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더미 영역을 구비한 패턴 기판 제조 장치 및 이를 이용한패턴 기판 제조 방법
- 기술번호 : KST2015048434
- 담당센터 :
- 전화번호 :
| 요약 | 본 발명은 더미 영역을 구비하는 패턴 기판 제조 장치 및 이를 이용한 패턴 기판 제조 방법을 개시한다. 본 발명에 따른 패턴 기판 제조 장치는 스캔 진행 방향에 따라 소정 이송 속도로 구동되는 구동 스테이지; 상기 구동 스테이지의 측면부를 따라 설치되고 상부에 길이 방향을 따라 잉크 흡입 홀이 구비된 더미 패턴 영역부; 상기 더미 패턴 영역부와 소정 거리 이격되도록 설치되고 패턴을 형성할 패턴 영역 기판이 장착되는 패턴 영역 기판 실장부; 및 상기 더미 패턴 영역부 및 상기 패턴 영역 기판 실장부에 장착된 패턴 영역 기판 상에 순차적으로 잉크를 토출시키는 잉크젯 헤드;를 구비하되, 상기 더미 패턴 영역부 상에 비유효 잉크가 탄착되고, 상기 패턴 영역 기판 상에 유효 잉크가 탄착되는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 따르면, 잉크젯 헤드에서 토출되는 불안정한 잉크 방울이 패턴 형성 지점에 탄착되는 것을 방지하여 기판 가장자리의 화소부가 미충진 되어 얼룩이 발생하는 것을 방지할 수 있고 배선 패턴의 인쇄 불량을 줄일 수 있어 LCD, PDP, OLED 등의 품질을 향상시킬 수 있다. 잉크젯 프린트 법, 더미, 컬러 필터, PDP, LCD, OLED |
|---|---|
| Int. CL | G02F 1/13 (2006.01) H01J 9/20 (2006.01) H01J 11/20 (2006.01) |
| CPC | H01J 9/02(2013.01) H01J 9/02(2013.01) H01J 9/02(2013.01) H01J 9/02(2013.01) H01J 9/02(2013.01) |
| 출원번호/일자 | 1020070052612 (2007.05.30) |
| 출원인 | 주식회사 엘지화학 |
| 등록번호/일자 | 10-0996055-0000 (2010.11.16) |
| 공개번호/일자 | 10-2008-0105262 (2008.12.04) 문서열기 |
| 공고번호/일자 | (20101122) 문서열기 |
| 국제출원번호/일자 | |
| 국제공개번호/일자 | |
| 우선권정보 | |
| 법적상태 | 등록 |
| 심사진행상태 | 수리 |
| 심판사항 | |
| 구분 | |
| 원출원번호/일자 | |
| 관련 출원번호 | |
| 심사청구여부/일자 | Y (2008.11.28) |
| 심사청구항수 | 34 |
출원인
| 번호 | 이름 | 국적 | 주소 |
|---|---|---|---|
| 1 | 주식회사 엘지화학 | 대한민국 | 서울특별시 영등포구 |
발명자
| 번호 | 이름 | 국적 | 주소 |
|---|---|---|---|
| 1 | 하덕식 | 대한민국 | 충북 청주시 흥덕구 |
| 2 | 김현식 | 대한민국 | 대전 서구 |
| 3 | 박정호 | 대한민국 | 서울 중랑구 |
대리인
| 번호 | 이름 | 국적 | 주소 |
|---|---|---|---|
| 1 | 특허법인필앤온지 | 대한민국 | 서울특별시 서초구 서초중앙로 **, *층(서초동, 준영빌딩) |
최종권리자
| 번호 | 이름 | 국적 | 주소 |
|---|---|---|---|
| 1 | 주식회사 엘지화학 | 대한민국 | 서울특별시 영등포구 |
| 번호 | 서류명 | 접수/발송일자 | 처리상태 | 접수/발송번호 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 특허출원서 Patent Application |
2007.05.30 | 수리 (Accepted) | 1-1-2007-0396641-11 |
| 2 | [대리인선임]대리인(대표자)에 관한 신고서 [Appointment of Agent] Report on Agent (Representative) |
2008.03.04 | 수리 (Accepted) | 1-1-2008-0159686-52 |
| 3 | [심사청구]심사청구(우선심사신청)서 [Request for Examination] Request for Examination (Request for Preferential Examination) |
2008.11.28 | 수리 (Accepted) | 1-1-2008-0823440-81 |
| 4 | 선행기술조사의뢰서 Request for Prior Art Search |
2009.07.09 | 수리 (Accepted) | 9-1-9999-9999999-89 |
| 5 | 선행기술조사보고서 Report of Prior Art Search |
2009.08.14 | 수리 (Accepted) | 9-1-2009-0046785-45 |
| 6 | 의견제출통지서 Notification of reason for refusal |
2010.05.12 | 발송처리완료 (Completion of Transmission) | 9-5-2010-0199744-34 |
| 7 | [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서 [Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation) |
2010.07.02 | 수리 (Accepted) | 1-1-2010-0428706-79 |
| 8 | [명세서등 보정]보정서 [Amendment to Description, etc.] Amendment |
2010.07.02 | 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) | 1-1-2010-0428707-14 |
| 9 | 등록결정서 Decision to grant |
2010.11.11 | 발송처리완료 (Completion of Transmission) | 9-5-2010-0512418-75 |
| 10 | 출원인정보변경(경정)신고서 Notification of change of applicant's information |
2015.01.02 | 수리 (Accepted) | 4-1-2015-5000389-31 |
| 11 | 출원인정보변경(경정)신고서 Notification of change of applicant's information |
2015.12.02 | 수리 (Accepted) | 4-1-2015-5161532-51 |
| 12 | 출원인정보변경(경정)신고서 Notification of change of applicant's information |
2018.11.12 | 수리 (Accepted) | 4-1-2018-5227604-80 |
| 13 | 출원인정보변경(경정)신고서 Notification of change of applicant's information |
2018.12.19 | 수리 (Accepted) | 4-1-2018-5261818-30 |
| 14 | 출원인정보변경(경정)신고서 Notification of change of applicant's information |
2019.08.19 | 수리 (Accepted) | 4-1-2019-5164284-96 |
| 번호 | 청구항 |
|---|---|
| 1 |
1 잉크젯 방식으로 기판 상의 패턴 영역에 잉크를 토출하여 패턴 기판을 제조하는 장치에 있어서, 스캔 진행 방향에 따라 소정 이송 속도로 구동되는 구동 스테이지; 상기 구동 스테이지의 측면부를 따라 설치되고 상부에 길이 방향을 따라 잉크 흡입 홀이 구비되고, 상기 잉크 흡입 홀 방향으로 경사면이 형성된 더미 패턴 영역부; 상기 더미 패턴 영역부와 소정 거리 이격되도록 설치되고 패턴을 형성할 패턴 영역 기판이 장착되는 패턴 영역 기판 실장부; 및 상기 더미 패턴 영역부 및 상기 패턴 영역 기판 실장부에 장착된 패턴 영역 기판 상에 순차적으로 잉크를 토출시키는 잉크젯 헤드;를 구비하되, 상기 더미 패턴 영역부 상에 비유효 잉크가 탄착되고, 상기 패턴 영역 기판 상에 유효 잉크가 탄착되는 것을 특징으로 하는 더미 영역을 구비하는 패턴 기판 제조 장치 |
| 2 |
2 제1항에 있어서, 상기 스캔 진행 방향은 단방향 또는 양방향인 것을 특징으로 하는 더미 영역을 구비하는 패턴 기판 제조 장치 |
| 3 |
3 제1항에 있어서, 상기 잉크 흡입 홀을 통해 흡입력을 인가하여 상기 더미 패턴 영역부에 탄착된 비유효 잉크를 제거하는 진공 흡입 수단;을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 더미 영역을 구비하는 패턴 기판 제조 장치 |
| 4 |
4 제1항에 있어서, 상기 더미 패턴 영역부는 좌우로 슬라이딩 구동이 가능하도록 가이드 라인에 마운트되어 패턴 영역 기판 실장부에 장착된 패턴 영역 기판과의 간격 조절이 가능한 것을 특징으로 하는 더미 영역을 구비하는 패턴 기판 제조 장치 |
| 5 |
5 제1항에 있어서, 상기 더미 패턴 영역부의 재질은 글래스, 폴리이미드, 및 포토 페이퍼 중 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 더미 영역을 구비하는 패턴 기판 제조 장치 |
| 6 |
6 제1항에 있어서, 상기 더미 패턴 영역부의 높이(h)는 상기 패턴 영역 기판 실장부에 장착된 패턴 영역 기판의 두께(D)와 h≤D 의 관계식을 만족하는 것을 특징으로 하는 더미 영역을 구비하는 패턴 기판 제조 장치 |
| 7 |
7 제1항에 있어서, 상기 더미 패턴 영역부의 폭은 10 내지 50 ㎜ 인 것을 특징으로 하는 더미 영역을 구비하는 패턴 기판 제조 장치 |
| 8 |
8 제1항에 있어서, 상기 더미 패턴 영역부는 상기 구동 스테이지 상부의 일 측면 또는 양 측면에 구비되는 것을 특징으로 하는 더미 영역을 구비하는 패턴 기판 제조 장치 |
| 9 |
9 제1항에 있어서, 상기 패턴 영역 기판은 컬러 필터의 제조를 위해 블랙 매트릭스 패턴이 형성된 유리 기판인 것을 특징으로 하는 더미 영역을 구비하는 패턴 기판 제조 장치 |
| 10 |
10 제1항에 있어서, 상기 패턴 영역 기판은 배선 패턴을 형성할 LCD, PDP 또는 OLED용 인쇄 기판인 것을 특징으로 하는 더미 영역을 구비하는 패턴 기판 제조 장치 |
| 11 |
11 제1항에 있어서, 상기 잉크의 점도는 상기 잉크젯 헤드에 따라 8 내지 20 cps 인 것을 특징으로 하는 더미 영역을 구비하는 패턴 기판 제조 장치 |
| 12 |
12 제1항에 있어서, 상기 잉크젯 헤드는 더미 패턴 영역부에 잉크를 적어도 10개소 이상 등간격으로 탄착시키는 것을 특징으로 하는 더미 영역을 구비하는 패턴 기판 제조 장치 |
| 13 |
13 제12항에 있어서, 상기 등간격은 200 ㎛ 이하 인 것을 특징으로 하는 더미 영역을 구비하는 패턴 기판 제조 장치 |
| 14 |
14 제1항에 있어서, 상기 더미 패턴 영역부의 최종 잉크 토출과 상기 패턴 영역 기판의 최초 잉크 토출에 따른 잉크젯 헤드의 잉크 토출 휴지 시간은 5초 이하 인 것을 특징으로 하는 더미 영역을 구비하는 패턴 기판 제조 장치 |
| 15 |
15 제1항에 있어서, 상기 구동 스테이지의 이송 속도는 10 내지 400 ㎜/s 인 것을 특징으로 하는 더미 영역을 구비하는 패턴 기판 제조 장치 |
| 16 |
16 제14항 또는 제15항에 있어서, 상기 더미 패턴 영역부와 상기 패턴 영역 실장부에 장착된 패턴 영역 기판 사이의 간격(d)은 상기 잉크젯 헤드의 잉크 토출 휴지 시간과 구동 스테이지 이송 속도의 곱으로 산출되는 이동 거리 내에서 조절되는 것을 특징으로 하는 더미 영역을 구비하는 패턴 기판 제조 장치 |
| 17 |
17 잉크젯 방식으로 기판 상의 패턴 영역에 잉크를 토출하여 패턴 기판을 제조하는 장치에 있어서, 인쇄 스테이지; 상기 인쇄 스테이지의 측면부를 따라 설치되고 상부에 길이 방향을 따라 잉크 흡입 홀이 구비되고, 상기 잉크 흡입 홀 방향으로 경사면이 형성된 더미 패턴 영역부; 상기 더미 패턴 영역부와 소정 거리 이격되도록 설치되고 패턴을 형성할 패턴 영역 기판이 장착되는 패턴 영역 기판 실장부; 및 스캔 진행 방향에 따라 소정 속도로 이동하면서 상기 더미 패턴 영역부 및 상기 패턴 영역 기판 실장부에 장착된 패턴 영역 기판 상에 순차적으로 잉크를 토출시키는 잉크젯 헤드;를 구비하되, 상기 더미 패턴 영역부 상에 비유효 잉크가 탄착되고, 상기 패턴 영역 기판 상에 유효 잉크가 탄착되는 것을 특징으로 하는 더미 영역을 구비하는 패턴 기판 제조 장치 |
| 18 |
18 잉크젯 방식으로 기판 상의 패턴 영역에 잉크를 토출하여 패턴 기판을 제조하는 방법에 있어서, (a) 길이 방향을 따라 상부에 잉크 흡입 홀이 형성되고, 상기 잉크 흡입 홀 방향으로 경사면이 형성된 띠 형상의 더미 패턴 영역부와 더미 패턴 영역부와 소정 간격 이격되어 배치되고 상부에 패턴 영역 기판이 장착된 패턴 영역 기판 실장부가 구비된 구동 스테이지를 스캔 진행 방향으로 구동시키는 단계; 및 (b) 상기 더미 패턴 영역부 및 상기 패턴 영역 기판 실장부에 장착된 패턴 영역 기판 상에 순차적으로 잉크를 탄착시키는 단계;를 포함하되, 상기 더미 패턴 영역부 상에 비유효 잉크가 탄착되고, 상기 패턴 영역 기판 상에 유효 잉크가 탄착되는 것을 특징으로 하는 더미 영역을 구비하는 패턴 기판 제조 장치에 의한 패턴 기판 제조 방법 |
| 19 |
19 제18항에 있어서, 상기 (b) 단계에서, 상기 더미 패턴 영역부에 마련된 잉크 흡입 홀을 통해 탄착된 비유효 잉크를 흡입 제거하는 것을 특징으로 하는 더미 영역을 구비하는 패턴 기판 제조 장치에 의한 패턴 기판 제조 방법 |
| 20 |
20 제18항에 있어서, 상기 (a) 단계에서, 스캔 진행 방향은 단방향 또는 양방향인 것을 특징으로 하는 더미 영역을 구비하는 패턴 기판 제조 장치에 의한 패턴 기판 제조 방법 |
| 21 |
21 제18항에 있어서, 상기 더미 패턴 영역부는 가이드 라인에 마운트되어 패턴 영역 기판 실장부에 장착된 패턴 영역 기판과의 간격 조절이 가능하고, 상기 (a) 단계에서, 상기 구동 스테이지를 스캔 진행 방향으로 구동시키기 전에, 더미 패턴 영역부와 패턴 영역 기판 실장부에 장착된 패턴 영역 기판의 간격을 조절하는 것을 특징으로 하는 더미 영역을 구비하는 패턴 기판 제조 장치에 의한 패턴 기판 제조 방법 |
| 22 |
22 제18항에 있어서, 상기 더미 패턴 영역부의 재질은 글래스, 폴리이미드, 및 포토 페이퍼 중 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 더미 영역을 구비하는 패턴 기판 제조 장치에 의한 패턴 기판 제조 방법 |
| 23 |
23 제18항에 있어서, 상기 더미 패턴 영역부의 높이(h)는 상기 패턴 영역 기판의 두께(D)와 h≤D 의 관계식을 만족하는 것을 특징으로 하는 더미 영역을 구비하는 패턴 기판 제조 장치에 의한 패턴 기판 제조 방법 |
| 24 |
24 제18항에 있어서, 상기 더미 패턴 영역부의 폭은 10 내지 50 ㎜ 인 것을 특징으로 하는 더미 영역을 구비하는 패턴 기판 제조 장치에 의한 패턴 기판 제조 방법 |
| 25 |
25 제18항에 있어서, 상기 더미 패턴 영역부는 상기 구동 스테이지 상부의 일 측면 또는 양 측면에 구비되는 특징으로 하는 더미 영역을 구비하는 패턴 기판 제조 장치에 의한 패턴 기판 제조 방법 |
| 26 |
26 제18항에 있어서, 상기 패턴 영역 기판은 컬러 필터의 제조를 위해 블랙 매트릭스 패턴이 형성된 유리 기판인 것을 특징으로 하는 더미 영역을 구비하는 패턴 기판 제조 장치에 의한 패턴 기판 제조 방법 |
| 27 |
27 제18항에 있어서, 상기 패턴 영역 기판은 배선 패턴을 형성할 LCD, PDP 또는 OLED용 인쇄 기판인 것을 특징으로 하는 더미 영역을 구비하는 패턴 기판 제조 장치에 의한 패턴 기판 제조 방법 |
| 28 |
28 제18항에 있어서, 상기 잉크의 점도는 상기 잉크젯 헤드에 따라 8 내지 20 cps 인 것을 특징으로 하는 더미 영역을 구비하는 패턴 기판 제조 장치에 의한 패턴 기판 제조 방법 |
| 29 |
29 제18항에 있어서, 상기 잉크젯 헤드는 더미 패턴 영역부에 잉크를 적어도 10개소 이상 등간격으로 탄착시키는 것을 특징으로 하는 더미 영역을 구비하는 패턴 기판 제조 장치에 의한 패턴 기판 제조 방법 |
| 30 |
30 제29항에 있어서, 상기 등간격은 200 ㎛ 이하 인 것을 특징으로 하는 더미 영역을 구비하는 패턴 기판 제조 장치에 의한 패턴 기판 제조 방법 |
| 31 |
31 제18항에 있어서, 상기 (b) 단계에서, 상기 더미 패턴 영역부와 상기 패턴 영역 기판 실장부에 장착된 패턴 영역 기판 상에 잉크를 순차적으로 토출하는데 있어서 더미 패턴 영역부에서의 최종 잉크 토출과 패턴 영역 기판의 최초 잉크 토출 사이의 잉크 토출 휴지 시간 간격은 5초 이하 인 것을 특징으로 하는 더미 영역을 구비하는 패턴 기판 제조 장치에 의한 패턴 기판 제조 방법 |
| 32 |
32 제18항에 있어서, 상기 구동 스테이지의 이송 속도는 10 내지 400 ㎜/s 인 것을 특징으로 하는 더미 영역을 구비하는 패턴 기판 제조 장치에 의한 패턴 기판 제조 방법 |
| 33 |
33 제31항 또는 제32항에 있어서, 상기 더미 패턴 영역부와 패턴 영역 기판 사이의 간격(d)은 상기 잉크젯 헤드의 잉크 토출 휴지 시간과 구동 스테이지 이송 속도의 곱으로 산출되는 이동 거리 내에서 조절되는 것을 특징으로 하는 더미 영역을 구비하는 패턴 기판 제조 장치에 의한 패턴 기판 제조 방법 |
| 34 |
34 잉크젯 방식으로 기판 상의 패턴 영역에 잉크를 토출하여 패턴 기판을 제조하는 방법에 있어서, (a) 길이 방향을 따라 상부에 잉크 흡입 홀이 형성되고, 상기 잉크 흡입 홀 방향으로 경사면이 형성된 띠 형상의 더미 패턴 영역부와 더미 패턴 영역부와 소정 간격 이격되어 배치된 패턴 영역 기판 실장부가 마련된 스테이지를 준비하고, 상기 패턴 영역 기판 실장부에 패턴 영역 기판을 장착하는 단계; 및 (b) 스캔 진행 방향을 따라 잉크젯 헤드를 소정 속도로 이동시키면서 상기 더미 패턴 영역부 및 상기 패턴 영역 기판 실장부에 장착된 패턴 영역 기판 상에 순차적으로 잉크를 탄착시키는 단계;를 포함하되, 상기 더미 패턴 영역부 상에 비유효 잉크가 탄착되고, 상기 패턴 영역 기판 상에 유효 잉크가 탄착되는 것을 특징으로 하는 더미 영역을 구비하는 패턴 기판 제조 장치에 의한 패턴 기판 제조 방법 |
| 지정국 정보가 없습니다 |
|---|
| 패밀리정보가 없습니다 |
|---|
| 국가 R&D 정보가 없습니다. |
|---|
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- 법적증빙자료로 활용하시거나 더 자세한 정보를 보시려면 등록원부를 발급받아 사용하시기 바랍니다.
| 특허 등록번호 | 10-0996055-0000 |
|---|
권리란
| 표시번호 | 사항 |
|---|---|
| 1 |
출원 연월일 : 20070530 출원 번호 : 1020070052612 공고 연월일 : 20101122 공고 번호 : 특허결정(심결)연월일 : 20101111 청구범위의 항수 : 34 유별 : H01J 11/02 발명의 명칭 : 더미 영역을 구비한 패턴 기판 제조 장치 및 이를 이용한패턴 기판 제조 방법 존속기간(예정)만료일 : |
특허권자란
| 순위번호 | 사항 |
|---|---|
| 1 |
(권리자) 주식회사 엘지화학 서울특별시 영등포구... |
등록료란
| 제 1 - 3 년분 | 금 액 | 1,371,000 원 | 2010년 11월 16일 | 납입 |
| 제 4 년분 | 금 액 | 788,000 원 | 2013년 10월 18일 | 납입 |
| 제 5 년분 | 금 액 | 788,000 원 | 2014년 10월 17일 | 납입 |
| 제 6 년분 | 금 액 | 788,000 원 | 2015년 09월 23일 | 납입 |
| 제 7 년분 | 금 액 | 1,392,000 원 | 2016년 09월 28일 | 납입 |
| 제 8 년분 | 금 액 | 1,392,000 원 | 2017년 09월 19일 | 납입 |
| 제 9 년분 | 금 액 | 1,392,000 원 | 2018년 10월 16일 | 납입 |
| 제 10 년분 | 금 액 | 2,110,000 원 | 2019년 10월 16일 | 납입 |
| 제 11 년분 | 금 액 | 2,110,000 원 | 2020년 09월 28일 | 납입 |
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| 번호 | 서류명 | 접수/발송일자 | 처리상태 | 접수/발송번호 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 특허출원서 | 2007.05.30 | 수리 (Accepted) | 1-1-2007-0396641-11 |
| 2 | [대리인선임]대리인(대표자)에 관한 신고서 | 2008.03.04 | 수리 (Accepted) | 1-1-2008-0159686-52 |
| 3 | [심사청구]심사청구(우선심사신청)서 | 2008.11.28 | 수리 (Accepted) | 1-1-2008-0823440-81 |
| 4 | 선행기술조사의뢰서 | 2009.07.09 | 수리 (Accepted) | 9-1-9999-9999999-89 |
| 5 | 선행기술조사보고서 | 2009.08.14 | 수리 (Accepted) | 9-1-2009-0046785-45 |
| 6 | 의견제출통지서 | 2010.05.12 | 발송처리완료 (Completion of Transmission) | 9-5-2010-0199744-34 |
| 7 | [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서 | 2010.07.02 | 수리 (Accepted) | 1-1-2010-0428706-79 |
| 8 | [명세서등 보정]보정서 | 2010.07.02 | 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) | 1-1-2010-0428707-14 |
| 9 | 등록결정서 | 2010.11.11 | 발송처리완료 (Completion of Transmission) | 9-5-2010-0512418-75 |
| 10 | 출원인정보변경(경정)신고서 | 2015.01.02 | 수리 (Accepted) | 4-1-2015-5000389-31 |
| 11 | 출원인정보변경(경정)신고서 | 2015.12.02 | 수리 (Accepted) | 4-1-2015-5161532-51 |
| 12 | 출원인정보변경(경정)신고서 | 2018.11.12 | 수리 (Accepted) | 4-1-2018-5227604-80 |
| 13 | 출원인정보변경(경정)신고서 | 2018.12.19 | 수리 (Accepted) | 4-1-2018-5261818-30 |
| 14 | 출원인정보변경(경정)신고서 | 2019.08.19 | 수리 (Accepted) | 4-1-2019-5164284-96 |
| 기술번호 | KST2015048434 |
|---|---|
| 자료제공기관 | NTB |
| 기술공급기관 | LG그룹 |
| 기술명 | 더미 영역을 구비한 패턴 기판 제조 장치 및 이를 이용한패턴 기판 제조 방법 |
| 기술개요 |
본 발명은 더미 영역을 구비하는 패턴 기판 제조 장치 및 이를 이용한 패턴 기판 제조 방법을 개시한다. 본 발명에 따른 패턴 기판 제조 장치는 스캔 진행 방향에 따라 소정 이송 속도로 구동되는 구동 스테이지; 상기 구동 스테이지의 측면부를 따라 설치되고 상부에 길이 방향을 따라 잉크 흡입 홀이 구비된 더미 패턴 영역부; 상기 더미 패턴 영역부와 소정 거리 이격되도록 설치되고 패턴을 형성할 패턴 영역 기판이 장착되는 패턴 영역 기판 실장부; 및 상기 더미 패턴 영역부 및 상기 패턴 영역 기판 실장부에 장착된 패턴 영역 기판 상에 순차적으로 잉크를 토출시키는 잉크젯 헤드;를 구비하되, 상기 더미 패턴 영역부 상에 비유효 잉크가 탄착되고, 상기 패턴 영역 기판 상에 유효 잉크가 탄착되는 것을 특징으로 한다. 본 발명에 따르면, 잉크젯 헤드에서 토출되는 불안정한 잉크 방울이 패턴 형성 지점에 탄착되는 것을 방지하여 기판 가장자리의 화소부가 미충진 되어 얼룩이 발생하는 것을 방지할 수 있고 배선 패턴의 인쇄 불량을 줄일 수 있어 LCD, PDP, OLED 등의 품질을 향상시킬 수 있다. 잉크젯 프린트 법, 더미, 컬러 필터, PDP, LCD, OLED |
| 개발상태 | |
| 기술의 우수성 | |
| 응용분야 | |
| 시장규모 및 동향 | |
| 희망거래유형 | |
| 사업화적용실적 | |
| 도입시고려사항 |
| 과제고유번호 | 1415078731 |
|---|---|
| 세부과제번호 | 10029771 |
| 연구과제명 | PDP배선전극과EMI필터생산용잉크젯프린팅장비및잉크소재개발 |
| 성과구분 | 출원 |
| 부처명 | 지식경제부 |
| 연구관리전문기관명 | 한국산업기술평가원 |
| 연구주관기관명 | 엘지전자 |
| 성과제출연도 | 2007 |
| 연구기간 | 200706~201105 |
| 기여율 | 1 |
| 연구개발단계명 | 개발연구 |
| 6T분류명 | IT(정보기술) |
특허성과
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