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전지 제조용 원통형 전지캔 및 그것의 제조방법

  • 기술번호 : KST2015056235
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요약 본 발명은 개방된 상부, 원통을 이루는 측벽 및 원통의 하부를 이루는 하면으로 이루어진 전지 제조용 원통형 캔에 있어서, 상기 측벽은 전극조립체가 삽입되는 본체부와, 캡 어셈블리의 장착을 위해 비딩부 및 클림핑부가 형성되는 상단부로 이루어져 있고, 상기 상단부의 두께(t2)는 본체부의 두께(t1) 보다 크고, 상기 상단부의 외경(R2)은 본체부의 외경(r2) 보다 크며, 상기 상단부의 내경(R1)은 본체부의 내경(r1) 보다 작은 것을 특징으로 하는 원통형 전지캔을 제공한다. 본 발명에 따른 원통형 전지캔은 상대적으로 두꺼운 상단부로 이루어져 있음에도 불구하고 동일 부피 대비 에너지 밀도가 저하되지 않으며, 전지캔의 변형에 의한 강도 저하 및 그에 따른 밀봉성 저하를 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 두꺼운 상단부와 얇은 본체부에 의해 단차가 형성되지만 응력이 분산됨으로써, 응력 집중으로 인한 후변형 및 전지캔의 외경 증가를 방지할 수 있다. 따라서, 이러한 전지캔을 사용한 이차전지는 상대적으로 전지 용량을 높일 수 있고, 밀봉성이 향상됨으로써 안전성이 우수하다.
Int. CL H01M 2/10 (2006.01) H01M 2/04 (2006.01) H01M 10/04 (2006.01) H01M 2/02 (2006.01)
CPC H01M 10/0422(2013.01) H01M 10/0422(2013.01) H01M 10/0422(2013.01) H01M 10/0422(2013.01) H01M 10/0422(2013.01) H01M 10/0422(2013.01)
출원번호/일자 1020090004861 (2009.01.21)
출원인 주식회사 엘지화학
등록번호/일자 10-1017909-0000 (2011.02.21)
공개번호/일자 10-2009-0082125 (2009.07.29) 문서열기
공고번호/일자 (20110304) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보 대한민국  |   1020080008157   |   2008.01.25
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2009.01.21)
심사청구항수 14

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 주식회사 엘지화학 대한민국 서울특별시 영등포구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 김도균 대한민국 경상북도 포항시 북구
2 김우연 대한민국 충청북도 청주시 상당구
3 정재한 대한민국 대전광역시 서구
4 윤인택 대한민국 대전광역시 유성구
5 황성민 대한민국 충청북도 청주시 흥덕구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 손창규 대한민국 서울특별시 강남구 테헤란로 *** *동 ****호(역삼동, 성지하이츠*차빌딩)(글로벌혜성특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 주식회사 엘지화학 대한민국 서울특별시 영등포구
번호, 서류명, 접수/발송일자, 처리상태, 접수/발송일자의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 행정처리 표입니다.
번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2009.01.21 수리 (Accepted) 1-1-2009-0038323-80
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2010.06.16 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2010.07.14 수리 (Accepted) 9-1-2010-0043311-27
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2010.08.17 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2010-0356824-83
5 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2010.10.09 수리 (Accepted) 1-1-2010-0652791-83
6 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2010.10.09 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2010-0652792-28
7 [출원서등 보정]보정서(납부자번호)
[Amendment to Patent Application, etc.] Amendment(Payer number)
2010.10.13 수리 (Accepted) 1-1-2010-0660324-17
8 보정요구서
Request for Amendment
2010.10.13 발송처리완료 (Completion of Transmission) 1-5-2010-0090940-56
9 등록결정서
Decision to grant
2011.02.15 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2011-0085965-67
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2015.01.02 수리 (Accepted) 4-1-2015-5000389-31
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2015.12.02 수리 (Accepted) 4-1-2015-5161532-51
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2018.11.12 수리 (Accepted) 4-1-2018-5227604-80
13 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2018.12.19 수리 (Accepted) 4-1-2018-5261818-30
14 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.08.19 수리 (Accepted) 4-1-2019-5164284-96
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
개방된 상부, 원통을 이루는 측벽 및 원통의 하부를 이루는 하면으로 이루어진 전지 제조용 원통형 캔에 있어서, 상기 측벽은 전극조립체가 삽입되는 본체부와, 캡 어셈블리의 장착을 위해 비딩부 및 클림핑부가 형성되는 상단부로 이루어져 있고, 상기 원통형 캔의 길이는 50 내지 100 mm이고, 상기 상단부의 길이는 7 내지 10 mm이며, 상기 상단부의 두께(t2)는 본체부의 두께(t1) 보다 크고, 상기 상단부의 외경(R2)은 본체부의 외경(r2) 보다 크며, 상기 상단부의 내경(R1)은 본체부의 내경(r1) 보다 작은 것을 특징으로 하는 원통형 전지캔
2 2
제 1 항에 있어서, 상기 본체부의 두께(t1)는 0
3 3
제 1 항에 있어서, 상기 본체부의 내경(r1)은 17
4 4
제 1 항에 있어서, 상기 본체부의 직경(r)은 하기 식을 만족하는 것을 특징으로 하는 원통형 전지캔
5 5
삭제
6 6
제 1 항에 있어서, 상기 원통형 캔은 스테인리스 스틸, 스틸, 알루미늄 또는 그 합금 중 어느 하나의 소재로 이루어진 것을 특징으로 하는 원통형 전지캔
7 7
제 1 항 내지 제 4 항 및 제 6 항 중 어느 하나에 따른 원통형 전지캔을 제조하는 방법으로서, (a) 금속 판재를 소정의 다이와 펀치를 사용하여 딥 드로잉함으로써, 두께(t1)의 상단부와 두께(t2)의 본체부를 포함하고 상기 상단부와 본체부의 내경이 동일한 원통형 캔 구조의 중간 가공체를 제조하는 과정; 및 (b) 상기 중간 가공체를 소정의 다이와 펀치를 사용하여 가공함으로써, 두께(t1)의 본체부와 두께(t2)의 상단부를 포함하고 상기 상단부의 외경이 본체부의 외경보다 크며 동시에 상단부의 내경이 본체부의 내경 보다 작은 원통형 캔을 제조하는 과정; 을 포함하는 것을 특징으로 하는 원통형 전지캔의 제조방법
8 8
제 7 항에 있어서, 상기 과정(a)의 딥 드로잉은, 외경(Rp)이 원통형 캔의 본체부의 내경(r1)에 대응하는 크기인 펀치; 및 원통형 캔의 상단부에 대응하는 내경(Ra)이 r1+t2이고, 본체부에 대응하는 내경(Rb)이 r1+t1인 다이; 를 사용하여 수행하는 것을 특징으로 하는 원통형 전지캔의 제조방법
9 9
제 7 항에 있어서, 상기 과정(b)의 가공은, 외경(Rp')이 원통형 캔의 본체부의 내경(r1) 보다 작은 펀치; 및 원통형 캔의 상단부에 대응하는 내경(Ra')이 r1+t2 보다 작고 r1+t1 보다 큰 다이; 를 사용하여 수행하는 것을 특징으로 하는 원통형 전지캔의 제조방법
10 10
제 9 항에 있어서, 상기 펀치의 외경(Rp')는 Rp-(t2- t1)/2이고, 상기 다이의 상단부 내경(Ra')는 Ra-(t2-t1)/2이고 본체부 내경(Rb')은 R+t1인 것을 특징으로 하는 원통형 전지캔의 제조방법
11 11
제 7 항에 있어서, 상기 과정(b)의 가공은, 외경(Rp')이 원통형 캔의 본체부의 내경(r1) 보다 작은 펀치; 및 원통형 캔의 본체부에 대응하는 내경(Rb')이 Ra' 보다 작고 r1+t1과 동일하거나 그 보다 큰 다이; 를 사용하여 수행하는 것을 특징으로 하는 원통형 전지캔의 제조방법
12 12
제 7 항에 있어서, 상기 과정(a) 이전에, 내경이 일정한 다이와 펀치를 사용하여 원통형 캔의 본체부에 대응하는 깊이로 딥 드로잉 하는 과정(a-1)을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 원통형 전지캔의 제조방법
13 13
제 12 항에 있어서, 상기 과정(a-1)은 깊이가 순차적으로 깊어지는 순서로 다수의 다이 및 펀치들을 사용하여 수행하는 것을 특징으로 하는 원통형 전지캔의 제조방법
14 14
제 13 항에 있어서, 상기 과정(a-1)은 내경이 순차적으로 작아지는 다이와 외경이 순차적으로 작아지는 펀치로 구성된 일련의 다수의 다이들과 펀치들을 사용하여 수행하는 것을 특징으로 하는 원통형 전지캔의 제조방법
15 15
제 1 항 내지 제 4 항 및 제 6 항 중 어느 하나에 따른 원통형 전지캔을 포함하는 이차전지
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.