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탄화 규소 및 이의 제조 방법

  • 기술번호 : KST2015063245
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  • 전화번호 :
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요약 실시예에 따른 탄화 규소의 제조 방법은, 규소원과 탄소원을 혼합하는 원료 혼합 단계; 및 상기 혼합된 원료를 가열하여 탄화 규소를 형성하는 가열 단계를 포함하고, 상기 가열 단계의 압력이 상압보다 높다.
Int. CL C01B 31/36 (2006.01) C04B 35/565 (2006.01)
CPC C01B 32/97(2013.01) C01B 32/97(2013.01)
출원번호/일자 1020100114095 (2010.11.16)
출원인 엘지이노텍 주식회사
등록번호/일자 10-1210218-0000 (2012.12.03)
공개번호/일자 10-2012-0052787 (2012.05.24) 문서열기
공고번호/일자 (20121207) 문서열기
국제출원번호/일자
국제공개번호/일자
우선권정보
법적상태 등록
심사진행상태 수리
심판사항
구분 신규
원출원번호/일자
관련 출원번호
심사청구여부/일자 Y (2010.11.16)
심사청구항수 11

출원인

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번호 이름 국적 주소
1 엘지이노텍 주식회사 대한민국 서울특별시 강서구

발명자

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번호 이름 국적 주소
1 김민성 대한민국 서울특별시 중구
2 채경훈 대한민국 서울특별시 중구

대리인

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번호 이름 국적 주소
1 서교준 대한민국 서울특별시 강남구 테헤란로 **길**, **층 (역삼동, 케이앤아이타워)(특허사무소소담)

최종권리자

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번호 이름 국적 주소
1 엘지이노텍 주식회사 서울특별시 강서구
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번호 서류명 접수/발송일자 처리상태 접수/발송번호
1 [특허출원]특허출원서
[Patent Application] Patent Application
2010.11.16 수리 (Accepted) 1-1-2010-0748914-86
2 선행기술조사의뢰서
Request for Prior Art Search
2011.09.27 수리 (Accepted) 9-1-9999-9999999-89
3 선행기술조사보고서
Report of Prior Art Search
2011.10.19 수리 (Accepted) 9-1-2011-0084039-42
4 의견제출통지서
Notification of reason for refusal
2012.05.10 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2012-0275270-35
5 [거절이유 등 통지에 따른 의견]의견(답변, 소명)서
[Opinion according to the Notification of Reasons for Refusal] Written Opinion(Written Reply, Written Substantiation)
2012.07.10 수리 (Accepted) 1-1-2012-0552013-47
6 [명세서등 보정]보정서
[Amendment to Description, etc.] Amendment
2012.07.10 보정승인간주 (Regarded as an acceptance of amendment) 1-1-2012-0552014-93
7 등록결정서
Decision to grant
2012.11.20 발송처리완료 (Completion of Transmission) 9-5-2012-0698435-26
8 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2014.10.27 수리 (Accepted) 4-1-2014-0093826-77
9 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2017.03.08 수리 (Accepted) 4-1-2017-5035901-08
10 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2018.07.18 수리 (Accepted) 4-1-2018-5136723-03
11 출원인정보변경(경정)신고서
Notification of change of applicant's information
2020.01.15 수리 (Accepted) 4-1-2020-5011221-01
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번호 청구항
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2 2
삭제
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규소원과 탄소원을 혼합하는 원료 혼합 단계; 및 상기 혼합된 원료를 가열하여 탄화 규소를 형성하는 가열 단계를 포함하고,상기 가열 단계는 1MPa 내지 10 MPa의 불활성 기체 분위기에서 수행되는 탄화 규소의 제조 방법
4 4
제3항에 있어서,상기 불활성 기체가 아르곤 기체를 포함하는 탄화 규소의 제조 방법
5 5
제4항에 있어서,상기 아르곤 기체의 순도가 5N 이상인 탄화 규소의 제조 방법
6 6
제3항에 있어서,상기 가열 단계는 가스 가압 소결로(gas pressure sintering furnace) 또는 열간 등방압 프레스(hot isotatic pressure, HIP) 장치에서 수행되는 탄화 규소의 제조 방법
7 7
제3항에 있어서,상기 탄화 규소가 베타상을 가지는 탄화 규소의 제조 방법
8 8
제7항에 있어서,상기 가열 단계의 온도가 1400~1800℃인 탄화 규소의 제조 방법
9 9
제3항에 있어서,상기 탄소원이 고체 탄소원 및 유기 탄소 화합물 중 적어도 하나를 포함하는 탄화 규소의 제조 방법
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제9항에 있어서, 상기 고체 탄소원이 흑연(graphite), 카본 블랙(carbon black), 카본 나노 튜브(carbon nano tube, CNT) 및 풀러렌(fullerene, C60)으로 이루어진 군에서 선택된 물질을 적어도 하나 포함하는 탄화 규소의 제조 방법
11 11
제9항에 있어서, 상기 유기 탄소 화합물이 페놀(penol), 프랑(franc), 자일렌(xylene), 폴리이미드(polyimide), 폴리우레탄(polyunrethane), 폴리비닐알콜(polyvinyl alcohol), 폴리아크릴로니트릴(polyacrylonitrile) 및 폴리비닐아세테이트(poly (vinyl acetate))으로 이루어진 군에서 선택된 물질을 적어도 하나 포함하는 탄화 규소의 제조 방법
12 12
제3항에 있어서, 상기 규소원이 실리카(silica) 분말, 실리카 솔(silica sol), 실리카 겔(silica gel) 및 석영 분말로 이루어진 군에서 선택된 적어도 어느 하나를 포함하는 탄화 규소의 제조 방법
13 13
제3항 내지 제12항 중 어느 한 항에 따른 탄화 규소의 제조 방법에 의해 제조된 탄화 규소
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패밀리정보가 없습니다
국가 R&D 정보가 없습니다.