 내면에 배치된 다수의 또 다른 열 발생부를 포함하는 이온 주입 장치
3 3
제2항에 있어서, 상기 로딩 챔버는, 상기 바디의 하부 내면에 배치된 반사판을 더 포함하고, 상기 반사판은 상기 열 발생부와 상기 또 다른 열 발생부로부터 공급된 열을 반사시키는 것을 특징으로 하는 이온 주입 장치
4 4
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5 5
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6 6
삭제
7 7
제3항에 있어서, 상기 로딩 챔버는, 상기 바디의 하부 내면에 배치된 다수의 가스 주입구를 더 포함하고, 상기 각 가스 주입구는 상기 로딩 챔버의 내부로 가스를 분사하는 것을 특징으로 하는 이온 주입 장치
8 8
제7항에 있어서, 상기 각 가스 주입구는 상기 반사판을 관통하여 배치되는 것을 특징으로 하는 이온 주입 장치
9 9
삭제
10 10
제2항에 있어서, 상기 제1 및 제2 열 발생부는 열 전달 물질로 이루어진 히터 및 적외선 램프 중 하나인 것을 특징으로 하는 이온 주입 장치
11 11
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12 12
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13 13
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14 14
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15 15
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16 16
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17 17
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18 18
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19 19
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20 20
제1항에 있어서, 상기 셔터는 상기 기판의 진행 방향을 따라 왕복 운동하는 것을 특징으로 하는 이온 주입 장치
21 21
제1항에 있어서, 상기 로딩 챔버는, 상기 바디의 측부 내면에 배치된 제1 반사판; 상기 바디의 하부 내면에 배치된 제2 반사판을 포함하고, 상기 제1 및 제2 반사판은 상기 열 발생부로부터 공급된 열을 반사시키는 것을 특징으로 하는 이온 주입 장치
22 22
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23 23
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24 24
삭제
25 25
제1항에 있어서, 상기 열 발생부는 열 전달 물질로 이루어진 히터 및 적외선 램프 중 하나인 것을 특징으로 하는 이온 주입 장치
26 26
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27 27
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28 28
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29 29
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30 30
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31 31
제1항에 있어서, 상기 로딩 챔버와 상기 이온 주입 챔버 사이에 배치된 게이트 밸브를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 이온 주입 장치
32 32
제1항 내지 제3항, 제7항 내지 제8항, 제10항, 제20 내지 제21항, 제25항 및 제31항의 어느 하나의 항에 의한 이온 주입 장치에 있어서, 상기 로딩 챔버로 기판을 이송하는 단계;상기 기판을 상기 이온 주입 챔버로 이송하는 단계;상기 이온 주입 챔버에서 상기 기판에 이온 주입 공정을 수행하여 비정질 실리콘을 형성하는 단계;상기 비정질 실리콘이 형성된 기판을 상기 로딩 챔버로 이송하는 단계;상기 로딩 챔버에서 소정의 온도로 상기 비정질 실리콘이 형성된 기판을 어닐링하는 단계를 포함하는 이온 주입 방법
33 33
제32항에 있어서, 상기 어닐링 온도는 300도 내지 500도의 범위를 가지는 것을 특징으로 하는 이온 주입 방법
34 34
제32항에 있어서, 상기 기판을 상기 이온 주입 챔버로 이송하기 전에, 상기 로딩 챔버에서 상기 기판을 소정의 온도로 프리히팅하는 단계를 더 포함하는 이온 주입 방법
35 35
제34항에 있어서, 상기 프리히팅 온도는 100도 내지 200도의 범위를 가지는 것을 특징으로 하는 이온 주입 방법
36 36
제34항에 있어서, 상기 프리히팅 온도는 상기 이온 주입 챔버의 공정 온도보다 적어도 낮은 것을 특징으로 이온 주입 방법
37 37
제32항에 있어서, 상기 어닐링하는 단계에서, 상기 비정질 실리콘이 형성된 기판을 대상으로 소정의 가스가 분사되는 것을 특징으로 하는 이온 주입 방법
38 38
삭제
39 39
제1항 내지 제3항, 제7항 내지 제8항, 제10항, 제20 내지 제21항, 제25항 및 제31항의 어느 하나의 항에 의한 이온 주입 장치에 의해 제조된 액정표시장치
40 40
제1항 내지 제3항, 제7항 내지 제8항, 제10항, 제20 내지 제21항, 제25항 및 제31항의 어느 하나의 항에 의한 이온 주입 장치에 의해 액정표시 장치를 제조하는 방법에 있어서, 이온 주입 공정을 수행하여 기판에 비정질 실리콘을 형성하는 단계; 및 상기 비정질 실리콘을 포함하는 기판을 소정의 온도로 어닐링하는 단계를 포함하는 액정표시장치의 제조 방법
41 41
제40항에 있어서, 상기 어닐링 온도는 300도 내지 500도의 범위를 가지는 것을 특징으로 하는 액정표시장치의 제조 방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.