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가공성이 향상된 염화 비닐 중합체의 제조방법

  • 기술번호 : KST2015053816
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요약 본 발명은 현탁 중합에 의한 염화 비닐 중합체의 제조방법에 관한 것으로, 염화비닐 단량체를 현탁 중합시켜 염화 비닐 중합체를 제조하는 방법으로서 현탁액에 분산제를 첨가하여 발생하는 거품 생성을 억제하여 환류 응축기의 제열 능력을 높여 중합 시간 단축을 통하여 생산성 향상이 가능하고 더불어 반응기 내부 스케일의 발생을 억제하여 휘시아이 및 입도분포가 개선된 염화 비닐 중합체의 현탁 중합 방법을 제공할 수 있다. 뿐만 아니라 염화비닐 가공시 매우 중요한 물성인 겉보기 비중을 개선할 수 있는 현탁 중합 방법도 제공할 수 있다.
Int. CL C08F 14/06 (2006.01) C08L 27/06 (2006.01) C08F 16/06 (2006.01) C08F 2/20 (2006.01)
CPC C08F 2/20(2013.01) C08F 2/20(2013.01) C08F 2/20(2013.01) C08F 2/20(2013.01)
출원번호/일자 1020110027985 (2011.03.29)
출원인 주식회사 엘지화학
등록번호/일자 10-1540497-0000 (2015.07.23)
공개번호/일자 10-2012-0110245 (2012.10.10) 문서열기
공고번호/일자 (20150730) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2013.03.26)
심사청구항수 5

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 주식회사 엘지화학 대한민국 서울특별시 영등포구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 하현규 대한민국 전라남도 여수시 안산길
2 박보희 대한민국 서울특별시 마포구
3 김경현 대한민국 전라남도 여수시 화

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 조인제 대한민국 서울특별시 강남구 테헤란로**길**, *층(역삼동)(특허법인뉴코리아)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 주식회사 엘지화학 대한민국 서울특별시 영등포구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2011.03.29 수리 (Accepted) 1-1-2011-0227530-61
2 [심사청구]심사청구(우선심사신청)서
[Request for Examination] Request for Examination (Request for Preferential Examination)
2013.03.26 수리 (Accepted) 1-1-2013-0258320-75
3 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2013.12.06 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
4 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2014.01.10 수리 (Accepted) 9-1-2014-0002145-98
5 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2014.06.26 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2014-0439523-63
6 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2014.08.21 수리 (Accepted) 1-1-2014-0793760-34
7 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2014.08.21 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2014-0793752-79
8 최후의견제출통지서
Notification of reason for final refusal
2014.12.01 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2014-0827044-40
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2015.01.02 수리 (Accepted) 4-1-2015-5000389-31
10 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2015.01.05 보정승인 (Acceptance of amendment) 1-1-2015-0003611-12
11 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2015.01.05 수리 (Accepted) 1-1-2015-0003610-77
12 등록결정서
Decision to grant
2015.06.23 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2015-0417494-56
13 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2015.12.02 수리 (Accepted) 4-1-2015-5161532-51
14 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2018.11.12 수리 (Accepted) 4-1-2018-5227604-80
15 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2018.12.19 수리 (Accepted) 4-1-2018-5261818-30
16 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.08.19 수리 (Accepted) 4-1-2019-5164284-96
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
현탁 중합에 의한 염화 비닐 중합체의 제조방법에 있어서,상기 현탁 중합은 염화비닐계 단량체를 중합시키되, 중합 전환율 30 내지 60% 기간 내에 수화도가 86 내지 92%인 폴리비닐알코올을 연속 또는 간헐적으로 투입하여 수행하는 것을 특징으로 하는 염화 비닐 중합체의 제조방법
2 2
제 1항에 있어서,상기 현탁 중합은 반응기에 70 내지 100 ℃의 고온 중합수 투입에 의하여 중합되는 것을 특징으로 하는 염화 비닐 중합체의 제조방법
3 3
삭제
4 4
제1항에 있어서,상기 폴리비닐알코올의 투입량은 중합 개시 전 투입되는 염화비닐 단량체 100 중량부를 기준으로 0
5 5
삭제
6 6
제 2항에 있어서, 상기 현탁중합은 상기 고온 중합수에 염화비닐계 단량체 및 보호 콜로이드 조제가 혼합되고, 여기에 중합 개시제가 투입되어 중합되고, 상기 보호 콜로이드 조제는 수화도가 30 내지 90 중량%이고 상온에서 4% 수용액의 점도가 5 내지 100 cps인 비닐알콜계 수지, 메톡시기가 15 내지 40 중량%이고 수산화프로필 기가 3 내지 20 중량%이며 상온에서 측정한 2% 수용액의 점도가 10 내지 20,000 cps인 셀룰로오스 및 불포화 유기산으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상을 중합 개시 전 투입되는 염화비닐 단량체 100 중량부를 기준으로 0
7 7
제 6항에 있어서,상기 보호 콜로이드 조제는 수화도가 85 내지 98 %인 비닐알콜계 수지0
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.