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고무질 중합체 라텍스와 이의 제조방법

  • 기술번호 : KST2015059807
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요약 본 발명은 고무질 중합체 라텍스와 이의 제조 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 중합 전환율 30~70% 시점에서 비닐 시안화 화합물 0.1~10중량부를 일괄, 분할 또는 연속 투입하는 방법을 이용하여, 고무질 중합체 라텍스의 중합 속도 및 전환율을 향상시키고, 겔 함량은 상대적으로 적게 할 수 있으며, 상기 고무질 중합체 라텍스를 포함하는 아크릴로니트릴-부타디엔-스타이렌 공중합체의 그라프트 효율을 증가시켜 내충격성을 향상시킬 수 있다. 고무질 중합체 라텍스, ABS수지, 중합속도, 중합 전환율, 충격강도
Int. CL C08F 212/10 (2006.01) C08L 55/02 (2006.01) C08F 279/04 (2006.01)
CPC C08F 279/04(2013.01) C08F 279/04(2013.01)
출원번호/일자 1020090126652 (2009.12.18)
출원인 주식회사 엘지화학
등록번호/일자 10-1310438-0000 (2013.09.12)
공개번호/일자 10-2011-0070017 (2011.06.24) 문서열기
공고번호/일자 (20130924) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2011.01.25)
심사청구항수 14

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 주식회사 엘지화학 대한민국 서울특별시 영등포구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 한원덕 대한민국 전라남도 순천시
2 이진형 대한민국 경상북도 영천시
3 채주병 대한민국 전라남도 여수시 여천체육공원길
4 정유성 대한민국 전라남도 여수시 안산길
5 안봉근 대한민국 전라남도 여수시 안산길
6 유근훈 대한민국 서울특별시 강남구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 특허법인태평양 대한민국 서울특별시 중구 청계천로 **, *층(다동, 예금보험공사빌딩)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 주식회사 엘지화학 서울특별시 영등포구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2009.12.18 수리 (Accepted) 1-1-2009-0783826-18
2 [심사청구]심사청구(우선심사신청)서
[Request for Examination] Request for Examination (Request for Preferential Examination)
2011.01.25 수리 (Accepted) 1-1-2011-0058209-00
3 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2011.11.10 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
4 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2011.12.15 수리 (Accepted) 9-1-2011-0095503-84
5 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2012.08.20 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2012-0481998-86
6 [대리인선임]대리인(대표자)에 관한 신고서
[Appointment of Agent] Report on Agent (Representative)
2012.10.09 수리 (Accepted) 1-1-2012-0819242-25
7 [지정기간연장]기간연장(단축, 경과구제)신청서
[Designated Period Extension] Application of Period Extension(Reduction, Progress relief)
2012.10.15 수리 (Accepted) 1-1-2012-0833979-84
8 [지정기간연장]기간연장(단축, 경과구제)신청서
[Designated Period Extension] Application of Period Extension(Reduction, Progress relief)
2012.11.19 수리 (Accepted) 1-1-2012-0950689-15
9 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2012.12.18 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2012-1055211-35
10 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2012.12.18 수리 (Accepted) 1-1-2012-1055212-81
11 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2013.04.24 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2013-0279314-84
12 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2013.06.11 수리 (Accepted) 1-1-2013-0517744-73
13 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2013.06.11 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2013-0517741-36
14 등록결정서
Decision to grant
2013.08.26 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2013-0586344-66
15 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2015.01.02 수리 (Accepted) 4-1-2015-5000389-31
16 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2015.12.02 수리 (Accepted) 4-1-2015-5161532-51
17 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2018.11.12 수리 (Accepted) 4-1-2018-5227604-80
18 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2018.12.19 수리 (Accepted) 4-1-2018-5261818-30
19 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2019.08.19 수리 (Accepted) 4-1-2019-5164284-96
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
공액 디엔계 화합물을 중합하여 이루어진 고무질 중합체 라텍스의 제조방법으로서, 비닐 시안화 화합물을 공액 디엔계 화합물의 중합 전환율 30~70%의 시점에서 투입시키는 단계를 포함하는 고무질 중합체 라텍스의 제조방법
2 2
제 1항에 있어서, 제조된 고무질 중합체 라텍스는 평균 입자 크기가 2600~5000Å인 것을 특징으로 하는 고무질 중합체 라텍스의 제조방법
3 3
제 1항에 있어서, 비닐 시안화 화합물은 상기 고무질 중합체를 구성하는 전체 단량체 100중량부 중 0
4 4
제 1항에 있어서, 상기 비닐 시안화 화합물은 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴 및 에타크릴로니트릴로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 1 종 이상인 것을 특징으로 하는 고무질 중합체 라텍스의 제조방법
5 5
제 1항에 있어서, 상기 공액 디엔계 화합물은 1,3-부타디엔, 이소프렌, 클로로프렌, 및 피퍼릴렌으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 1 종 이상인 것을 특징으로 하는 고무질 중합체 라텍스의 제조방법
6 6
제 1항에 있어서, 상기 비닐 시안화 화합물은 일괄, 분할, 또는 연속적으로 투입되는 것을 특징으로 하는 고무질 중합체 라텍스의 제조방법
7 7
제 1항에 있어서, 상기 공액 디엔계 화합물은 반응 개시 전 일괄 투입되거나, 또는 전체 공액 디엔계 화합물 100중량부 중 50~99중량부를 반응 개시 전 투입하고, 잔량의 공액 디엔계 화합물을 분할 또는 연속 투입하는 것을 특징으로 하는 고무질 중합체 라텍스의 제조방법
8 8
제 1항에 있어서, 반응 초기에 디엔계 화합물 100중량부에 대하여 0
9 9
제 1항의 제조방법에 의해 제조되는 고무질 중합체 라텍스
10 10
제 1항의 제조방법에 의해 제조되는 고무질 중합체 라텍스, 비닐 방향족 화합물 및 비닐 시안화 화합물을 공중합하여 이루어지는 ABS 수지
11 11
제 10항에 있어서, 상기 수지는 고무질 중합체 라텍스 50~80중량%, 비닐 방향족 화합물 및 비닐 시안화 화합물을 합하여 20~50중량%로 이루어진 것을 특징으로 하는 ABS 수지
12 12
제 10항에 있어서, 비닐 방향족 화합물은 스타이렌이고, 비닐 시안화 화합물은 아크릴로니트릴인 것을 특징으로 하는 ABS 수지
13 13
제1 비닐 시안화 화합물을 공액 디엔계 화합물의 중합 전환율 30~70%의 시점에서 투입시켜 고무질 중합체 라텍스를 제조하는 단계;상기 고무질 중합체 라텍스에 비닐 방향족 화합물 및 제2 비닐 시안화 화합물을 그라프트 공중합시키는 단계를 포함하는 ABS 수지의 제조방법
14 14
제 13항에 있어서, 상기 제1 비닐 시안화 화합물은 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴 및 에타크릴로니트릴로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 1 종 이상이고; 공액 디엔계 화합물은 1,3-부타디엔, 이소프렌, 클로로프렌, 및 피퍼릴렌으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 1 종 이상이며; 비닐 방향족 화합물은 스타이렌이고; 제2 비닐 시안화 화합물은 아크릴로니트릴인 것을 특징으로 하는 ABS 수지의 제조방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.