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중합 생산성이 높은 대구경 고무 라텍스의 제조 방법

  • 기술번호 : KST2015057214
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요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 대구경 고무 라텍스의 제조 방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 고무 라텍스 제조 단계에서 2 단계 중합 방법을 취함으로써 단시간 내에 중합 전환율이 높은 대구경 고무 라텍스를 중합할 수 있을 뿐만 아니라, 기존의 대구경 고무 라텍스와는 달리 동일 입자 내 내부와 외부의 겔함량이 상이한 대구경 고무라텍스를 제조하는 것을 특징으로 하는 대구경 고무 라텍스의 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 단시간 내에 효과적으로 대구경 고무 라텍스를 제조할 수 있고, 상기 제조된 대구경 고무 라텍스를 이용하면 내충격성과 광택이 우수한 열가소성 수지 조성물을 제공하는 효과가 있다.대구경 고무 라텍스, 폴리부타디엔, ABS, 겔함량, 평균 입자경, 충격 강도, 광택, 유화 중합.
Int. CL C08L 55/02 (2006.01) C08C 19/28 (2006.01) C08F 279/04 (2006.01) C08F 279/02 (2006.01)
CPC C08C 19/28(2013.01) C08C 19/28(2013.01) C08C 19/28(2013.01) C08C 19/28(2013.01) C08C 19/28(2013.01)
출원번호/일자 1020090041192 (2009.05.12)
출원인 주식회사 엘지화학
등록번호/일자 10-1189328-0000 (2012.10.02)
공개번호/일자 10-2010-0122249 (2010.11.22) 문서열기
공고번호/일자 (20121009) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2010.05.31)
심사청구항수 13

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 주식회사 엘지화학 대한민국 서울특별시 영등포구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 채주병 대한민국 전라남도 여수시 봉계대곡길
2 유근훈 대한민국 서울특별시 양천구
3 이찬홍 대한민국 대전광역시 유성구
4 이진형 대한민국 경상북도 영천시
5 정유성 대한민국 전라남도 여수시 안산길
6 안봉근 대한민국 전라남도 여수시 안산길
7 한원덕 대한민국 전라남도 순천시

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 조인제 대한민국 서울특별시 강남구 테헤란로**길**, *층(역삼동)(특허법인뉴코리아)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 주식회사 엘지화학 서울특별시 영등포구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application		 2009.05.12 수리 (Accepted) 1-1-2009-0283441-49
2 [심사청구]심사청구(우선심사신청)서
[Request for Examination] Request for Examination (Request for Preferential Examination)		 2010.05.31 수리 (Accepted) 1-1-2010-0349263-68
3 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search		 2011.11.25 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
4 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search		 2011.12.16 수리 (Accepted) 9-1-2011-0098087-06
5 의견제출통지서
Notification of reason for refusal		 2012.01.13 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2012-0025572-77
6 [지정기간연장]기간연장(단축, 경과구제)신청서
[Designated Period Extension] Application of Period Extension(Reduction, Progress relief)		 2012.03.12 수리 (Accepted) 1-1-2012-0195660-37
7 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)		 2012.03.16 수리 (Accepted) 1-1-2012-0212280-35
8 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment		 2012.03.16 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2012-0212281-81
9 등록결정서
Decision to grant		 2012.09.21 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2012-0557904-10
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2015.01.02 수리 (Accepted) 4-1-2015-5000389-31
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2015.12.02 수리 (Accepted) 4-1-2015-5161532-51
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2018.11.12 수리 (Accepted) 4-1-2018-5227604-80
13 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2018.12.19 수리 (Accepted) 4-1-2018-5261818-30
14 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2019.08.19 수리 (Accepted) 4-1-2019-5164284-96
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
ABS 수지에 적용되는 고무 라텍스의 제조에 있어서, a) 평균 입자경이 800 내지 1500Å인 소구경 고무 라텍스를 제조하는데 사용되는 총 단량체 100중량부를 기준으로, 디엔계 단량체 화합물 60 내지 80중량부, 에틸렌계 불포화 단량체 5 내지 10중량부를 포함하는 반응 혼합물을 50 내지 65℃에서 반응시킨 후, 중합전환율 60 내지 70%인 시점에서, 디엔계 단량체 화합물 20 내지 40중량부를 포함하는 혼합물을 추가 투입하여 65 내지 75℃에서 반응시켜 겔 함량이 96% 이상인 소구경 고무 라텍스를 제조하는 단계; 및b) 평균 입자경이 3000 내지 4000 Å인 대구경 고무 라텍스를 제조하는데 사용되는 디엔계 단량체 화합물 중량부 및 소구경 고무 라텍스 중량부를 합한 총 단량체 100 중량부를 기준으로, 상기 a)단계에서 제조된 소구경 고무 라텍스 5 내지 20 중량부, 및 디엔계 단량체 화합물 55 내지 80 중량부를 포함하는 반응 혼합물을 투여하여 72 내지 80℃에서 반응시킨 후,중합전환율 50 내지 60%인 시점에서 디엔계 단량체 화합물 10 내지 25 중량부를 포함하는 혼합물을 추가 투입하고, 중합전환율 75% 내지 85%인 시점에서 디엔계 단량체 화합물 10 내지 20 중량부를 추가적으로 투입하여 겔 함량이 88 내지 94% 범위 내인 대구경 고무 라텍스를 제조하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 대구경 고무 라텍스의 제조방법
2 2
제 1 항에 있어서, 상기 a)단계에서 중합 전환율 90 내지 97%인 시점에 개시제 0
3 3
삭제
4 4
삭제
5 5
제 1 항에 있어서, 상기 대구경 고무 라텍스를 제조하는데 걸리는 총 반응시간이 14 내지 20시간인 것을 특징으로 하는 대구경 고무 라텍스의 제조방법
6 6
제 1 항에 있어서, 상기 a)단계에서 반응 초기의 반응 혼합물은 유화제 1 내지 4 중량부, 중합 개시제 0
7 7
제 1 항에 있어서, 상기 b)단계에서 반응 초기의 반응 혼합물은 유화제 1 내지 4중량부, 중합개시제 0
8 8
제 1 항에 있어서,상기 디엔계 단량체 화합물은 1,3-부타디엔, 이소프렌 및 클로로프렌으로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 대구경 고무 라텍스의 제조방법
9 9
제 1 항에 있어서,상기 에틸렌계 불포화 단량체는 스틸렌, α-메틸 스틸렌, m-메틸 스틸렌, p-메틸스티렌, p-tert-브틸스틸렌, 아크릴로니트릴, 메타니트롤로니트릴, 에틸아크릴로니트릴, 이소프로필 아크릴로니트릴, 메틸 메타 아크릴레이트, 에틸 메타아크릴레이트, n-프로필 메타아크릴레이트, i-프로필 메타아크릴레이트, n-브틸 메타아크릴레이트 및 2-에틸 헥실 아크릴레이트로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 대구경 고무 라텍스의 제조방법
10 10
제 1 항, 제 2 항, 제 5 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 따라 제조된 대구경 고무 라텍스
11 11
a) 제 10 항에 의한 대구경 고무 중합체 라텍스 50 내지 70 중량부; 및b) 방향족 비닐 화합물, 비닐 시안화 화합물 및 아크릴레이트계 화합물로 이루어진 군으로부터 1종 이상 선택되는 단량체 혼합물 30 내지 50 중량부;를 그라프트 공중합하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 그라프트 공중합체
12 12
제 11 항에 있어서, 상기 방향족 비닐 화합물은 스티렌, α-메틸스티렌, ρ-메틸스티렌, 비닐 톨루엔, t-부틸스티렌, 클로로스티렌 및 이들의 치환체로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 그라프트 공중합체
13 13
제 11 항에 있어서,상기 비닐 시안화 화합물은 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴 및 이들의 치환체로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 그라프트 공중합체
14 14
제 11 항에 있어서,상기 아크릴레이트계 화합물은 에틸아크릴레이트, 메틸아크릴레이트, 부틸아크릴레이트, 및 에틸헥실아크릴레이트로 이루어진 군으로부터 선택되는 1종 이상인 것을 특징으로 하는 그라프트 공중합체
15 15
제 11 항에 따른 그라프트 공중합체 ; 및메트릭스 수지를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 열가소성 수지 조성물
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.