맞춤기술찾기

이전대상기술

고강도 폴리올레핀 제조용 전중합 촉매, 그 제조방법 및 그 촉매를 사용하는 고강도 폴리올레핀의 제조방법

  • 기술번호 : KST2015046474
  • 담당센터 :
  • 전화번호 :
요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 고강도 폴리올레핀 제조용 촉매, ㅌ그 제조방법 및 그 촉매를 사용하는 고강도 폴리올레핀의 제조방법에 관한 것으로서, 그 촉매의 제조방법은 ω-알케닐알루미늄 화합물을 실란 화합물과 접촉시킨 후, 지글러 나타 촉매를 접촉시켜 ω-알케닐알루미늄 화합물을 전중합하는 것을 특징으로 하며, 구체적으로는 마그네슘 담지 지글러 나타 촉매 및 실란 화합물의 존재 하에서, ω-알케닐알루미늄 화합물을 전중합하는 단계를 포함하여 이루어진다. 본 발명에 따른 방법으로 제조된 촉매(전중합체)의 존재 하에서 올레핀을 중합하면, 별도의 공단량체를 첨가하지 않고도 효율적이고 경제적으로 고강도의 고밀도 폴리올레핀을 제조할 수 있다.지글러-나타, 알케닐알루미늄화합물, 실란, 전중합체, 고강도, 폴리올레핀
Int. CL C08F 4/58 (2006.01) C08F 4/52 (2006.01) C08F 4/00 (2006.01) C08F 10/00 (2006.01)
CPC C08F 4/6421(2013.01) C08F 4/6421(2013.01) C08F 4/6421(2013.01) C08F 4/6421(2013.01) C08F 4/6421(2013.01) C08F 4/6421(2013.01) C08F 4/6421(2013.01)
출원번호/일자 1020060130171 (2006.12.19)
출원인 주식회사 엘지화학
등록번호/일자 10-1115675-0000 (2012.01.30)
공개번호/일자 10-2008-0056946 (2008.06.24) 문서열기
공고번호/일자 (20120215) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2009.12.14)
심사청구항수 15

출원인

번호, 이름, 국적, 주소의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 인명정보 - 출원인 표입니다.
번호 이름 국적 주소
1 주식회사 엘지화학 대한민국 서울특별시 영등포구

발명자

번호, 이름, 국적, 주소의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 인명정보 - 발명자 표입니다.
번호 이름 국적 주소
1 안동환 대한민국 전라남도 여수시 소호로
2 권혁주 대한민국 전라남도 여수시 여문로
3 황산악 대한민국 전라남도 여수시
4 정성애 대한민국 전라남도 여수시
5 서범두 대한민국 대전광역시 유성구
6 이신애 대한민국 인천 남동구
7 이병률 대한민국 서울특별시 관악구

대리인

번호, 이름, 국적, 주소의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 인명정보 - 대리인 표입니다.
번호 이름 국적 주소
1 조인제 대한민국 서울특별시 강남구 테헤란로**길**, *층(역삼동)(특허법인뉴코리아)

최종권리자

번호, 이름, 국적, 주소의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 인명정보 - 최종권리자 표입니다.
번호 이름 국적 주소
1 주식회사 엘지화학 서울특별시 영등포구
번호, 서류명, 접수/발송일자, 처리상태, 접수/발송일자의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 행정처리 표입니다.
번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 특허출원서
Patent Application
2006.12.19 수리 (Accepted) 1-1-2006-0941153-47
2 [심사청구]심사청구(우선심사신청)서
[Request for Examination] Request for Examination (Request for Preferential Examination)
2009.12.14 수리 (Accepted) 1-1-2009-0769640-94
3 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2011.06.16 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2011-0328513-22
4 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2011.08.11 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2011-0620099-46
5 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2011.08.11 수리 (Accepted) 1-1-2011-0620098-01
6 등록결정서
Decision to grant
2012.01.20 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2012-0043544-10
7 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2015.01.02 수리 (Accepted) 4-1-2015-5000389-31
8 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2015.12.02 수리 (Accepted) 4-1-2015-5161532-51
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2018.11.12 수리 (Accepted) 4-1-2018-5227604-80
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2018.12.19 수리 (Accepted) 4-1-2018-5261818-30
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.08.19 수리 (Accepted) 4-1-2019-5164284-96
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
마그네슘 담지 지글러 나타 촉매 및 하기 화학식 1로 표시되는 실란 화합물의 존재 하에서, ω-알케닐알루미늄 화합물을 포함하여 마그네슘 담지 지글러 나타 촉매를 전중합시키는 단계를 포함하여 이루어지며, 상기 ω-알케닐알루미늄 화합물은 주쇄의 탄소수가 4 내지 20인 치환 또는 비치환된 지방족 α,ω-디엔 또는 시클로지방족 디엔 화합물과 하기 화학식 3으로 표시되는 유기알루미늄 화합물을 반응시켜 제조되는 고강도 폴리올레핀 제조용 전중합 촉매의 제조방법
2 2
제1항에 있어서,ω-알케닐알루미늄 화합물은 하기 화학식 2로 표시되는 것인, 고강도 폴리올레핀 제조용 전중합 촉매의 제조방법
3 3
삭제
4 4
제1항에 있어서,ω-알케닐알루미늄 화합물의 제조에 사용되는 디엔 화합물은 1,3-부타디엔, 1,4-펜타디엔, 1-아세톡시-1,3-부타디엔, 1,3-부타디엔 디옥사이드, 시스, 시스-1,5-사이클로옥타디엔, 트랜스,트랜스-1,4-디페닐-1,3-부타디엔, 1,3-헥사디엔, 3-메틸-1,2-부타디엔, 트랜스-2-메틸-1,3-펜타디엔, 헥사클로로-1,3-부타디엔, 디시클로펜타디엔, 1,9-데카디엔, 2-메틸-1,4-펜타디엔, 바이시클로(2,2,1)헵타-2,5-디엔, 1,4-시클로헥사디엔, 2,4-디메틸-1,3-펜타디엔, 부타디엔 모노옥사이드, 1,5-헥사디엔, 1,4-헥사디엔, 1,7-옥타디엔, 바이시클로(2,2,1)헵타-2,5-디엔, 시스-1,3-펜타디엔, 트랜스-1,3-펜타디엔, 1,4-펜타디엔, 1,2,3,4,5-펜타메틸시클로펜타디엔, 2,3-디메틸-1,3-부타디엔, 1,5-시클로옥타디엔, 바이시클로(4,3,0)노나-3,6-디엔, 1,3-시클로헵타디엔, 1,1,4,4-테트라페닐-1,3-부타디엔, 1,2-부타디엔, 5,5-디메톡시-1,2,3,4-테트라클로로시클로펜타디엔, 트랜스-1-메톡시-3-(트리메틸실록시)펜타디엔, 1,2,3,4,5-펜타메틸시클로펜타디엔, 1-메톡시-1,4-시클로헥사디엔, 1-메톡시-1,3-시클로헥사디엔, 1-트리메틸실록시-1,3-부타디엔, 1,5-시클로옥타디엔, 3,3,6,6-테트라메톡시-1,4-시클로헥사디엔, 1,6-헵타디엔, 1,8-노나디엔, 1-메틸-1,4-시클로헥사디엔, 3-메틸-1,4-펜타디엔, 시스,시스-1,3-시클로옥타디엔, 2,3-디메톡시-1,3-부타디엔, 트랜스-2-메틸-1,3-펜타디엔 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 것인, 고강도 폴리올레핀 제조용 전중합 촉매의 제조방법
5 5
제1항에 있어서,ω-알케닐알루미늄 화합물의 제조에 사용되는 유기알루미늄 화합물은 디알킬알루미늄할라이드, 디알킬알루미늄하이드라이드 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 것인, 고강도 폴리올레핀 제조용 전중합 촉매의 제조방법
6 6
제5항에 있어서,디알킬알루미늄할라이드, 디알킬알루미늄하이드라이드 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 유기알루미늄 화합물은 알킬이 탄소수 2 내지 10이고, 알킬이 서로 같거나 다른 것인, 고강도 폴리올레핀 제조용 전중합 촉매의 제조방법
7 7
제5항에 있어서,ω-알케닐알루미늄 화합물의 제조에 있어, 디엔과 유기알루미늄 화합물의 반응몰비는 1:1 내지 20:1인 것인, 고강도 폴리올레핀 제조용 전중합 촉매의 제조방법
8 8
제5항에 있어서,ω-알케닐알루미늄 화합물의 제조에 있어, 디엔 화합물과 ω-알케닐알루미늄 화합물의 반응온도는 40 내지 100℃이며, 반응시간은 3 내지 4시간이고, 반응 후 미반응 디엔은 진공 추출로 분리되는, 고강도 폴리올레핀 제조용 전중합 촉매의 제조방법
9 9
제1항에 있어서,마그네슘 담지 지글러 나타 촉매 중의 전이금속 성분 1몰에 대한 ω-알케닐알루미늄 화합물의 양은 1몰 이상인, 고강도 폴리올레핀 제조용 전중합 촉매의 제조방법
10 10
제1항에 있어서,상기 화학식 1로 표시되는 실란화합물은 시클로헥실메틸디메톡시실란, 디메톡시디페닐실란, 메틸트리에톡시실란, 메틸트리메톡시실란, 메틸트리클로로실란, 페닐트리메틸실란, 페닐트리에톡시실란, 디시클로펜틸디메톡시실란, 페닐메틸디메톡시실란, 비닐메틸디에톡시실란, 비닐메틸디메톡시실란, 디이소프로필디메톡시실란, 디세컨더리부틸디메톡시실란, 디시클로헥실디메톡시실란, 이소부틸이소프로필디메톡시실란, 이소부틸세컨더리부틸디메톡시실란, 이소부틸시클로펜틸디메톡시실란, 이소프로필세컨더리부틸디메톡시실란, 이소프로필시클로펜틸디메톡시실란, 디이소프로필디시클로펜틸실란, 디메틸디이소프로펜옥시실란, 디페닐디메톡시실란, 디페닐디에톡시실란, 도데실트리에톡시실란, 이소부틸트리에톡시실란, 이소부틸트리메톡시실란, 에틸아미노트리에톡시실란, 비닐트리에톡시실란, 메틸시클로펜틸디메톡시실란 및 이들의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 것인, 고강도 폴리올레핀 제조용 전중합 촉매의 제조방법
11 11
제1항에 있어서,실란 화합물은 지글러 나타 촉매 내의 전이금속 성분 1 몰당 0
12 12
제1항에 있어서,전중합 온도는 0 내지 120℃이고, 전중합 시간은 0
13 13
제1항에 따라 제조되는 고강도 폴리올레핀 제조용 전중합 촉매
14 14
제1항에 따른 전중합 촉매의 존재 하에 올레핀을 중합하는 단계를 포함하여 이루어지는 고강도 폴리올레핀의 제조방법
15 15
제14항에 있어서,올레핀은 일반식 R5CH=CH2(여기서 R5는 수소 또는 C1-C10의 알킬기)으로 표시되는 것인 고강도 폴리올레핀의 제조방법
16 16
제14항에 있어서,올레핀은 70중량% 이상의 에틸렌과 30중량% 미만의 다른 올레핀의 혼합물인 것인 고강도 폴리올레핀의 제조방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.