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높은 고형분을 가지는 고분자 슬러리의 제조장치 및 이를이용한 제조방법

  • 기술번호 : KST2015051206
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요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 높은 고형분 함량을 가지는 고분자 슬러리의 제조 장치 및 이를 이용한 고분자 슬러리의 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 유화 중합에 의한 고분자 라텍스를 응집 및 숙성시키는 단계를 포함하는 고분자 슬러리의 제조에 있어서 응집조 및 숙성조가 스크류를 포함하는 압출기 형태인 것을 특징으로 하는 고분자 슬러리의 제조 장치 및 이를 이용한 고분자 슬러리의 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명의 고분자 슬러리의 제조 장치에 따르면 고분자 슬러리의 흐름성을 유지시켜 응집시 물을 추가로 투입하지 않아도 높은 고형분 함량을 가진 고분자 슬러리를 얻을 수 있다. 이에, 응집시 물이 추가로 투입되지 않음에 따라 에너지 비용 및 폐수 발생량을 감소시킬 수 있으며, 응집제의 감량이 가능해져 원가 절감 및 품질 개선 효과가 있다. 또한, 본 발명에 따라 제조된 고분자 수지 분체는 미세한 입자인 파인이 제거되고 겉보기 비중이 증가되는 효과로 인하여, 포장비 및 운송비 등의 물류 비용을 감소시킬 수 있다. 유화중합, 응집조, 숙성조, 압출기, 응집제, 고분자 슬러리, 고형분
Int. CL B29B 7/14 (2006.01) B29B 15/04 (2006.01) C08J 3/12 (2006.01)
CPC B29B 15/04(2013.01) B29B 15/04(2013.01) B29B 15/04(2013.01)
출원번호/일자 1020080010438 (2008.02.01)
출원인 주식회사 엘지화학
등록번호/일자 10-1157299-0000 (2012.06.11)
공개번호/일자 10-2009-0084332 (2009.08.05) 문서열기
공고번호/일자 (20120615) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항 심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2009.12.02)
심사청구항수 9

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 주식회사 엘지화학 대한민국 서울특별시 영등포구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 김창묵 대한민국 전남 여수시
2 김창술 대한민국 광주광역시 서구
3 이형섭 대한민국 전남 여수시

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 조인제 대한민국 서울특별시 강남구 테헤란로**길**, *층(역삼동)(특허법인뉴코리아)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 주식회사 엘지화학 서울특별시 영등포구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2008.02.01 수리 (Accepted) 1-1-2008-0084276-10
2 [심사청구]심사청구(우선심사신청)서
[Request for Examination] Request for Examination (Request for Preferential Examination)
2009.12.02 수리 (Accepted) 1-1-2009-0743356-23
3 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2010.12.02 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
4 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2011.01.17 수리 (Accepted) 9-1-2011-0003269-15
5 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2011.07.26 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2011-0412492-55
6 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2011.09.23 수리 (Accepted) 1-1-2011-0743164-12
7 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2011.09.23 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2011-0743163-77
8 거절결정서
Decision to Refuse a Patent
2012.03.28 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2012-0182087-27
9 명세서 등 보정서(심사전치)
Amendment to Description, etc(Reexamination)
2012.04.27 보정승인 (Acceptance of amendment) 7-1-2012-0020243-48
10 등록결정서
Decision to grant
2012.05.31 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2012-0316348-04
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2015.01.02 수리 (Accepted) 4-1-2015-5000389-31
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2015.12.02 수리 (Accepted) 4-1-2015-5161532-51
13 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2018.11.12 수리 (Accepted) 4-1-2018-5227604-80
14 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2018.12.19 수리 (Accepted) 4-1-2018-5261818-30
15 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.08.19 수리 (Accepted) 4-1-2019-5164284-96
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
응집조, 숙성조, 탈수기 및 건조기를 포함하여 이루어진 고분자 슬러리의 제조를 위한 장치에 있어서,고분자 라텍스가 투입되는 라텍스 투입구(1), 응집제가 투입되는 응집제 투입구(2), 상기 고분자 라텍스와 응집제의 응집 및 이송을 위한 응집 스크류(3) 및 응집된 고분자 슬러리가 배출되는 응집 슬러리 출구(5)를 포함하는 압출기 형태의 응집조(10); 및상기 응집 슬러리 출구(5)를 통해 배출된 고분자 슬러리가 투입되는 슬러리 투입구(6), 상기 고분자 슬러리의 이송을 위한 숙성 스크류(8) 및 상기 고분자 슬러리가 배출되는 숙성 슬러리 출구(9)를 포함하는 압출기 형태의 숙성조(20)를 포함하는 고분자 슬러리의 제조장치
2 2
제 1항에 있어서,상기 압출기 형태의 응집조(10) 및 숙성조(20)는 분리형 또는 일체형으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 고분자 슬러리의 제조장치
3 3
고분자 슬러리의 제조방법에 있어서,(a) 응집조(10)의 라텍스 투입구(1)를 통해 고분자 라텍스를 투입하고 응집제 투입구(2)를 통해 응집제를 고분자 라텍스 고형분 100 중량부에 대하여 0
4 4
삭제
5 5
제 3항에 있어서,상기 고분자 슬러리는 고무 라텍스 40 내지 70 중량부에 방향족 비닐 화합물 10 내지 40 중량부 및 비닐시안 화합물 5 내지 20 중량부의 단량체 혼합물이 중합되어 형성되는 것을 특징으로 하는 고분자 슬러리의 제조방법
6 6
제 5항에 있어서,상기 고무 라텍스는 부타디엔계 고무(BR), 에틸렌-프로필렌-디엔 단량체 고무(EPDM), 에틸렌 프로필렌 고무(EPR), 할로부틸 고무, 부틸고무, 스티렌-이소프렌-스티렌(SIS) 또는 스티렌-부타디엔 고무(SBR)인 것을 특징으로 하는 고분자 슬러리의 제조방법
7 7
제 5항에 있어서,상기 방향족 비닐 화합물은 스티렌, 알파메틸스티렌, 알파에틸스티렌, 파라메틸스티렌, 비닐톨루엔 또는 이들의 유도체인 것을 특징으로 하는 고분자 슬러리의 제조방법
8 8
제 5항에 있어서,상기 비닐시안 화합물은 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴, 에타크릴로니트릴 또는 이들의 유도체인 것을 특징으로 하는 고분자 슬러리의 제조방법
9 9
제 3항에 있어서,상기 고분자 슬러리는 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 공중합체인 것을 특징으로 하는 고분자 슬러리의 제조방법
10 10
제 3항에 있어서,상기 응집제는 황산, 인산, 염산의 수용성 무기산, 또는 황산염, 칼슘염의 무기염인 것을 특징으로 하는 고분자 슬러리의 제조방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
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