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폴리우레탄 발포체의 제조방법 및 이로부터 제조된 다공성 연마 패드

  • 기술번호 : KST2015055780
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요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 폴리우레탄 발포체의 제조방법 및 그로부터 제조된 다공성 연마 패드에 관한 것으로, 특히, a) 폴리올 및 이소시아네이트 말단 우레탄 프리폴리머으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상 및 수지 단량체를 포함하는 액상 혼합물을 제조하는 단계, b) 상기 혼합물에 20 기압 이상의 고압 조건에서 비반응성 기체를 주입시키면서 중합 반응을 수행하는 단계, c) 상기 고압 중합 반응을 마친 후에 15 기압 이하의 감압 조건에서 발포시키면서 중합 반응을 수행하는 단계, 및 d) 상기 감압 중합 반응을 마친 후에, 승온하여 생성된 수지 중합체를 경화시키는 단계를 포함하고, 상기 b) 고압 중합 반응은 반응 생성물의 중합도가 5,000 내지 150,000 g/mol이 되도록 수행하는 폴리우레탄 발포체의 제조방법, 및 이로부터 제조된 다공성 연마 패드에 관한 것이다.본 발명에 따르면 별도의 중공구체 삽입 없이 발포체 조성물에 비반응성 기체를 주입하여 발포체내에 기체 기공을 형성시킴으로써, 수지와 중공구체와의 밀도 차이에 따른 기공 형성의 불균일성을 방지하고 균일한 분포의 미세 기공을 효과적으로 제조할 수 있다.폴리우레탄, 발포체, 비반응성 기체, 다공성 연마 패드
Int. CL C08J 9/22 (2006.01) C08G 18/82 (2006.01) C08J 9/12 (2006.01) C08G 101/00 (2006.01)
CPC C08J 9/30(2013.01) C08J 9/30(2013.01) C08J 9/30(2013.01) C08J 9/30(2013.01) C08J 9/30(2013.01) C08J 9/30(2013.01) C08J 9/30(2013.01)
출원번호/일자 1020080127084 (2008.12.15)
출원인 주식회사 엘지화학
등록번호/일자 10-1144305-0000 (2012.05.02)
공개번호/일자 10-2010-0068653 (2010.06.24) 문서열기
공고번호/일자 (20120511) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2010.07.20)
심사청구항수 13

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 주식회사 엘지화학 대한민국 서울특별시 영등포구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 안병인 대한민국 대전광역시 유성구
2 윤경연 대한민국 대전광역시 유성구
3 정성욱 대한민국 서울 도봉구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 유미특허법인 대한민국 서울특별시 강남구 테헤란로 ***, 서림빌딩 **층 (역삼동)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 주식회사 엘지화학 서울특별시 영등포구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2008.12.15 수리 (Accepted) 1-1-2008-0859783-13
2 [심사청구]심사청구(우선심사신청)서
[Request for Examination] Request for Examination (Request for Preferential Examination)
2010.07.20 수리 (Accepted) 1-1-2010-0468455-30
3 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2011.09.14 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
4 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2011.10.19 수리 (Accepted) 9-1-2011-0083043-57
5 등록결정서
Decision to grant
2012.04.17 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2012-0223302-56
6 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2015.01.02 수리 (Accepted) 4-1-2015-5000389-31
7 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2015.12.02 수리 (Accepted) 4-1-2015-5161532-51
8 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2018.11.12 수리 (Accepted) 4-1-2018-5227604-80
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2018.12.19 수리 (Accepted) 4-1-2018-5261818-30
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.08.19 수리 (Accepted) 4-1-2019-5164284-96
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
a) 폴리올 및 이소시아네이트 말단 우레탄 프리폴리머로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상 및 수지 단량체를 포함하는 액상 혼합물을 제조하는 단계,b) 상기 혼합물에 20 기압 이상의 고압 조건에서 비반응성 기체를 주입시키면서 중합 반응을 수행하는 단계, c) 상기 고압 중합 반응을 마친 후에 15 기압 이하의 감압 조건에서 발포시키면서 중합 반응을 수행하는 단계, 및 d) 상기 감압 중합 반응을 마친 후에, 승온하여 생성된 수지 중합체를 경화시키는 단계 를 포함하고, 상기 b) 고압 중합 반응은 반응 생성물의 중합도가 5,000 내지 150,000 g/mol이 되도록 수행하는 폴리우레탄 발포체의 제조방법
2 2
제1항에 있어서, 상기 수지 중합체는 열경화성 수지인 폴리우레탄 발포체의 제조방법
3 3
제1항에 있어서, 상기 b) 고압 중합 반응은 반응 생성물의 중합도가 6,000 내지 80,000 g/mol이 되도록 수행하는 폴리우레판 발포체의 제조방법
4 4
제1항에 있어서, 상기 b) 고압 중합 반응은 반응 생성물의 중합도가 7,000 내지 50,000 g/mol이 되도록 수행하는 폴리우레판 발포체의 제조방법
5 5
제1항에 있어서, 상기 수지 단량체는 디올, 디아민, 및 디이소시아네이트로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상인 폴리우레판 발포체의 제조방법
6 6
제1항에 있어서, 상기 비반응성 기체는 이산화탄소, 질소, 공기, 아르곤, 헬륨, 및 그의 혼합물로 이루어진 군에서 선택된 것인 폴리우레판 발포체의 제조방법
7 7
제1항에 있어서, 상기 비반응성 기체는 전체 혼합물에 대하여 1 내지 10 중량부의 함량으로 주입하는 폴리우레판 발포체의 제조방법
8 8
제1항에 있어서, 상기 b) 고압 중합 반응은 20 내지 300 기압 범위로 가압하여 수행하는 것인 폴리우레판 발포체의 제조방법
9 9
제1항에 있어서, 상기 c) 감압 중합 반응은 1 내지 15 기압 범위로 감압하여 수행하는 것인 폴리우레판 발포체의 제조방법
10 10
제1항에 있어서, 상기 d) 경화 반응은 80 내지 120 ℃ 온도 범위로 승온하여 수행하는 것인 폴리우레판 발포체의 제조방법
11 11
제1항 내지 제10항 중 어느 한 항에 따른 방법으로 제조된 폴리우레탄 발포체를 포함하는 다공성 연마 패드
12 12
제11항에 있어서, 상기 폴리우레탄 발포체는 평균 기공 크기가 5 내지 100 ㎛인 다공성 연마 패드
13 13
제11항에 있어서, 상기 폴리우레탄 발포체는 밀도가 0
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.