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메인 바디;패터닝할 대상체가 놓여지며, 상기 메인 바디 상에서 x축 및 y축을 따라 수평이동하는 구동 스테이지;상기 구동 스테이지의 상부에 배치되는 홀더에 장착되며, 개구된 일단이 상기 구동 스테이지를 향하도록 배치되는 적어도 하나의 중공관으로 구성되는 중공관 유닛;상기 홀더에 장착되어 상기 구동 스테이지에 놓여진 대상체로부터의 높이를 검출하는 중공관 높이측정유닛;상기 홀더를 상기 메인 바디의 일측에 연결시키며, 상기 중공관 높이측정유닛을 통해 검출된 높이 정보를 기초로 상기 홀더를 승강시켜 상기 대상체로부터의 상기 중공관의 높이가 일정하게 유지되도록 조절하는 중공관 높이조절유닛; 액상 재료 공급라인을 통해 상기 중공관의 타단에 연결되어 액상 재료를 상기 중공관에 주입하는 액상 재료 주입유닛;상기 중공관 내부에 고전압을 인가하는 고전압 발생유닛;상기 구동 스테이지, 액상 재료 주입유닛, 고전압 발생유닛을 제어하는 제어부; 및상기 메인 바디와 중공관 높이조절유닛 사이에 마련되어 상기 홀더를 수평 방향으로 회전시키는 틸팅 유닛;을 포함하며,상기 중공관 유닛은 2개 이상의 중공관을 포함하는 패터닝 장치
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제 1 항에 있어서,패터닝을 위해 상기 중공관으로부터 상기 대상체로 분사된 액상 재료를 경화시키는 경화 유닛을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 패터닝 장치
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제 2 항에 있어서,상기 경화 유닛은 레이저 빔 조사기 또는 UV 램프로 구성되는 것을 특징으로 하는 패터닝 장치
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제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,상기 제어부는 패터닝할 원본 이미지 데이터를 인식하는 데이터 인식부; 인식된 이미지 데이터를 사용자의 요구에 맞도록 변환하여 패터닝용 데이터로 가공하는 데이터 가공부; 및 가공된 데이터를 상기 액상 재료 주입유닛, 고전압 발생유닛, 구동 스테이지로 전송하는 데이터 전송부를 포함하며,상기 액상 재료 주입유닛, 고전압 발생유닛, 구동 스테이지 각각에는 상기 데이터 전송부를 통해 전송된 데이터를 수신하는 데이터 수신부; 수신된 데이터를 기초로 상기 액상 재료 주입유닛, 고전압 발생유닛, 구동 스테이지 각각의 제어를 위한 제어신호를 생성하는 제어신호 생성부를 포함하는 프로세서가 마련되는 것을 특징으로 하는 패터닝 장치
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제 4 항에 있어서,상기 제어부에는 상기 가공된 데이터를 압축하여 이를 상기 데이터 전송부가 전송하도록 하는 데이터 압축부가 더 구비되고,상기 액상 재료 주입유닛, 고전압 발생유닛, 구동 스테이지 각각에는 상기 수신된 데이터의 압축을 해제하는 데이터 압축해제부가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 패터닝 장치
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삭제
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삭제
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제 1 항에 있어서,상기 제어부는 패터닝할 원본 이미지 데이터를 인식하는 데이터 인식부; 인식된 이미지 데이터를 사용자의 요구에 맞도록 변환하여 패터닝용 데이터로 가공하는 데이터 가공부; 가공된 데이터를 각 중공관별 패터닝 영역으로 분리하는 중공관별 데이터 분리부; 및 중공관별로 분리된 데이터를 상기 액상 재료 주입유닛, 고전압 발생유닛, 구동 스테이지로 전송하는 데이터 전송부를 포함하며,상기 액상 재료 주입유닛, 고전압 발생유닛, 구동 스테이지 각각에는 상기 데이터 전송부를 통해 전송된 데이터를 수신하는 데이터 수신부; 수신된 데이터를 기초로 상기 액상 재료 주입유닛, 고전압 발생유닛, 구동 스테이지 각각의 제어를 위한 제어신호를 생성하는 제어신호 생성부를 포함하는 프로세서가 마련되는 것을 특징으로 하는 패터닝 장치
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제 8 항에 있어서,상기 제어부에는 상기 중공관별로 분리된 데이터를 압축하여 이를 상기 데이터 전송부가 전송하도록 하는 데이터 압축부가 더 구비되고,상기 액상 재료 주입유닛, 고전압 발생유닛, 구동 스테이지 각각에는 상기 수신된 데이터의 압축을 해제하는 데이터 압축해제부가 더 구비되는 것을 특징으로 하는 패터닝 장치
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제 1 항에 있어서,상기 중공관 높이측정유닛은 광센서 또는 초음파센서로 구성되는 것을 특징으로 하는 패터닝 장치
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제 1 항에 있어서,상기 중공관 높이조절유닛은 피에조 액추에이터나 보이스 코일 모터 또는 서보 모터로 구성되는 것을 특징으로 하는 패터닝 장치
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(a) x축 및 y축을 따라 수평이동가능한 구동 스테이지에 패터닝할 대상체를 로딩하는 단계;(b) 복수 개의 중공관으로 구성되는 중공관 유닛에 액상 재료를 주입하는 액상 재료 주입유닛을 제어하여 필요한 양의 액상 재료를 중공관에 주입시키는 단계;(c) 상기 중공관 내부에 고전압을 인가시키는 고전압 발생유닛을 제어하여 상기 중공관과 대상체 사이에 소정의 전위차가 형성되도록 하는 단계;(d) 형성된 전위차에 의해 상기 액상 재료가 상기 중공관의 일단 개구부를 통해 상기 대상체로 분사되는 단계;(e) 상기 구동 스테이지를 제어하여 상기 대상체를 x축 및 y축을 따라 수평이동시키는 단계; 및(f) 상기 대상체의 수평이동에 따라 상기 대상체로부터의 상기 중공관의 높이가 변경되는지 여부를 중공관 높이측정유닛을 통해 검출하고, 이를 기초로 중공관 높이조절유닛을 제어하여 상기 대상체로부터의 상기 중공관의 높이가 일정하게 유지되도록 조정하는 단계를 포함하며,상기 액상 재료 주입단계 이전에, 상기 중공관 유닛이 복수개의 중공관으로 구성되는 경우, 틸팅 유닛을 통해 홀더와 연결된 중공관 높이조절유닛을 수평 방향으로 회전시킴으로써 상기 홀더를 필요한 각도만큼 회전시키는 단계;를 더 포함하는 패터닝 방법
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제 12 항에 있어서,패터닝을 위해 상기 중공관으로부터 상기 대상체로 분사된 액상 재료를 레이저 빔 조사기 또는 UV 램프로 구성되는 경화 유닛을 이용하여 경화시키는 단계가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 패터닝 방법
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제 12 항 또는 제 13 항에 있어서,상기 (c), (d), (e)단계 각각은 패터닝할 원본 이미지 데이터를 인식하는 단계; 인식된 이미지 데이터를 사용자의 요구에 맞도록 변환하여 패터닝용 데이터로 가공하는 단계; 및가공된 데이터를 기초로 상기 액상 재료 주입유닛, 고전압 발생유닛, 구동 스테이지 각각의 제어를 위한 제어신호를 생성하는 단계를 선행적으로 수행하여 진행되는 것을 특징으로 하는 패터닝 방법
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제 14 항에 있어서,상기 패터닝용 데이터로 가공하는 단계와 상기 제어신호를 생성하는 단계 사이에 상기 가공된 데이터를 압축하여 이를 상기 액상 재료 주입유닛, 고전압 발생유닛, 구동 스테이지의 각 프로세서로 전송하는 단계; 및 상기 전송된 데이터의 압축을 해제하는 단계가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 패터닝 방법
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제 12 항 또는 제 13 항에 있어서,상기 중공관이 복수개로 구성되는 경우,상기 (c), (d), (e)단계 각각은 패터닝할 원본 이미지 데이터를 인식하는 단계; 인식된 이미지 데이터를 사용자의 요구에 맞도록 변환하여 패터닝용 데이터로 가공하는 단계; 가공된 데이터를 각 중공관별 패터닝 영역으로 분리하는 단계; 및각 중공관별 패터닝 영역으로 분리된 데이터를 기초로 상기 액상 재료 주입유닛, 고전압 발생유닛, 구동 스테이지 각각의 제어를 위한 제어신호를 생성하는 단계를 선행적으로 수행하여 진행되는 것을 특징으로 하는 패터닝 방법
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제 16 항에 있어서,상기 가공된 데이터를 각 중공관별 패터닝 영역으로 분리하는 단계와 상기 제어신호를 생성하는 단계 사이에 상기 각 중공관별 패터닝 영역으로 분리된 데이터를 압축하여 이를 상기 액상 재료 주입유닛, 고전압 발생유닛의 각 프로세서로 전송하는 단계; 및 상기 전송된 데이터의 압축을 해제하는 단계가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 패터닝 방법
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