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중합 생산성이 우수한 염화비닐계 수지의 현탁 중합방법

  • 기술번호 : KST2015060650
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요약, Int. CL, CPC, 출원번호/일자, 출원인, 등록번호/일자, 공개번호/일자, 공고번호/일자, 국제출원번호/일자, 국제공개번호/일자, 우선권정보, 법적상태, 심사진행상태, 심판사항, 구분, 원출원번호/일자, 관련 출원번호, 기술이전 희망, 심사청구여부/일자, 심사청구항수의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 서지정보 표입니다.
요약 본 발명은 염화비닐 수지를 제조하는 회분식 현탁 중합 공정에서 중합반응 말기의 중합 속도의 자동 가속화에 의해 일어나는 겔 효과를 중합 개시온도와 중합 전환율 구간별 반응 온도의 제어를 통해 감소시킴으로써 중합 생산성이 우수하면서 안정적인 품질 확보가 가능한 염화비닐계 수지를 제조할 수 있다.
Int. CL C08F 14/06 (2006.01) C08F 2/18 (2006.01)
CPC C08F 2/20(2013.01) C08F 2/20(2013.01) C08F 2/20(2013.01)
출원번호/일자 1020100018959 (2010.03.03)
출원인 주식회사 엘지화학
등록번호/일자 10-1303515-0000 (2013.08.28)
공개번호/일자 10-2011-0099936 (2011.09.09) 문서열기
공고번호/일자 (20130903) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2011.03.15)
심사청구항수 17

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 주식회사 엘지화학 대한민국 서울특별시 영등포구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 안성용 대한민국 전라남도 여수시 화
2 김경현 대한민국 전라남도 여수시 소호로

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 조인제 대한민국 서울특별시 강남구 테헤란로**길**, *층(역삼동)(특허법인뉴코리아)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 주식회사 엘지화학 서울특별시 영등포구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application		 2010.03.03 수리 (Accepted) 1-1-2010-0136364-31
2 [심사청구]심사청구(우선심사신청)서
[Request for Examination] Request for Examination (Request for Preferential Examination)		 2011.03.15 수리 (Accepted) 1-1-2011-0186609-73
3 의견제출통지서
Notification of reason for refusal		 2012.08.06 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2012-0457688-29
4 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)		 2012.10.05 수리 (Accepted) 1-1-2012-0806060-18
5 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment		 2012.10.05 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2012-0806059-72
6 최후의견제출통지서
Notification of reason for final refusal		 2013.02.28 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2013-0144916-27
7 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)		 2013.04.24 수리 (Accepted) 1-1-2013-0358769-73
8 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment		 2013.04.24 보정승인 (Acceptance of amendment) 1-1-2013-0358771-65
9 등록결정서
Decision to grant		 2013.08.21 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2013-0574450-72
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2015.01.02 수리 (Accepted) 4-1-2015-5000389-31
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2015.12.02 수리 (Accepted) 4-1-2015-5161532-51
12 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2018.11.12 수리 (Accepted) 4-1-2018-5227604-80
13 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2018.12.19 수리 (Accepted) 4-1-2018-5261818-30
14 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information		 2019.08.19 수리 (Accepted) 4-1-2019-5164284-96
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
현탁 중합에 의한 염화비닐계 수지의 제조방법에 있어서,상기 현탁 중합은 70 내지 100 ℃의 고온 중합수 및 염화비닐 단량체를 포함하되 중합 개시제는 포함하지 않은 반응용액을 준비한 다음, 중합 개시제 투입에 의하여 중합되는 것을 특징으로 하는 염화비닐계 수지의 제조방법
2 2
삭제
3 3
제 1항에 있어서,상기 현탁 중합은 중합 개시제 투입 시의 반응기 내부온도가 중합개시온도 이상인 것을 특징으로 하는 염화비닐계 수지의 제조방법
4 4
제 1항에 있어서, 상기 현탁 중합은 중합 개시로부터 중합전환율 20 % 이전까진 평균 중합도에 따른 중합 기준 온도보다 5 내지 10 ℃ 승온한 온도를 유지하면서 수행되는 것을 특징으로 하는 염화비닐계 수지의 제조방법
5 5
제 1항에 있어서,상기 현탁 중합은 중합 전환율 20 % 부턴 평균 중합도에 따른 중합 기준 온도 대비 2 내지 7 ℃ 강온한 온도를 유지하면서 수행되는 것을 특징으로 하는 염화비닐계 수지의 제조방법
6 6
제 4항 또는 제 5항에 있어서, 상기 평균 중합도에 따른 중합 기준 온도는 30 내지 80 ℃ 범위 내인 것을 특징으로 하는 염화비닐계 수지의 제조방법
7 7
제 6항에 있어서, 상기 평균 중합도로서 800을 목표로 하는 경우 중합 기준 온도는 63 내지 65 ℃ 범위 내인 것을 특징으로 하는 염화비닐계 수지의 제조방법
8 8
제 6항에 있어서, 상기 평균 중합도로서 900을 목표로 하는 경우 중합 기준 온도는 60 내지 62 ℃ 범위 내인 것을 특징으로 하는 염화비닐계 수지의 제조방법
9 9
제 6항에 있어서, 상기 평균 중합도로서 1000을 목표로 하는 경우 중합 기준 온도는 56 내지 58 ℃ 범위 내인 것을 특징으로 하는 염화비닐계 수지의 제조방법
10 10
제 6항에 있어서, 상기 평균 중합도로서 1300을 목표로 하는 경우 중합 기준 온도는 52 내지 54 ℃ 범위 내인 것을 특징으로 하는 염화비닐계 수지의 제조방법
11 11
제 6항에 있어서, 상기 평균 중합도로서 1700을 목표로 하는 경우 중합 기준 온도는 47 내지 49 ℃ 범위 내인 것을 특징으로 하는 염화비닐계 수지의 제조방법
12 12
제 1항에 있어서, 상기 현탁 중합은 상기 고온 중합수에 염화비닐 단량체 및 보호 콜로이드 조제가 혼합되고, 이 혼합용액에 중합 개시제가 투입되어 중합되는 것을 특징으로 하는 염화비닐계 수지의 제조방법
13 13
제 12항에 있어서,상기 보호 콜로이드 조제는 수화도가 30 내지 90 중량%이고 상온에서 4 % 수용액의 점도가 5 내지 100 cps인 비닐알콜계 수지, 메톡시 기가 15 내지 40 중량%이고 수산화프로필 기가 3 내지 20 중량%이며 상온에서 측정한 2 % 수용액의 점도가 10 내지 20,000 cps인 셀룰로오스 및 불포화 유기산으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상인 것을 특징으로 하는 염화비닐계 수지의 제조방법
14 14
제 12항에 있어서,상기 보호 콜로이드 조제는 수화도가 85 내지 98 %인 비닐알콜계 수지, 및 수화도가 50 내지 60 %인 비닐알콜계 수지를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 염화비닐계 수지의 제조방법
15 15
제 1항에 있어서, 상기 염화비닐 단량체의 추가 투입은 중합 전환율 12 내지 18 % 범위 내에서 투입하기 시작하여, 27 내지 33 % 범위 내에서 투입을 종료하는 방식으로 연속으로 실시되는 것을 특징으로 하는 염화비닐계 수지의 제조방법
16 16
제 15항에 있어서,상기 염화비닐 단량체의 추가 투입량은 중합 개시 전 투입되는 염화비닐 단량체 100 중량부를 기준으로 10 내지 30 중량부 범위 내인 것을 특징으로 하는 염화비닐계 수지의 제조방법
17 17
삭제
18 18
제15항에 있어서, 상기 염화비닐 단량체를 추가 투입하는 중합 전환율 구간은 15 내지 30 % 범위 내인 것을 특징으로 하는염화비닐계 수지의 제조방법
19 19
제 1항, 제 3항, 제 4항, 제 5항, 제 12항, 제 13항, 제 14항, 제 15항, 제16항, 및 제 18항 중 어느 한 항의 제조방법에 따라 제조된 염화비닐계 수지
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.