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현탁 중합에 의한 염화비닐계 수지의 제조방법에 있어서,상기 현탁 중합은 70 내지 100 ℃의 고온 중합수 120 내지 150 중량부에 염화비닐계 단량체 100 중량부, 및 수화도가 85 내지 98 %인 비닐알콜계 수지와 수화도가 50 내지 60 %인 비닐알콜계 수지를 1:0
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제 1항에 있어서,상기 현탁 중합은 중합 개시제 투입 시의 반응기 내부온도가 30 내지 80 ℃ 범위 내에서 중합개시온도 보다 2 내지 5 ℃ 이상인 것을 특징으로 하는 염화비닐계 수지의 제조방법
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제 1항에 있어서, 상기 현탁 중합은 30 내지 80 ℃ 범위 내에서 수행하는 것을 특징으로 하는 염화비닐계 수지의 제조방법
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제 5항에 있어서, 상기 현탁 중합은 평균 중합도 800을 목표로 63 내지 65 ℃의 온도하에 수행하는 것을 특징으로 하는 염화비닐계 수지의 제조방법
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제 5항에 있어서, 상기 현탁 중합은 평균 중합도 900을 목표로 60 내지 62 ℃의 온도하에 수행하는 것을 특징으로 하는 염화비닐계 수지의 제조방법
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제 5항에 있어서, 상기 현탁 중합은 평균 중합도 1000을 목표로 56 내지 58 ℃의 온도하에 수행하는 것을 특징으로 하는 염화비닐계 수지의 제조방법
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제 5항에 있어서, 상기 현탁 중합은 평균 중합도 1300을 목표로 52 내지 54 ℃의 온도하에 수행하는 것을 특징으로 하는 염화비닐계 수지의 제조방법
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제 5항에 있어서, 상기 현탁 중합은 평균 중합도 1700을 목표로 47 내지 49 ℃의 온도하에 수행하는 것을 특징으로 하는 염화비닐계 수지의 제조방법
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제 1항에 있어서,상기 보호 콜로이드 조제는 메톡시 기가 15 내지 40 중량%이고 수산화프로필 기가 3 내지 20 중량%이며 상온에서 측정한 2% 수용액의 점도가 10 내지 20,000 cps인 셀룰로오스 및 불포화 유기산으로 이루어진 군으로부터 선택된 1종 이상을 더 포함하는 것을 특징으로 하는염화비닐계 수지의 제조방법
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제 1항에 있어서,상기 염화비닐계 단량체의 추가 투입은 연속으로 실시되는 것을 특징으로 하는 염화비닐계 수지의 제조방법
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