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에틸렌?아크릴레이트 공중합체의 제조방법

  • 기술번호 : KST2015046846
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요약 본 발명은 에틸렌-아크릴레이트계 공중합체의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 물리적인 방법으로 회수, 및 재사용이 가능한 금속 산화물의 존재하에 에틸렌 단량체와 아크릴레이트계 공단량체를 중합하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 에틸렌-아크릴레이트계 공중합체의 제조방법에 관한 것이다.본 발명에 따르면, 공정이 단순하고, 장비를 안전하게 운전할 수 있으며, 종래의 루이스산을 대체하면서도 동등한 수준의 극성 공단량체 함량을 갖는 에틸렌-아크릴레이트계 공중합체를 제조할 수 있어, 공중합체의 물성 제어가 용이하다. 또한, 여과 장치만으로도 금속 산화물을 100 % 가까이 회수하여 재사용할 수 있어, 제조원가를 현저하게 낮출 뿐만 아니라, 수분에 대한 공정 안정성이 향상되어 산업적 운전이 용이하다. 에틸렌-아크릴레이트계 공중합체, 금속 산화물, 회수,
Int. CL C08F 210/02 (2006.01) C08F 220/18 (2006.01) C08F 293/00 (2006.01)
CPC C08F 210/02(2013.01) C08F 210/02(2013.01) C08F 210/02(2013.01) C08F 210/02(2013.01)
출원번호/일자 1020070001612 (2007.01.05)
출원인 주식회사 엘지화학
등록번호/일자 10-1153015-0000 (2012.05.29)
공개번호/일자 10-2008-0064567 (2008.07.09) 문서열기
공고번호/일자 (20120604) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2009.10.07)
심사청구항수 14

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 주식회사 엘지화학 대한민국 서울특별시 영등포구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 정경택 대한민국 대전광역시 유성구
2 이기수 대한민국 대전광역시 유성구
3 신배근 대한민국 인천광역시 남구
4 정유영 대한민국 대전광역시 서구
5 전병호 대한민국 대전광역시 유성구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 조인제 대한민국 서울특별시 강남구 테헤란로**길**, *층(역삼동)(특허법인뉴코리아)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 주식회사 엘지화학 서울특별시 영등포구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 특허출원서
Patent Application
2007.01.05 수리 (Accepted) 1-1-2007-0013886-63
2 [심사청구]심사청구(우선심사신청)서
[Request for Examination] Request for Examination (Request for Preferential Examination)
2009.10.07 수리 (Accepted) 1-1-2009-0612766-01
3 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2010.10.08 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
4 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2010.11.16 수리 (Accepted) 9-1-2010-0070992-11
5 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2011.04.25 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2011-0220033-19
6 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2011.06.08 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2011-0428124-41
7 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2011.06.08 수리 (Accepted) 1-1-2011-0428125-97
8 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2011.12.27 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2011-0771756-89
9 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2012.02.27 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2012-0155690-70
10 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2012.02.27 수리 (Accepted) 1-1-2012-0155689-23
11 등록결정서
Decision to grant
2012.05.19 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2012-0294053-24
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2015.01.02 수리 (Accepted) 4-1-2015-5000389-31
13 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2015.12.02 수리 (Accepted) 4-1-2015-5161532-51
14 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2018.11.12 수리 (Accepted) 4-1-2018-5227604-80
15 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2018.12.19 수리 (Accepted) 4-1-2018-5261818-30
16 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.08.19 수리 (Accepted) 4-1-2019-5164284-96
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
(a) 에틸렌 단량체와 아크릴레이트계 공단량체를 알칼리 토금속, 전이금속, 13족 금속 및 14족 금속 산화물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상의 금속 산화물 존재하에 중합시키는 단계; 및(b) 상기 (a) 단계에서 제조된 중합용액으로부터 물리적인 방법으로 금속 산화물을 회수하는 단계;를 포함하며, 상기 (b) 단계는, (ⅰ) 중합용액을 여과하여 금속 산화물을 분리하는 단계, 및 (ⅱ) 분리된 금속 산화물을 용매로 세척한 후, 건조시키는 단계;로 이루어지는 것을 특징으로 하는에틸렌-아크릴레이트계 공중합체의 제조방법
2 2
삭제
3 3
제 1항에 있어서, 상기 금속 산화물은, 산화 알루미늄, 산화 이트륨, 산화 아연, 산화 하프뮴, 산화 규소, 산화보론, 산화 세슘, 산화 디스프로슘, 산화 에르븀, 산화 유로퓸, 산화 가돌리늄, 산화홀뮴, 산화란탄, 산화 루테튬, 산화 네오디뮴, 산화 프라세오디뮴, 산화 사마륨, 산화 테르븀, 산화 토륨, 산화 툴륨, 산화 이테르븀, 산화 주석, 산화 티타늄, 디스프로슘 알루미네이트, 이트늄 알루미네이트, 알루미늄 티타네이트, 알루미늄 실리케이트, 칼슘 티타네이트, 칼슘 지르코네이트, 철 티타네이트, 마그네슘 알루미네이트, 및 세슘 알루미네이트로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는에틸렌-아크릴레이트계 공중합체의 제조방법
4 4
삭제
5 5
삭제
6 6
제 1항에 있어서, 상기 금속 산화물의 회수량은, 상기 (a) 단계의 금속 산화물 함량의 90 내지 100 중량%인 것을 특징으로 하는 에틸렌-아크릴레이트계 공중합체의 제조방법
7 7
제 1항에 있어서, 상기 제조방법은, (c) 상기 (b) 단계에서 회수된 금속 산화물을 재사용하여 에틸렌 단량체와 아크릴레이트계 공단량체를 중합시키는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 에틸렌-아크릴레이트계 공중합체의 제조방법
8 8
제 7항에 있어서, 상기 (c) 단계의 수율은, 상기 (a) 단계 수율의 90 중량% 이상인 것을 특징으로 하는 에틸렌-아크릴레이트계 공중합체의 제조방법
9 9
제 7항에 있어서, 상기 (c) 단계의 에틸렌-아크릴레이트계 공중합체 중의 에틸렌 단량체 함유량은, 상기 (a) 단계의 에틸렌-아크릴레이트계 공중합체 중의 에틸렌 단량체 함유량의 90 중량% 이상인 것을 특징으로 하는 에틸렌-아크릴레이트계 공중합체의 제조방법
10 10
제 1항에 있어서, 상기 중합은, 상압 내지 200 기압의 압력, 및 30 내지 150 ℃의 온도조건에서 실시되는 것을 특징으로 하는 에틸렌-아크릴레이트계 공중합체의 제조방법
11 11
제 1항에 있어서, 상기 중합은, 중합용매와 중합개시제를 사용하여 실시되는 것을 특징으로 하는에틸렌-아크릴레이트계 공중합체의 제조방법
12 12
제 11항에 있어서, 상기 중합용매는, 톨루엔, 클로로벤젠, n-헥산, n-헵탄, 테트라하이드로퓨란, 클로로포름 및 메틸렌클로라이드로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는에틸렌-아크릴레이트계 공중합체의 제조방법
13 13
제 11항 또는 제 12항에 있어서, 상기 중합용매의 사용량은, 아크릴레이트계 공단량체 총 부피를 기준으로 0
14 14
제 11항에 있어서, 상기 중합개시제는, 과산화물 및 아조 화합물로 이루어지는 군으로부터 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는에틸렌-아크릴레이트계 공중합체의 제조방법
15 15
제 11항 또는 제 14항에 있어서, 상기 중합개시제의 사용량은, 아크릴계 공단량체 1 몰을 기준으로 0
16 16
제 1항에 있어서, 상기 아크릴레이트계 공단량체는, 하기 화학식 1[화학식 1]상기 화학식 1에서, R1, R2 및 R3는 각각 독립적으로 수소원자 또는 헤테로 원자를 포함할 수 있는 탄소수 1 내지 30의 1가 탄화수소기이고, R4는 수소원자 또는 탄소수 1 내지 6의 알킬기로 표시되는 것을 특징으로 하는 에틸렌-아크릴레이트계 공중합체의 제조방법
17 17
제 1항 또는 제 16항에 있어서, 상기 아크릴레이트계 공단량체는, 직쇄 또는 분지쇄의 탄소수가 1 내지 12인 알킬기를 포함하는, 알킬 아크릴레이트, 알킬 메타크릴레이트, 및 알킬 부타크릴레이트로 이루어지는 군으로부터 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 에틸렌-아크릴레이트계 공중합체의 제조방법
18 18
삭제
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.