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고순도 탄화규소 웨이퍼 캐리어 및 그 제조 방법

  • 기술번호 : KST2015061358
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요약 본 발명은 탄화규소 재질의 상, 하판; 상기 상, 하판에 형성된 홀에 삽입된 실리콘 재질의 잉곳 (ingot); 일면이 상기 잉곳과 접하도록 상기 홀에 삽입되고, 타면에 오목부가 형성된 탄화규소 및 흑연 (graphite) 재질의 펠트 (felt); 및 상기 펠트의 오목부에 결합되어, 상기 상, 하판을 조립하는 탄화규소 재질의 로드 (Rod)를 포함하되, 상기 잉곳과 상기 펠트의 접합면은 탄화규소 재질인 고순도 탄화규소 웨이퍼 캐리어. 및 그 제조 방법에 관한 것이다. 이에 의해, 반도체 공정의 분순물로 작용하는 금속, 붕소 등의 원소를 포함하지 않고 탄화규소 웨이퍼 캐리어를 제작함으로써, 접합 내구성을 증가시킬 수 있다.
Int. CL H01L 21/68 (2006.01) H01L 21/22 (2006.01)
CPC H01L 21/67306(2013.01)
출원번호/일자 1020100054783 (2010.06.10)
출원인 엘지이노텍 주식회사
등록번호/일자 10-1064207-0000 (2011.09.05)
공개번호/일자
공고번호/일자 (20110914) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 소멸
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2010.06.10)
심사청구항수 11

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 엘지이노텍 주식회사 대한민국 서울특별시 강서구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 김민성 대한민국 서울특별시 중구
2 김영남 대한민국 서울특별시 중구
3 김명정 대한민국 서울특별시 중구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 김희곤 대한민국 대전시 유성구 문지로 ***-*(문지동) *동(웰쳐국제특허법률사무소)
2 김인한 대한민국 서울특별시 서초구 사임당로 **, **층 (서초동, 신영빌딩)(특허법인세원)
3 박용순 대한민국 서울특별시 송파구 법원로*길 **, **층 D-****호(문정동)(주심국제특허법률사무소)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 엘지이노텍 주식회사 대한민국 서울특별시 중구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2010.06.10 수리 (Accepted) 1-1-2010-0373103-80
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2011.04.14 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2011.05.17 수리 (Accepted) 9-1-2011-0042940-92
4 등록결정서
Decision to grant
2011.08.25 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2011-0478071-72
5 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.10.27 수리 (Accepted) 4-1-2014-0093826-77
6 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2017.03.08 수리 (Accepted) 4-1-2017-5035901-08
7 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2018.07.18 수리 (Accepted) 4-1-2018-5136723-03
8 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2020.01.15 수리 (Accepted) 4-1-2020-5011221-01
번호, 청구항의 정보를 제공하는 이전대상기술 뷰 페이지 상세정보 > 청구항 표입니다.
번호 청구항
1 1
탄화규소 재질의 상, 하판;상기 상, 하판에 형성된 홀에 삽입된 잉곳 (ingot);일면이 상기 잉곳과 접하도록 상기 홀에 삽입되고, 타면에 오목부가 형성된 펠트 (felt); 및 상기 펠트의 오목부에 결합되어, 상기 상, 하판을 조립하는 로드 (Rod)를 포함하되,상기 상, 하판, 잉곳, 펠트, 로드가 서로 접하는 계면은 탄화규소 재질인 고순도 탄화규소 웨이퍼 캐리어
2 2
제 1항에 있어서,상기 펠트 중 상기 상, 하판에 형성된 홀에 삽입되는 외면의 형태는 상기 홀의 형태와 부합하는 고순도 탄화규소 웨이퍼 캐리어
3 3
제 2항에 있어서,상기 동일한 형태는 역사다리꼴 형태인 고순도 탄화규소 웨이퍼 캐리어
4 4
제 1항에 있어서,상기 잉곳의 무게는 상기 펠트 무게의 70% 내지 150%인 고순도 탄화규소 웨이퍼 캐리어
5 5
제 1항에 있어서,상기 펠트의 두께는 상기 홀의 깊이 이하인 고순도 탄화규소 웨이퍼 캐리어
6 6
(a) 탄화규소 분체를 성형하여 홀이 형성된 상, 하판을 형성하는 단계;(b) 상기 홀 형태와 매칭하는 형태이며 일면에 오목부가 형성된 흑연 재질의 펠트 (felt) 내부에 형성된 다수의 홀에 탄화규소 입자를 충진하는 단계;(c) 상기 상, 하판의 홀에 실리콘 재질의 잉곳 (ingot)을 삽입하는 단계;(d) 상기 탄화규소 입자가 충진된 펠트의 타면을 상기 잉곳과 접하도록 상기 상, 하판의 홀에 삽입하는 단계;(e) 탄화규소 재질의 로드 (rod)를 상기 탄화규소 입자가 충진된 펠트의 오목부에 결합하여, 상기 상, 하판을 조립하는 단계;(f) 상기 잉곳, 탄화규소 입자가 충진된 펠트, 및 로드로 조립된 상, 하판과 반응용 실리콘을 도가니에 투입한 후, 진공 분위기에서 가열하는 단계를 포함하는 고순도 탄화규소 웨이퍼 캐리어 제조 방법
7 7
제 6항에 있어서상기 (a) 단계의 성형은 탄화규소 분체를 탄소 분말과 혼합하여 성형하는 고순도 탄화규소 웨이퍼 캐리어 제조 방법
8 8
제 6항에 있어서,상기 (b) 단계의 충진은,상기 펠트를 탄화규소 입자를 함유하는 용액에 함침 및 건조하여 상기 다수의 홀에 탄화규소 입자를 충진하는 고순도 탄화규소 웨이퍼 캐리어 제조 방법
9 9
상기 8항에 있어서,상기 펠트의 두께는 상기 홀의 깊이 이하인 고순도 탄화규소 웨이퍼 캐리어 제조 방법
10 10
상기 6항에 있어서,상기 (c) 단계의 잉곳의 무게는 상기 펠트의 무게의 70% 내지 150%인 고순도 탄화규소 웨이퍼 캐리어 제조 방법
11 11
제 6항 내지 제 10항 중 어느 한 항에 있어서,상기 (f) 단계의 가열은 1600℃의 온도에서 가열하는 고순도 탄화규소 웨이퍼 캐리어 제조 방법
지정국 정보가 없습니다
패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.